دستگاه صنعتی برش التراسونیک مخصوص نان تورتیلای سرد و رولهای ساندویچی. با قابلیت برش مورب و دقیق، ساخته شده از استیل ضدزنگ SUS304 و همراه با خدمات کامل راهاندازی و پشتیبانی.
زمانی که اولویت تولید، جذابیت ظاهری محصول در ویترین فروشگاه باشد تا پایداری ساختاری آن، برش دادن مواد بستهبندیشده با چاقوهای معمولی با مشکل مواجه میشود. برای مثال، یک تورتیلا ممکن است نازک، کشسان و کمی چسبنده باشد، و مواد داخلی آن نیز میتواند شامل مایونز، پنیر خامهای، مرغ، تن ماهی، سبزیجات یا سسهایی باشد که به محض برخورد تیغههای معمولی با رول، به بیرون نشت میکنند یا از جای خود جابجا میشوند. دستگاه برش اولتراسونیک ما دقیقاً برای حل همین چالش طراحی شده است. این دستگاه با برش دقیق انواع رولهای سرد، پینویلها، بوریتو، لواش و ساندویچهای رولشده، علاوه بر حفظ ظاهر مطلوب، از خروج و جابجایی مواد داخلی جلوگیری کرده و برش بسیار تمیز و زیبایی را ارائه میدهد.
این دستگاه مخصوص تولید محصولات آماده مصرف طراحی شده است؛ یعنی محصولاتی که سطح برشخورده آنها برای مشتری قابل رویت است و در ایستگاه بستهبندی، دقت در رعایت وزن و ابعاد هر واحد بسیار حیاتی است. این ماشین بهویژه برای برشهای مورب و نیمبرش، و همچنین برای ارائه محصولات به صورت چندتکه در بستهبندیهای خردهفروشی بسیار کارآمد است؛ در حالی که در این موارد، تیغههای مکانیکی معمولاً باعث فشرده شدن پوشش محصول، باز شدن درز تورتیلا یا از جایش خارج شدن مواد میانی میشوند.
| مدل | فرمت ماشین | طیف محصولات | ظرفیت | ظرفیت تقریبی | توان نصب شده | نیاز به هوا | دقت برش | ابعاد | محتوا | وزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UWC-800 | شاخص سروو تکمسیره | قطر حلقه 25-70 میلیمتر، طول 100-220 میلیمتر | 600-900 عدد در ساعت | 120-240 kg/h | ۴.۰ کیلووات | 5-0.7 MPa, 100 L/min | ±۱.۵ میلیمتر | ۲۱۰۰ × ۱۲۰۰ × ۱۸۰۰ میلیمتر | قاب استیل ضد زنگ (SUS304)، تیغه تیتانیومی و نوار نقاله PU خوراکی | ۶۹۰ کیلوگرم |
| UWC-1800 | شاتل سروو دو مسیره | قطر پیچ 25-80 میلیمتر، طول 110-240 میلیمتر | ۱,400-1,۸۰۰ عدد در ساعت | 280-540 kg/h | ۵.۸ کیلووات | 5-0.7 MPa, 160 L/min | ±۱.۵ میلیمتر | ۲۸۵۰ × ۱۵۰۰ × ۱۸۸۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۹۸۰ کیلوگرم |
| UWC-3000 | سلول برش چندرانهای در خط مستقیم | قطر پیچش 30-85 میلیمتر، طول 120-260 میلیمتر | 2,400-3, ۰ عدد در ساعت | 480-900 kg/h | ۸.۶ کیلووات | 0.5-0.7 MPa, 240 L/min | ±۱.۲ میلیمتر | ۳۹۸۰ در ۱۷۲۰ در ۱۹۴۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۱۴۲۰ کیلوگرم |
خروجی نهایی بسته به قطر پیچش، چگالی پرکننده، ضخامت تورتیلا، زاویه برش، تعداد قطعات در هر محصول و پایداری جهتگیری ورودی متغیر است.
در فرآیند تولید محصولات آماده مصرف و منجمد، دستگاه برش معمولاً پس از مراحل مونتاژ و تراز کردن قطعات قرار میگیرد.خط تولید ساندویچ نان تکردیفهیا کانوایر آمادهسازی بستهبندی مشابه، سپس به سمت یکدستگاه چندمنظوره بستهبندی مواد غذاییبرای مرحله نهایی بستهبندی. این نوع چیدمان باعث کاهش جابهجایی دستی در مراحل بستهبندی، تقسیمبندی و بستن محصول میشود؛ یعنی همان مراحلی که معمولاً از پدیده باز شدن درز تورتیلا و جابهجایی مواد میانی شروع میشود.
سر برش توسط یک ژنراتور التراسونیک دیجیتال، مبدل پیزوالکتریک، تقویتکننده تنظیمشده و مجموعه تیغه تیتانیومی به حرکت در میآید. در این فرآیند، انرژی الکتریکی به ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا تبدیل شده و به نوک تیغه منتقل میشود. در مورد محصولاتی که دارای لایههای پوششی هستند، مزیت کاربردی این روش کاملاً مشخص است: اصطکاک در سطح تورتیلا و میان لایههای مواد داخلی کاهش مییابد، در نتیجه تیغه به جای کشیدن و بهجاماندن محصول، آن را بهراحتی از هم جدا میکند.
این موضوع در محصولات سرد که دارای فیلینگهای کرمی مانند پنیرهای صبحانه، مایونز، پنیرهای نرم، سالاد تخممرغ، سالاد تن ماهی یا مرغ ریشریش شده هستند، اهمیت بسیار زیادی دارد. استفاده از چاقوی معمولی معمولاً باعث بروز سه مشکل همزمان میشود: کش آمدن لایه بیرونی محصول، جابهجایی و تغییر شکل فیلینگ در اثر فشار، و در نهایت ناپایداری ظاهری سطح برشخورده زمانی که محصول به مرحله قرارگیری در سینی یا بستهبندی جریاندار (Flow-wrap) میرسد. فناوری برش اولتراسونیک با کاهش مقاومت در برابر نفوذ و کوتاهتر کردن زمان تماس تیغه با محصول، هر سه مشکل مذکور را بهطور کامل برطرف میکند.
بخش تنظیم موقعیت دستگاه، از بخش کنترل پویای تیغه مجزا عمل میکند. در این فرآیند، سنسورهای نوری ورود محصول را تأیید کرده و محورهای سروو، پوشش را دقیقاً بر روی نقطه برش برنامهریزیشده تنظیم میکنند؛ سپس واحد کنترل منطقی (PLC)، توالیِ گام، زمانبندی و زاویه ذخیرهشده را اجرا مینماید. جهت انجام برشهای مورب، دستگاه قابلیت پیکربندی با مسیر تیغه بهصورت ثابت یا قابل تنظیم توسط سروو را داراست. همچنین برای برشهای مستقیم و بخشهای چرخشی (پینویل)، همین پلتفرم کنترلی در رابط کاربری (HMI) دستورالعملهای مجزایی را ذخیره میکند تا اپراتورها بهجای تنظیمات آزمون و خطا، بتوانند تنظیمات هر محصول را مستقیماً بر اساس کد کالا (SKU) فراخوانی کنند.
معماری کنترلی استاندارد این دستگاه شامل یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC)، صفحه نمایش لمسی (HMI)، درایوهای سروو، قابلیت ردیابی خودکار فرکانس، ثبت تعداد برش، مدار توقف اضطراری و قفلهای ایمنی درب محافظ است. همچنین امکان ارتقای سیستم با افزودن ماژولهای جداسازی مسیر، منطق حذف محصولات دارای خطا در تراز، عیبیابی از راه دور و محفظههای الکتریکی استیل برای محیطهای با شستوشوی سنگین وجود دارد.
این دستگاه مخصوص کارخانههایی طراحی شده است که در آنها کیفیت ظاهری سطح برش محصول، تأثیر مستقیمی بر میزان فروش و جذب مشتری دارد. این ماشین برای تولید انواع تورتیلا، لواش، رولهای نان تخت، رولهای مرغ سزار، رولهای تن ماهی، رولهای صبحانه، رولهای گیاهی، رولهای ساندویچی سبک دلای و همچنین محصولات رولشده کوچک (پنویل) که در بخشهای خردهفروشی، رستورانها، کترینگ هواپیما یا توزیع در آشپزخانههای مرکزی عرضه میشوند، بسیار کارآمد است.
بهترین بازه عملیاتی معمولاً زمانی است که محصول در دمای 2-8 درجه سانتیگراد خنک شده باشد؛ یعنی دقیقاً زمانی که مواد پرکننده، ساختار کافی برای حرکت در دستگاه را داشته باشند، اما همچنان در برابر آسیبهای ناشی از کشش چاقوهای معمولی آسیبپذیر باشند. در این محدوده، دستگاه میتواند برشهایی کاملاً آماده برای عرضه به فروشگاه ایجاد کند که در آنها لایهها با دقت بیشتری تفکیک شده و لبههای محصول دچار فروپاشی یا تغییر شکل نمیشوند. کارخانههایی که از بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده (MAP) استفاده میکنند، معمولاً برای این بازه دمایی ارزش زیادی قائل هستند، زیرا محصول باید بتواند ساختار ظاهری خود را پس از برش، جابهجایی، بارگیری و نهایی شدن بستهبندی بهخوبی حفظ کند.
در صورتی که دستگاه HSYL به عنوان بخشی از یک پروژه کلید در اختیار مشتری قرار گیرد، میتواند تمامی پارامترهای حیاتی از جمله ارتفاع ورودی، تعداد لاینها، عرض نوار نقاله، فاصله بین محصولات، تبادل سیگنالها و جهت خروجی را بهگونهای هماهنگ کند که دستگاه برش تنها یک واحد مجزا و جدا از چرخه تولید نباشد و باعث اختلال در جریان خط تولید محصولات آماده مصرف نشود.
این دستگاه به جای کاربردهای سبک در میز کار، بهطور اختصاصی برای استفاده در کارخانجات مواد غذایی طراحی و ساخته شده است. تمامی سطوحی که با محصول در تماس هستند از جنس فولاد ضدزنگ هستند و طراحی بخشهای انتقالی بهگونهای انجام شده است که نظافت عملی و آسان را میسر سازد. همچنین، ناحیه تماس با مواد غذایی با هدف رعایت پروتکلهای بهداشتی روزانه بر اساس استانداردهای HACCP طراحی شده است. شرکت HSYL بسته به بازار هدف مشتری و الزامات مستندسازی، میتواند تأمینکننده مدارک گواهی CE، رعایت استانداردهای طراحی بهداشتی مبتنی بر BRCGS و همچنین ارائه پکیجهای نصب کامل برای واحدهای تولیدی باشد که محصولات خود را به شبکههای خردهفروشی و خدمات غذایی تحت نظارت عرضه میکنند.
مشخصات استاندارد برق ورودی ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز و سهفاز است، اما امکان شخصیسازی برای ولتاژهای ۲۲۰، ۲۳۰، ۴۰۰، ۴۱۵ یا ۴۸۰ ولت و همچنین فرکانسهای ۵۰ یا ۶۰ هرتز نیز وجود دارد. پیش از ارسال، دستگاه تحت تستهای کارخانهای شامل عملکرد سروو، عملکرد تیغه، قفلهای ایمنی و تأیید دقیق تنظیمات (Recipe) قرار میگیرد. جهت اجرای پروژههای بینالمللی، شرکت HSYL تمامی مراحل از جمله تأیید چیدمان، بررسی ویدئویی تست پذیرش کارخانهای (FAT)، راهنمایی در راهاندازی، آموزش اپراتور و برنامهریزی تأمین قطعات یدکی را پشتیبانی میکند.
اگر در حال ارزیابی تجهیزات برش تورتیلا هستید، بدانید که طول هر واحد از مهمترین پارامترها نیست. برای ارائه یک پیشنهاد دقیق، لطفاً اطلاعاتی نظیر نوع تورتیلا، قطر نهایی محصول، ترکیبات مواد میانی، دمای محصول هنگام برش، زاویه برش مدنظر، تعداد برش در هر واحد، ظرفیت تولید در ساعت و روش بستهبندی پس از برش را مشخص کنید. این عوامل بسیار دقیقتر از یک پرسوجوی کلی در مورد تجهیزات، تعیینکننده چیدمان خط تولید، ساختار تیغهها و سیستم تخلیه محصول هستند.
برای دریافت پیشفاکتور، طرح چیدمان خط تولید یا ویدئوی برش آزمایشی، لطفاً مشخصات نمونه خود را ارسال کنید. این کار معمولاً سریعترین راه برای اطمینان از این است که دستگاه بهجای نمایش کوتاهمدت، در طول یک شیفت تولید واقعی نیز بتواند کیفیت برش عرضی را حفظ کند.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...