دستگاه برش پیتزای التراسونیک صنعتی، مناسب برای خطوط تولید پیتزای گرم، سرد و نیمپز. با قابلیت جداسازی تمیز پنیر، ساخته شده از استیل ضدزنگ SUS304 و ارائه خدمات کامل راهاندازی. جهت دریافت استعلام قیمت با ما در تماس باشید.
برش دادن پیتزا زمانی که ترکیب مواد ساده باشد، کار آسانی است؛ اما وقتی مقدار پنیر زیاد باشد، بافت خمیر دوگانه باشد و خط تولید مدام در حرکت باشد، کار دشوار میشود. در چنین شرایطی، استفاده از چرخهای برش معمولی یا کاترهای مکانیکی مستقیم باعث میشود که مواد روی پیتزا بههم بریزد، سس روی لبههای برش پخش شود یا تکههای نامتوازن ایجاد شود که بلافاصله در مرحله بستهبندی خود را نشان میدهد. دستگاه برش پیتزای التراسونیک ما دقیقاً برای مقابله با همین چالشها طراحی شده است. این دستگاه با بهرهگیری از لرزش کنترلشده تیغه، سیستم موقعیتیابی سروو و هندسه برش مبتنی بر دستور پخت، پیتزاهای گرد و tray-style را به شکلی دقیق تقسیم میکند تا محصول نهایی با ظاهری بینقص، آماده بستهبندی و فروش شود.
این دستگاه معمولاً برای خطوط تولید پیتزاهای تازه پخته، سرد و نیمپز انتخاب میشود؛ یعنی در مواردی که حفظ یکپارچگی و عدم آسیب به ظاهر محصول، از قدرت برشیِ صرف اهمیت بیشتری دارد. این ماشین گزینهای ایدهآل برای محصولات با پنیر موزارلای زیاد، پیتزاهای پپرونی، پیتزاهای سبزیجات، انواع پیتزا با خمیر ضخیم و محصولات ردهبالا و پرقیمت است؛ جایی که کوچکترین جابهجایی مواد روی پیتزا یا کشیدگی پنیر میتواند هزینههای سنگینی به تولیدات آسیب برساند.
| مدل | قالب خطوط | قطر پیتزا | ظرفیت | ظرفیت تقریبی | توان نصب شده | نیاز به هوا | دقت برش | ابعاد | محتوا | وزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UPZ-600 | شاخص سروو تکمسیره | 180-320 mm | 300-600 پیتزا در ساعت | 180-420 kg/h | ۴.۲ کیلووات | ۰ de.۰5-0.۷ مگاپاسکال، ۱۲۰ لیتر در دقیقه | ±۱.۵ میلیمتر | ۲۲۰۰ × ۱۳۰۰ × ۱۸۲۰ میلیمتر | قاب استیل ضد زنگ (SUS304)، تیغه تیتانیومی و نوار نقاله PU خوراکی | ۷۲۰ کیلوگرم |
| UPZ-1200 | شاتل سروو دو مسیره | 200-360 mm | 700-1, ۲۰۰ عدد پیتزا در ساعت | 420-900 kg/h | ۶.۸ کیلووات | 0.5-0.7 MPa, 180 L/min | ±۱.۵ میلیمتر | ۳۱۵۰ در ۱۵۸۰ در ۱۹۰۰ میلیمتر | قاب استیل ضد زنگ (SUS304)، تیغه تیتانیومی و نوار نقاله PU خوراکی | ۱۱۲۰ کیلوگرم |
| UPZ-1800 | سلول نمایشی چندمسیره در متن | 220-400 mm | ۱,300-1,۸۰۰ پیتزا در ساعت | 780-1, ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت | ۹.۴ کیلووات | 0.5-0.7 MPa, 260 L/min | ±۱.۲ میلیمتر | ۴۲۸۰ × ۱۷۶۰ × ۱۹۶۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۱۵۸۰ کیلوگرم |
میزان خروجی نهایی بسته به اندازه پیتزا، ضخامت لبه، میزان چیدمان مواد، دمای محصول و همچنین نحوه برش (۴، ۶، ۸، ۱۰ یا ۱۲ تکه) متغیر است.
در پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) نانوایی، معمولاً دستگاه برش با ابعاد گستردهتر طراحی میشودراهکارهای تولید غلات در صنایع نانوایی &و با اجازه خروج از بیمارستان به منزل اعزام شددستگاه چندمنظوره بستهبندی مواد غذاییبه محض اینکه برشها از منطقه برش عبور کردند، این چیدمان کمک میکند تا شکل و ظاهر آنها از لحظه خروج از فر تا مرحله نهایی بستهبندی حفظ شود؛ این موضوع بهویژه برای محصولات ردهبالا که کیفیت چیدمان مواد روی آنها در فروشگاه، معیار اصلی ارزیابی مشتری است، بسیار حیاتی است.
سیستم برش از یک ژنراتور دیجیتال اولتراسونیک، مبدل پیزوالکتریک، تقویتکننده و مجموعه تیغه تیتانیومی بهره میبرد. در این فرآیند، انرژی الکتریکی به ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا تبدیل شده و به نوک تیغه منتقل میشود تا اصطکاک در محل برخورد با پنیر و مواد روی پیتزا به حداقل برسد. این ویژگی در برش پیتزا بسیار حیاتی است، زیرا دستگاه به جای فشار آوردن و له کردن لایه منعطف روی پیتزا، با کمترین میزان کشش، مقاومت و تغییر شکل، مواد را از هم جدا میکند.
لرزش تیغه به تنهایی کافی نیست؛ پیتزا باید دقیقاً در موقعیت درست نسبت به محل برش قرار بگیرد و دستگاه نیز باید پایداری آن را در طول مسیر حرکت حفظ کند. به همین دلیل، بخش تعیین موقعیت (Indexing) از سیستم حرکت سروو با کنترل انکودر، تشخیص محصول با سنسورهای نوری و الگوریتم مرکزگذاری برنامهریزیشده بهره میبرد. به محض اینکه پیتزا به ایستگاه برسد، یک مکانیزم نگهدارنده محصول را تثبیت میکند تا در حین اجرای الگوی برش ذخیرهشده توسط PLC، پایداری آن حفظ شود. در مورد پیتزاهای گرد، سیستم عملیات برش را به صورت شعاعی برای ۴، ۶، ۸، ۱۰ یا ۱۲ قسمت انجام میدهد. این همان منطق کنترلی است که در مورد محصولات مستطیلشکل یا سینیای نیز میتواند برای برشهای شبکهای یا نواری اعمال شود.
رابط کاربری (HMI) پارامترهای مربوط به دستورالعمل تولید، از جمله قطر، تعداد برش، عمق حرکت تیغه، گام نوار نقاله و زمانبندی چرخه را ذخیره میکند. با این ویژگی، اپراتورها هنگام تغییر از یک مدل تجاری به مدل دیگر، نیازی به تنظیم مجدد فیزیکی و مکانیکی کل ایستگاه ندارند. این یکی از دلایل کاربردی انتخاب سیستمهای فراصوتی در کارخانههایی است که در طول یک شیفت کاری، انواع مختلفی از پیتزا را تولید میکنند.
معماری کنترلی استاندارد این سیستم شامل یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC)، پنل لمسی HMI، سروو درایو، سیستم ردیابی خودکار فرکانس در ژنراتور، مدار توقف اضطراری، اینترلاکهای حفاظتی و ثبت وقایع هشدار است. همچنین امکان ارتقای سیستم با افزودن قابلیتهایی نظیر تأیید موقعیت توسط دوربین، عیبیابی از راه دور، ارتقای تابلو برق به مدل استیل، و سیگنالهای یکپارچهسازی با کانوایرهای خنککننده، اجاقهای مرحله قبل و تجهیزات بستهبندی مرحله بعد وجود دارد.
این دستگاه گزینهای ایدهآل برای تولیدکنندگانی است که نمیخواهند ایستگاه برش، نقطه ضعف خط تولید خودکار آنها باشد. این تجهیزات معمولاً در کارخانههای تولید پیتزای منجمد، تولیدکنندگان غذاهای آماده و خنکشده، کارخانههای تولید پیتزای تازه و سطح بالا، و همچنین آشپزخانههای مرکزی که وظیفه بخشبندی پیتزا پیش از قرارگیری در سینی یا بستهبندی نهایی را بر عهده دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
برای پیتزاهای تازه از تنور، این دستگاه معمولاً پس از مرحله خنکسازی کنترلشده به کار گرفته میشود؛ یعنی زمانی که سطح قرارگیری مواد به قدری پایدار شده باشد که قابل جابهجایی باشد، اما همچنان در برابر آسیب ناشی از کشش چاقوهای معمولی آسیبپذیر باشد. برای پیتزاهای سرد شده، این دستگاه امکان برش و جداسازی تمیز را فراهم میکند؛ یعنی در حالتی که پنیر کمی خود را گرفته، اما لایه سس و مواد روی پیتزا همچنان مستعد پخش شدن و بههمریختگی است. همچنین در برنامههای صادراتی مربوط به پیتزاهای نیمپز، این دستگاه به حفظ شکل و هندسه یکنواخت برشها، پیش از مرحله انجماد یا پخت نهایی توسط مصرفکننده، کمک میکند.
در صورتی که HSYL به عنوان بخشی از یک پروژه کلید در دست (turnkey)، ارائه شود، میتواند ارتفاع کانوایر، عرض نوار، گام تغذیه، جهت تخلیه، سیگنالهای کنترلی و چیدمان کف را به گونهای تنظیم کند که واحد برش، تعادل خط تولید را مختل نکند. این نکته اغلب در مرحله خرید و تدارکات، نادیده گرفته میشود. یک دستگاه برش پیتزا که در آزمایشهای مستقل عملکرد خوبی دارد، لزو mاً به این معنا نیست که برای اتصال به یک خط تولید صنعتی آماده است، مگر اینکه زیرساختهای اتصال در بخشهای قبل و بعد از دستگاه، با دقت مهندسی شده باشند.
این دستگاه با هدف بهرهبرداری در کارخانجات مواد غذایی طراحی و ساخته شده است، نه صرفاً برای نمایش در نمایشگاهها. در طراحی آن، بخشهایی که با محصول در تماس هستند بهگونهای چیدمان شدهاند که نظافت عملی و آسان را میسر کنند؛ همچنین از سطوح استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) با قابلیت تحمل شستشوی بالا استفاده شده و تا حد امکان، بخش محرک دستگاه از ناحیه اصلی تماس با مواد غذایی مجزا گشته است. شرکت HSYL برای پروژههای صادراتی، تمامی مدارک و اسناد مربوط به استانداردهای CE، هماهنگی در چیدمان خط تولید، پشتیبانی در تستهای پذیرش کارخانهای (FAT) و همچنین مستندات عملیاتی را ارائه میدهد. علاوه بر این، این دستگاه قابلیت پیکربندی مطابق با استانداردهای HACCP، BRCGS یا سایر پروتکلهای بهداشتی مورد نیاز در زنجیرههای تأمین تحت نظارت USDA را دارد تا پاسخگوی تمامی الزامات عملیاتی کارخانجات باشد.
مشخصات استاندارد برق ورودی ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز و سه فاز است، اما امکان سفارشیسازی برای ولتاژهای ۲۲۰، ۲۳۰، ۴۰۰، ۴۱۵ یا ۴۸۰ ولت و همچنین فرکانسهای ۵۰ یا ۶۰ هرتز وجود دارد. جهت مدیریت نصب در خارج از کشور، خدماتی نظیر برنامهریزی تأمین قطعات یدکی، راهنمای نگهداری پیشگیرانه و پشتیبانی از راه دور جهت عیبیابی در دسترس است. همچنین در پروژههای بزرگتر، شرکت HSYL میتواند فرآیند راهاندازی تجهیزات و آموزش اپراتورها را در محل مشتری هماهنگ و اجرا نماید.
اگر در حال مقایسه برشکنندههای صنعتی پیتزا هستید، حیاتیترین پارامترهای فنی که باید در نظر بگیرید عبارتند از: قطر پیتزا، نوع نان، میزان چسبندگی مواد روی پیتزا، دمای پیتزا هنگام برش، تعداد برشهای مورد نظر، ظرفیت تولید در ساعت و همچنین نوع تجهیزات نصبشده در خط تولید، هم قبل و هم بعد از ایستگاه برش. با داشتن این اطلاعات، شرکت HSYL میتواند بهترین گزینه از نظر اندازه دستگاه، روش تغذیه، نوع تیغه و چیدمان خروجی را به شما پیشنهاد دهد.
برای دریافت استعلام قیمت، پیشنهاد چیدمان خط تولید یا ویدئوی تست نمونه، مشخصات محصول یا حجم تولید مدنظر خود را ارسال کنید. این کار معمولاً سریعترین راه برای اطمینان از این است که دستگاه علاوه بر رعایت استانداردهای فنی، در سرعت تولید واقعی نیز کیفیت برش را حفظ میکند.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...