Présentation détaillée de l'équipement
Découvrez en détail le fonctionnement, les domaines d'application et les atouts technologiques du détecteur de corps étrangers par rayons X pour l'industrie agroalimentaire.
Détectez les menaces invisibles grâce à une sensibilité et une précision de pointe.
Dans la production alimentaire, la sécurité ne souffre aucune concession. Notre détecteur de corps étrangers par rayons X professionnel est conçu pour protéger l'image de votre marque et garantir la conformité aux normes de sécurité alimentaire internationales. Conçu pour une intégration à haute cadence sur les lignes de production, ce système de pointe détecte les contaminants les plus infimes — métal, verre, pierre, os ou plastiques denses — avant que les produits ne parviennent aux consommateurs.
Caractéristiques principales
✅ Détection ultra-sensible
✅ Détection de la contamination en temps réel
✅ Système de rejet automatique
✅ Interface tactile multilingue
✅ CE & Certifié ISO 22000
Pourquoi choisir notre système d'inspection par rayons X ?
1. Unmatched Detection Precision
- Detects foreign objects as small as 0.3mm stainless steel spheres
- Advanced dual-energy X-ray technology for superior material differentiation
- AI-powered image analysis to identify contaminants in complex product matrices (e.g., frozen meals, meat products, and packaged goods)
2. High-Speed Inline Integration
- Operates at speeds up to 120 ppm (pieces per minute)
- Compatibilité totale avec vos systèmes de convoyage et vos lignes de conditionnement actuels
- Automatic rejection mechanism with <0.1s response time to remove contaminated products
3. Robust Hygienic Design
- IP69K-rated stainless steel housing for harsh industrial environments
- Waterproof sensors and electronics to withstand washdowns and high-pressure cleaning
- FDA-compliant materials for direct food contact zones
4. Smart Data Management
- Cloud-connected analytics dashboard for real-time contamination tracking
- Automated compliance reporting (ISO 22000, HACCP, FSMA)
- Predictive maintenance alerts to minimize downtime
5. Safety & Compliance Assurance
- CE, FCC, and NSF certifications for global market compliance
- X-ray dose compliance with IEC 61010 and radiation safety standards
- Emergency stop system with dual activation points
Spécifications techniques
| Fonctionnalité | Spécifications |
|---|
| Modèle | XD-7000 |
| Source de rayons X | Générateur haute fréquence de 400 kV |
| Sensibilité de détection | 0,3 mm Acier inoxydable / 0,5 mm Verre / 0,8 mm Pierre |
| Vitesse du convoyeur | 0,1–2,5 m/s (réglable) |
| Taille de produit maximale | 500 mm (l) x 300 mm (h) |
| Exigences de puissance | 220V/380V, triphasé, 50/60Hz |
| Dimensions | 2 800 x 1 500 x 1 800 mm |
| Poids | 850 kg |
| Température de fonctionnement | 0 °C à 40 °C |
| Certifications | MARQUAGE CE, ISO 22000, NSF, FDA, IEC 61010 |
Applications sectorielles
- Viande & Volaille : Détection de fragments d'os dans les produits carnés transformés
- Produits de la mer : détection de fragments de coquillages ou de sable dans les poissons surgelés
- Produits laitiers : Détection de contaminants métalliques ou plastiques dans les blocs de fromage
- Snacks & Boulangerie : Détection de débris de verre ou de pierre dans les produits emballés
- Plats préparés : examen des repas surgelés multi-composants
- Alimentation animale : Garantir la sécurité sanitaire de la production d'aliments secs et humides
Avantages concurrentiels
| Fonctionnalité | Notre système | Concurrent A | Concurrent B |
|---|
| Sensibilité de détection | Acier inoxydable 0,3 mm | Acier inoxydable 0,5 mm | Acier inoxydable 0,4 mm |
| Vitesse de rejet | <0.1s | 0,3s | 0,2s |
| Souplesse d'intégration | Conception modulaire adaptable à toutes les configurations de ligne | Configuration fixe | Personnalisation limitée |
| Analyse de données | Connectivité cloud et analyses par IA | Rapport de base | Journaux de bord manuels |
| Coût de maintenance | 40% inférieur à la moyenne du secteur | Standard | Un peu plus élevé |
Étude de cas client
Depuis l'installation de l'XD-7000, nos rappels de produits liés à des problèmes de contamination ont chuté de 98%. Grâce aux analyses par l'IA du système, nous avons également pu identifier un problème récurrent dans notre processus de broyage de la viande, ce qui nous permet de réaliser une économie annuelle de 200 000 $ en réduisant les pertes.
— Emily Tran, Responsable Qualité, FreshPak Foods
