دستگاه برش کیکشیزک با تکنولوژی اولتراسونیک صنعتی، مخصوص برش قطعات خنک یا نیمهمنجمد؛ ظرفیت تولید 120-360 عدد در ساعت، ساخته شده از استیل ضدزنگ SUS304، همراه با خدمات نصب و راهاندازی کامل. جهت دریافت استعلام قیمت با ما در تماس باشید.
در خطوط تولید صنعتی چیزکیک، معمولاً مشکل در یک مرحله مشخص بروز میکند: بافت کیک به اندازهای که برای جابهجایی مناسب باشد، پایداری لازم برای عبور از تیغههای معمولی را ندارد؛ همین موضوع باعث ایجاد خراش روی سطح، جابهجایی لایه رویی یا فروپاشی لبههای کیک میشود. این دستگاه برش چیزکیک با تکنولوژی اولتراسونیک، دقیقاً برای حل این چالش و کار در این بازه تولیدی طراحی شده است. این ماشین با بهرهگیری از سیستم لرزش کنترلشده تیغه، موقعیتدهی سروو موتور و تنظیم هندسه برش بر اساس دستور پخت، میتواند انواع چیزکیکهای با رطوبت بالا، با پایه بیسکوئیتی، با تاپینگ میوهای، مدل باسکی و همچنین کیکهای قالب بزرگ را با دقت بالا برش دهد.
نتیجه این کار تنها دستیابی به برشهای تمیزتر نیست؛ بلکه به معنای پایداری بیشتر در وزنکشی، کاهش ضایعات، نیاز کمتر به اصلاحات دستی در میز بستهبندی و همچنین مدیریت قابلپیشبینیتر فرآیند بهداشت در پایان شیفت کاری است. برای کارخانههایی که محصولات خنک را در دمای حدود 2-8 درجه سانتیگراد و محصولات نیمهمنجمد را در دمای حدود ۱۰- درجه سانتیگراد تولید میکنند، این ثبات و پایداری بسیار حیاتیتر از سرعتِ صرفِ تولید است.
| مدل | فرمت ماشین | ظرفیت | ظرفیت | توان نصب شده | ولتاژ | دقت برش | حداکثر اندازه محصول | ابعاد | محتوا | وزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UCC-120 | شاخص دستهای ایستگاه واحد | 120-160 کیک در ساعت | 140-200 kg/h | ۳.۸ کیلووات | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز، با قابلیت سفارشیسازی | ±۱.۰ میلیمتر | کیکهای گرد تا قطر ۳۰۰ میلیمتر یا کیکهای مستطیلی تا ابعاد ۴۰۰ × ۶۰۰ × ۸۰ میلیمتر | ۱۸۵۰ × ۱۲۰۰ × ۱۷۸۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۶۲۰ کیلوگرم |
| UCC-240 | شاخص سروو ایستگاه دوگانه | 220-280 کیک در ساعت | 260-350 kg/h | ۵.۶ کیلووات | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز، با قابلیت سفارشیسازی | ±۱.۰ میلیمتر | کیکهای گرد تا قطر ۳۲۰ میلیمتر یا قالبهای مستطیلی تا ابعاد ۶۰۰ × ۶۰۰ × ۹۰ میلیمتر | ۲۴۵۰ در ۱۴۵۰ در ۱۸۵۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۸۸۰ کیلوگرم |
| UCC-360 | شاتل سروو درونخطی | 320-360 کیک در ساعت | 380-520 kg/h | ۸.۲ کیلووات | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز، با قابلیت سفارشیسازی | ±۰.۸ میلیمتر | مناسب برای کیکهای گرد تا قطر ۳۳۰ میلیمتر یا قالبهای مستطیلی تا ابعاد ۶۰۰ × ۸۰۰ × ۱۰۰ میلیمتر | ۳۲۰۰ × ۱۶۵۰ × ۱۹۰۰ میلیمتر | قاب فولادی SUS304، تیغه تیتانیومی، قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L (قابل سفارش) | ۱۱۸۰ کیلوگرم |
خروجی نهایی بسته به وزن کیک، تعداد پرسها، غلظت رویه، میزان سختی لایه زیرین و همچنین این موضوع که محصولات بهصورت تکبهتک یا در قالب مسیرهای چندگانه شاتل ثبت شوند، متغیر خواهد بود.
در یک سلول کامل دسر، این برشدهنده معمولاً بعد از یکخط تولید کیکو پیش از انتقال نهایی به ایستگاه بستهبندی، ماننددستگاه چندمنظوره بستهبندی مواد غذاییاین چیدمان باعث کاهش جابهجایی دستی در مراحل خنکسازی، بستهبندی و مرحلهی نهایی میشود؛ یعنی همان مراحلی که معمولاً سطح پنیر تشزی (چیزکیک) در آنها آسیب میبیند.
سر برش توسط یک مبدل پیزوالکتریک که به یک مولد التراسونیک دیجیتال متصل است، به حرکت در میآید. در این فرآیند، انرژی الکتریکی به ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا تبدیل شده و از طریق یک تقویتکننده تنظیمشده، به تیغه تیتانیومی منتقل و تقویت میگردد. در کاربردهای معمول برای برش چیزکیک، دامنه نوسان نوک تیغه معمولاً در محدوده 30-50 میکرومتر تنظیم میشود؛ این مقدار برای کاهش اصطکاک ناشی از تماس کافی است، بدون آنکه باعث آسیب به سطح کیک یا از هم پاشیدن لایه زیرین آن شود.
سیستم سروو به جای آنکه با اعمال فشار بر تیغه، خطاهای مربوط به جایگذاری را اصلاح کند، مسئولیت تعیین موقعیت دقیق محصول را بر عهده دارد. در این فرآیند، سنسورهای نوری ابتدا وجود کیکها را تشخیص داده و سپس نوار نقاله یا میز انتقال، آنها را در موقعیت صحیح قرار میدهند تا پیش از شروع حرکت تیغه، در نقطه برش برنامهریزیشده ثابت نگه داشته شوند. در مورد کیکهای گرد، کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) موقعیت زاویهای و تعداد برشهای کشک (Wedge) را با هم هماهنگ میکند. همچنین در مورد کیکهای پنیر (Cheesecake) مستطیلی، پنل رابط کاربر (HMI) با فراخوانی الگوی شبکهای ذخیرهشده، حرکت در محورهای X و Y را بهگونهای کنترل میکند که عرض هر قطعه و فاصله بین ردیفها، از اولین سینی تا آخرین سینی کاملاً یکنواخت و ثابت باقی بماند.
تفکیک این وظایف از یکدی로 اهمیت زیادی دارد. در این ساختار، هد اولتراسونیک مسئول جداسازی محصول است، پکیج سروو وظیفه دقت موقعیتیابی را بر عهده دارد و واحد PLC و HMI نیز مدیریت تکرارپذیری، ثبت خطاها و ذخیرهسازی دستورالعملها را انجام میدهند. وقتی این سه بخش از نظر عملکردی مجزا باشند، تنظیم، نگهداری و همچنین فرآیند تأیید اعتبار دستگاه در زمان تست پذیرش کارخانهای (FAT) بسیار سادهتر خواهد بود.
ساختار کنترلی استاندارد شامل پنل لمسی HMI، درایوهای سروو، سیستم پایش اضافه بار، ردیابی خودکار فرکانس تیغه، بازخورد انکودر، مدار توقف اضطراری و اینترلاک درهای حفاظتی است. همچنین قابلیتهای اختیاری نظیر آمار تعداد برش، ثبت وقایع تولید، پشتیبانی از عیبیابی از راه دور و امکان ذخیرهسازی دستورالعملهای تولید برای ۵۰ برنامه یا بیشتر در دسترس است.
این دستگاه برای تولیدکنندگانی ایدهآل است که محصولات لوکس و خردهفروشی، نظیر چیزکیک، تولید میکنند؛ بهویژه در مواردی که ظاهر برش خوردهی محصول، نقش تعیینکنندهای در پذیرش مشتری در ایستگاه بستهبندی دارد. عملکرد این دستگاه برای انواع چیزکیکهای نیویورکی، چیزکیکهای پخته شده با لایهی بیسکویت یا کوکی، چیزکیکهای با روکش میوهای، چیزکیکهای مرمری، چیزکیکهای باسکی و همچنین انواع دسرهای تکنفره با بافت غنی و رطوبت بالا، فوقالعاده مطلوب و کارآمد است.
در فرآیند تولید محصولات خنک (Chilled)، بهینهترین بازه عملیاتی معمولاً زمانی است که کیک ساختار کافی برای انتقال بدون نقص را داشته باشد، اما همچنان به اندازه کافی نرم باشد که استفاده از چاقوهای معمولی باعث پخش شدن و آسیب به لایه میانی نشود. در تولید محصولات نیمهمنجمد (Semi-frozen)، استفاده از تیغههای فراصوت (Ultrasonic) به حفظ سلامت سطح خارجی کمک میکند؛ چرا که در این حالت هسته محصول سفتتر شده و لایه بیرونی ترد و شکننده میشود. کارخانههایی که خطوط تولید ترکیبی دارند، معمولاً از یک مجموعه دستورالعمل برای محصولات خنکِ مناسب عرضه در خردهفروشی، و از مجموعهای مجزا برای محصولات نیمهمنجمدِ مخصوص صادرات استفاده میکنند.
زمانی که دستگاه برش به عنوان بخشی از یک خط تولید کامل (کلید در دست) تعیین میشود، HSYL میتواند با هماهنگسازی ارتفاع ورودی، عرض نوار نقاله، جهت خروجی، منطق ارتباطی، میزان مصرف انرژی و فضای اشغالی کف کارخانه، ریسک نصب را به حداقل برساند. این موضوع در کارگاههای نانوایی که در آنها واحد برش باید دقیقاً بین بخش خنککننده و بستهبندی جای بگیرد، بدون اینکه مشکلی در گردش و ذخیره محصول ایجاد شود، بسیار حیاتی است.
طراحی این ماشین بهجای تمرکز بر پوششهای ظاهری از جنس استیل، بر اصول بنیادین بهداشت تجهیزات مواد غذایی استوار است. در بخشهایی که با محصول در تماس هستند، ساختار دستگاه بهگونهای در نظر گرفته شده که نظافت آن سریع انجام شود؛ همچنین در محل اتصال جوشها، تغییرات سطح کاملاً صاف و یکدست طراحی شده و در نواحی که نیاز به شستوشوی روزانه دارند، اولویت اصلی با سطوح دارای قابلیت تخلیه کامل مایعات است. شرکت HSYL بسته به بازار هدف مشتری و سیاستهای کارخانه، میتواند سیستم را بهگونهای پیکربندی کند که با استانداردهای مستندات الکتریکی CE، برنامههای کنترلی HACCP، الزامات بازرسی BRCGS و نیز پروتکلهای بهداشتی رایج در تأسیسات تحت نظارت برنامههای USDA کاملاً همخوانی داشته باشد.
ولتاژ و فرکانس دستگاه را میتوان بر اساس نیاز بر روی مقادیر ۲۲۰، ۲۳۰، ۳۸۰، ۴۰۰، ۴۱۵ یا ۴۸۰ ولت و فرکانس ۵۰ یا ۶۰ هرتز تنظیم کرد. همچنین، نوع PLC و سایر قطعات الکتریکی را میتوان با توجه به اولویتهای خدمات فنی در منطقه مشتری، تعیین نمود. پیش از ارسال، دستگاه میتواند در کارخانه برای بررسی منطق حرکت، صحت مسیر برش، پاسخدهی سنسورها و سیستمهای قفل ایمنی (interlock) تحت تستهای عملیاتی قرار گیرد. شرکت HSYL برای پروژههای بینالمللی، تمامی خدمات از جمله بازبینی چیدمان، مستندسازی ویدئویی تست پذیرش کارخانه (FAT)، راهنمایی نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور و برنامهریزی تأمین قطعات یدکی را ارائه میدهد.
اگر در حال بررسی و انتخاب تجهیزات برش کیکشیز (Cheesecake) هستید، بهترین و سریعترین راه برای محدود کردن گزینهها و رسیدن به مشخصات دقیق، این است که بهجای تنها ذکر قطر کیک، دادههای واقعی تولید خود را در اختیار ما قرار دهید. لطفاً نوع محصول، ارتفاع کیک، وضعیت رویه (Topping)، دمای برش، تعداد برشهای مورد نیاز در هر بار، میزان تولید روزانه و همچنین تجهیزات موجود در مراحل قبل و بعد از خط تولید را با ما به اشتراک بگذارید. با داشتن این اطلاعات، ما میتوانیم مدل دقیق دستگاه، نوع تیغهها و نحوه اتصال به خط تولید شما را به بهترین شکل پیشنهاد دهیم.
میتوانید درخواست قیمتگذاری، بررسی چیدمان یا ویدئوی برش آزمایشی را بر اساس نمونه واقعی کیکشیرین خود ارائه دهید. این کار معمولاً به دو پرسش اصلی که برای خریداران حیاتی است، پاسخ میدهد: اینکه آیا سطح برش محصول از نظر استانداردهای تجاری کیفیت خود را حفظ میکند یا خیر، و اینکه آیا دستگاه میتواند این کیفیت مطلوب را در طول یک شیفت تولید واقعی بهطور مستمر حفظ کند یا خیر.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟