Ligne de production de conserve de haricots

Préservation des saveurs Sécurité alimentaire

Ligne de production automatisée de haricots en conserve pour les transformateurs industriels. Automatisation complète, du lavage à la stérilisation. Solution clé en main conforme aux normes HACCP & et GMP.

Présentation détaillée de l'équipement
Découvrez en détail les principes de fonctionnement, les scénarios d'application et les points forts techniques des équipements de la ligne de production de conserve de légumes.

Équipement de mise en conserve automatique de haricots pour usage industriel


1. Aperçu

En cours de productionharicots en conserve de qualité supérieureà grande échelle ? NotreLigne de production de conserve de haricotsrend le processus simple et efficace. Dèslavage, tri, trempage, cuisson, remplissage, scellage, stérilisation, conditionnementcette ligne gère tout cela automatiquement.

Que vous le vouliez ou nonharicots rouges, haricots noirs, pois chiches ou mélanges de haricots en conservecette ligne garantitqualité constante, hygiène irréprochable et productivité élevée.

En tant que partenaire de confianceFabricant d'équipements de transformation agroalimentaire (cuisine chinoise)HSYL proposesolutions clés en mainadapté à la taille de votre usine, aux dimensions de vos canettes et à votre capacité de production.


2. Produits applicables & Matières premières

Cette ligne est idéale pour la production de :

Matières premières :Haricots frais ou secs, eau, saumure, sucre (facultatif), épices.

Petit conseil : un bon trempage et un nettoyage soigneux des haricots dès le début garantissent une cuisson homogène et une texture parfaite.


3. Flux du processus de production

3.1 Tri du grain & Nettoyage

Les grains sont chargés dans des convoyeurs vibrants etnettoyé pour éliminer les cailloux, la terre et les grains défectueuxDes tables de tri automatiques garantissent une uniformité de taille.

Avantage :Des grains propres et uniformes évitent les colmatages et garantissent une meilleure qualité.


3.2 Trempage de & Blanchiment

Les haricots sont d'abord mis à tremper pour une hydratation optimale, puis blanchis afin d'inactiver les enzymes et d'améliorer la texture.

Astuce d'expert :Un trempage uniforme garantit une cuisson homogène, évitant ainsi que les haricots ne soient trop cuits ou pas assez.


3.3 Cuisson / Mijotage

Les haricots sont cuits dans des cuves ou des cuiseurs industriels, sous un contrôle rigoureux de la température et du temps de cuisson.

Avantage :Une texture et une saveur constantes dans chaque boîte, idéales pour la vente au détail ou l'exportation.


3.4 Dosage de la sauce ou de la saumure &

Les haricots cuits sont automatiquement mis en conserve ou en bocal, puis l'ajout de saumure, de sauce ou de sirop est effectué avec précision pour obtenirgoût et poids constants.

Avantage :L'utilisation de boîtes standardisées permet de limiter le gaspillage tout en garantissant une qualité constante.


3.5 Capacité de couture

Les soudeuses de boîtes sous vide assurent une étanchéité parfaite des contenants. Elles sont compatibles avec les boîtes en fer-blanc, en aluminium ainsi qu'avec les couvercles à ouverture facile.

Avantage :Une étanchéité parfaite garantitlongue conservationet une qualité prête pour l'exportation.


3.6 Stérilisation en autoclave

La stérilisation des boîtes de conserve s'effectue parretortes à vapeur ou à pulvérisation d'eauLes systèmes d'automates programmables industriels (API) surveillent la température, la pression et la durée afin de garantir la sécurité alimentaire.

Avantage :Conforme aux normes HACCP et BPF, prêt pour l'exportation sur les marchés internationaux.


3.7 Refroidissement, séchage et emballage &

Après la stérilisation, les boîtes sont refroidies, séchées, étiquetées, puis mises en carton. L'ajout optionnel de palettiseurs permet d'automatiser la logistique.

Un emballage soigné confère une image professionnelle à votre produit tout en facilitant la gestion logistique en entrepôt.


4. Caractéristiques principales


5. Types de conditionnement pris en charge

Formats de boîtes de conserve classiques :200 g – 500 g, personnalisable


6. Paramètres techniques (Référence)

ArticleSpécifications
Capacité de production1 à 5 tonnes/jour (personnalisable)
Vitesse de remplissage20–80 can/min
Température de stérilisation115–130 °C
Système de contrôleAutomate + Écran tactile
MatériauAcier inoxydable SUS304 / SUS316
Alimentation électrique380 V / 50 Hz / triphasé

7. Conformité à la sécurité alimentaire &

La sécurité avant tout ! Nos équipements garantissent que vos conserves de haricots sont parfaitement conformes aux normes d'exportation et aux réglementations nationales.


8. ROI & Avantages commerciaux


9. Équipements optionnels & Personnalisation

SectionÉquipements optionnelsFonction
PrétraitementTrieur optiqueÉlimine les grains défectueux
Trempage & CuissonCuiseur multi-compartimentsCuisson uniforme des haricots
Chargement en cours...Remplisseur multi-têtesDosage précis des grains et de la sauce
StérilisationRétort de stérilisation par aspersion d'eauStérilisation thermique homogène
EmballageEncartonneuse et PalettiseurConditionnement final automatisé

10. Pourquoi choisir HSYL ?


11. Services de projets clés en main


12. Appel à l'action

Prêt àlancez ou modernisez votre ligne de production de conserve de légumineusesNotreLigne de production de conserve de haricotsest une solution fiable, efficace et adaptée au contact alimentaire.

📩 Contactez HSYL dès aujourd'huipour un devis détaillé, une configuration de production et un support technique.

Certifications
Des certifications reconnues à l'échelle internationale garantissent la fiabilité et la conformité des équipements.
Certification CE

Certification CE

ISO 9001

ISO 9001

Certification de la FDA

FDA

Certification Halal

Certifié Halal

Certification environnementale

Certification environnementale

Technologie brevetée

Technologie brevetée

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