Wyzwanie: Skalowanie produkcji w ramach wielu kategorii produktów w jednym obiekcie

Czołowa firma z branży przetwórstwa spożywczego, z siedzibą na Bliskim Wschodzie, stanęła przed krytycznym wyzwaniem: jak zapewnić wydajną produkcję mięsa, owoców morza, makaronów oraz sosów przyprawowych w ramach jednego zakładu, spełniając jednocześnie rygorystyczne normy certyfikacji Halal, standardy FSA/BRCGS oraz rosnące zapotrzebowanie na dużą skalę. Dotychczasowy system, oparty na rozproszonym parku maszynowym od wielu różnych dostawców, generował następujące problemy:

  • Nieefektywne przezbrojenia linii produkcyjnych
  • Wysokie koszty utrzymania wynikające z braku kompatybilności systemów
  • Nierówna jakość produktów w różnych liniach asortymentowych
  • Ograniczone możliwości skalowania w przyszłości

W obliczu rosnącego popytu na rynkach krajów GCC oraz ambitnych planów ekspansji eksportowej do Europy i Azji Południowo-Wschodniej, kluczowe stało się znalezienie jednolitego, modułowego i w pełni zgodnego z normami rozwiązania, które pozwoliłoby sprostać różnorodnym potrzebom procesowym w ramach jednego kompleksu.

Jak globalny producent żywności osiągnął 30% wzrost wydajności dzięki zintegrowanym, gotowym do pracy liniom przetwórczym obraz 1


Nasze rozwiązanie: Kompleksowa linia technologiczna typu turnkey dla wielu produktów

Zrealizowaliśmy projekt i dostarczyliśmy zintegrowany, gotowy do użytku kompleksowy zakład przetwórczy. Obiekt został zaprojektowany tak, aby umożliwić płynną produkcję mięsa, owoców morza, makaronów, wyrobów piekarniczych oraz sosów i przypraw w jednym, energooszczędnym i higienicznym środowisku. Rozwiązanie to obejmowało:

✅ Modular Turnkey Processing Lines

  • Linia do przetwarzania mięsa: od obrabiania szkieletowego, przez marynowanie próżniowe i zgrzewanie, aż po sterylizację w autoklawie
  • Linia do przetwórstwa owoców morza: zaprojektowana do filetowania ryb, marynowania, konserwowania oraz sterylizacji wysokotemperaturowej (odporna na temperaturę otoczenia powyżej 45°C)
  • Linia produkcyjna makaronu: automatyczne formowanie, suszenie, cięcie i pakowanie
  • Linia do produkcji sosów i przypraw: pasteryzacja, napełnianie, zamykanie oraz chłodzenie płynnych dodatków do smaku

Wszystkie linie produkcyjne zostały osadzone na modułowych platformach typu skid, co umożliwia łatwą rekonfigurację oraz szybkie przezbrojenie.

✅ Shared Infrastructure & Smart Integration

  • Zcentralizowane systemy mediów: wspólna dla wszystkich linii sieć parowa, wodna oraz sprężonego powietrza, wyposażona w dedykowane systemy filtracji
  • Zautomatyzowany system przezbrajania: dysze z szybkozłączem, narzędzia oznaczone kolorami oraz oprogramowanie do planowania oparte na sztucznej inteligencji
  • Wspólne Centrum Sterowania: Jednolity interfejs HMI do monitorowania wszystkich linii za pomocą systemu MES
  • Cross-Compliance Design: All zones meet Halal, BRCGS AA, FSA, and GCC G Mark standards

✅ Advanced Equipment Integration

ProduktWykorzystany sprzęt kluczowy
MięsoTumbler próżniowy, maszyna do automatycznego zgrzewania, autoklaw obrotowy
Owoce morzaRobot do filetowania ryb, detektor metali (zgodny z normą BS EN 13256), szybkowar
MakaronEkstruder, suszarka taśmowa (80°C), automatyczny nóż tnący
Sos do doprawianiaHomogenizator, pasteryzator UHT, dozownik precyzyjny
PiekarniaMiesialka do ciasta, laminator, piec, tunel chłodniczy

Wszystkie urządzenia zostały dobrane pod kątem wytrzymałości w warunkach wysokiej wilgotności oraz dużego zapylenia, a system sterowania posiada klasę ochrony IP66.


Realizacja: Od koncepcji do pełnej produkcji w 9 miesięcy

Nasz model EPC typu „pod klucz” zagwarantował płynną realizację projektu:

FazaOś czasuKluczowe osiągnięcie
Analiza wykonalności projektu &Miesiąc 1–23D symulacja układu wieloliniowego; integracja z audytem Halal
Zakup sprzętuMiesiące 3–5Pozyskiwane od certyfikowanych dostawców (np. Aseptic Systems, Marel)
Budowa fabrykiCzerwiec–lipiecZakończono montaż strefowych systemów HVAC, instalacji odpływowych oraz ścianek działowych.
Montaż i uruchomienie &Sierpień–wrzesieńTesty FAT/SAT zakończone sukcesem; szkolenie operatorów w języku arabskim i angielskim

Kluczowe czynniki sukcesu:

  • Modułowa konstrukcja: skrócenie czasu instalacji o 30%
  • Odpowiedzialność w jednym punkcie: Klient współpracował z jednym zespołem odpowiedzialnym za inżynierię, zakupy oraz rozruch.
  • Odporność na trudne warunki klimatyczne: wszystkie podzespoły zostały przetestowane w temperaturze powyżej 45°C, aby zagwarantować niezawodność w warunkach pustynnych

Wyniki: Wzrost wydajności operacyjnej o 30%

W ciągu 6 miesięcy od pełnego uruchomienia operacji, klient osiągnął:

✅ 30% wyższy wskaźnik OEE (z 72% do 93%)
✅ Skrócenie czasu przezbrojenia o 25% (z 4 do 3 godzin)
✅ 18% mniejszy pobór energii dzięki współdzielonej infrastrukturze oraz zoptymalizowanym cyklom grzewczym
✅ Brak wycofania produktów z rynku w pierwszym roku działalności — wszystkie partie przeszły pomyślnie audyty BRCGS oraz Halal
✅ Rozszerzenie oferty produktowej: Dodano 3 nowe produkty (pasta z pikantnego kurczaka, sos do makaronu instant, przekąski z pieczonej ryby)
✅ Gotowe do eksportu: Nasze produkty są już dostępne w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Jordanii oraz Malezji

To nie była tylko nowa linia produkcyjna — to była całkowita transformacja. Zamiast zarządzać pięcioma oddzielnymi dostawcami, przeszliśmy na współpracę z jednym, zaufanym partnerem. Możliwość płynnego przełączania się między liniami mięsnymi, owocami morza i sosami, bez przestojów, zapewniła nam niespotykaną dotąd elastyczność.
— Ahmed Al-Farsi, dyrektor operacyjny, Dubai Food Industries


Dlaczego ten przypadek wyznacza nowy standard dla wieloprodukcyjnych obiektów przemysłowych

Ten projekt pokazuje, w jaki sposób gotowe linie produkcyjne mogą rozwiązywać złożone problemy w procesie produkcji różnorodnych kategorii produktów spożywczych:

🔹 Skalowalność: Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę w przyszłości przy minimalnych zakłóceniach
🔹 Efektywność kosztowa: Współdzielona infrastruktura pozwala obniżyć nakłady inwestycyjne (CAPEX) oraz koszty operacyjne
🔹 Zgodność z przepisami: Wbudowane mechanizmy spełniania norm Halal, BRCGS oraz standardów krajów GCC
🔹 Zrównoważony rozwój: systemy odzyskiwania energii oraz recyklingu wody pozwalają zminimalizować wpływ na środowisko naturalne
🔹 Gotowość do eksportu na rynki światowe: Pełna dokumentacja procesów zapewnia zgodność z wymogami certyfikacji FDA, UE oraz ASEAN


Czy jesteś gotowy na optymalizację swojej wieloprodukcyjnej infrastruktury?

Niezależnie od tego, czy zajmują się Państwo produkcją mięsa, owoców morza, makaronów, wyrobów piekarniczych czy sosów smakowych, nasze kompleksowe rozwiązania typu turnkey zapewniają:

  • ✅ One-stop engineering & delivery
  • ✅ Customized for your product mix and climate
  • ✅ Full compliance (Halal, BRCGS, FSA)
  • ✅ Reduced changeover time and energy use

👉 Poproś o bezpłatną analizę wykonalności i dowiedz się, jak możemy pomóc Ci zbudować inteligentniejszą i bardziej wydajną fabrykę żywności.