Poznaj szczegółowe zasady działania, zastosowania oraz kluczowe aspekty techniczne urządzeń wykorzystywanych w liniach produkcyjnych mokrej karmy dla zwierząt w puszkach.
Wysokowydajna linia produkcyjna do mokrej karmy dla zwierząt w puszkach: zaprojektowana do produkcji pasztetów oraz kawałków mięsa w sosie
Produkcja mokrej karmy dla zwierząt klasy komercyjnej wymaga rygorystycznej kontroli reologicznej emulsji mięsnych oraz precyzyjnej obróbki termicznej, aby zapewnić trwałość produktu bez utraty jego wartości odżywczych. Formuły o wysokiej lepkości, szczególnie gęste pasztety oraz kawałki w sosie, często powodują uwięzienie powietrza na etapie napełniania, co prowadzi do rozbieżności w wadze netto oraz niewystarczającej penetracji temperatury. Linia produkcyjna mokrej karmy w puszkach z serii WPF rozwiązuje te problemy techniczne poprzez synchronizację dozowania próżniowego pod niskim ciśnieniem z automatycznym zgrzewaniem wielogłowicowym, co gwarantuje pełną szczelność opakowań przed etapem sterylizacji.
- Skalowalna przepustowość:Możliwość regulacji ciągłego wydajności w zakresie od 50 do 200 pus na minutę (CPM), co pozwala na uzyskanie 300 kg/h do 1000 kg/h produktu o wysokiej sterylności komercyjnej.
- Zgodność metalurgiczna:Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, przy czym wszystkie strefy mające kontakt z płynami oraz mięsem zostały wzmocnione stalą SUS316L, aby zapewnić odporność na działanie silnie słonych solanek oraz kwaśnych sosów.
- Precyzja wolumetryczna:Dozowanie za pomocą tłoka pneumatycznego pozwala na osiągnięcie tolerancji odchyłki masy netto mniejszej niż 1.5%, co eliminuje kosztowne nadmiary surowca.
Specyfikacja techniczna systemów puszkujących serii WPF
Poniższe parametry techniczne dotyczą naszych standardowych modułów do pracy ciągłej, przystosowanych do intensywnej eksploatacji w cyklach 8–12 godzinnych w warunkach przemysłowych. Wskaźniki zużycia pary oraz energii elektrycznej zostały wyliczone dla pełnej konfiguracji układu pracującego przy maksymalnym obciążeniu mechanicznym.
| Model | Wydajność (liczba znaków na minutę) | Wydajność | Całkowita moc | Zużycie pary [kg/h] | Ciśnienie powietrza | Wymiary (dł. x szer. x wys. mm) |
|---|
| WPF-300 | 50 - 80 | 300 | 45,5 | 300 | 0.6 - 0.8 | 16500 x 4000 x 3100 |
| WPF-500 | 80 - 120 | 500 | 68,0 | 600 | 0.6 - 0.8 | 21000 x 4800 x 3400 |
| WPF-1000 | 150 - 200 | 1000 | 115,0 | 1100 | 0.6 - 0.8 | 28000 x 5500 x 3800 |
Rozwiązywanie problemów z lepkością i sterylnością w procesie produkcji karmy dla zwierząt
W przeciwieństwie do standardowych opakowań na napoje lub rzadkie ciecze, przetwarzanie gęstych białek zwierzęcych wymaga zastosowania intensywnej siły mechanicznej, która nie może naruszyć struktury włókien mięsnych.
- Dawkowanie objętościowe próżniowe (zapobiega utlenianiu i powstawaniu pustych przestrzeni):Gęste pasty mięsne są pakowane do pus cynowych lub aluminiowych w warunkach częściowej próżni. Odprowadzenie tlenu z wolnej przestrzeni wewnątrz opakowania zapobiega utlenianiu tłuszczów i eliminuje powstawanie pęcherzy powietrza, co jest kluczowe dla ochrony pus przed odkształceniem podczas procesu sterylizacji w autoklawie pod wysokim ciśnieniem.
- Technologia hermetycznego podwójnego zgrzewania:Stacja zgrzewająca wykorzystuje zsynchronizowane profile z powłoką tytanową. Komponenty te tworzą sztywne, pięciowarstwowe połączenie mechaniczne między korpusem puszki a wieczkiem, co zapewnia całkowitą szczelność niezbędną do wytrzymania gwałtownych zmian temperatury.
- Zintegrowana emulsyfikacja wstępna:Aby zapewnić stałą powtarzalność produktu, lejowe zasobniki napełniające zostały zaprojektowane tak, aby przyjmować nieprzerwany dopływ bezpośrednio z wydajnego podajnika o dużej wytrzymałościmielarka przemysłowa do mięsaoraz konfiguracja blendera próżniowego, co zapobiega wydzielaniu się tłuszczu jeszcze przed dotarciem emulsji do dysz dozujących.
- Konstrukcja przystosowana do mycia ciśnieniowego (skraca czas przestojów związanych z czyszczeniem):Intensywna obróbka białek prowadzi do powstawania znacznych ilości osadów tłuszczowych. Nasza konstrukcja przenośnika o otwartym kanale, w połączeniu z zamkniętymi silnikami serwo o klasie szczelności IP65, w pełni umożliwia stosowanie wysokotemperaturowych i żrących procedur mycia płukającego (CIP).
Synchronizacja napędu i sterownika PLC: Mechanizm formowania objętościowego wewnątrz rdzenia maszyny
Sercem operacyjnym linii z serii WPF jest architektura sterowników PLC marki Siemens lub Allen-Bradley. W miarę jak puste puszki przemieszczają się za pomocą modułowego przenośnika magnetycznego, czujniki fotokomórkowe weryfikują integralność strukturalną każdego pojemnika, zanim zostanie on dopuszczony do indeksacji w matrycy koła gwiazdkowego.
Podczas procesów pakowania złożonych produktów typu kawałki mięsa w sosie, linia wykorzystuje dwustopniowy mechanizm napełniania. W pierwszym etapie do pojemników dozowane są stałe kawałki mięsa. Następnie wtórny tłok pneumatyczny wstrzykuje ściśle wyliczoną objętość podgrzanego sosu. Puszki są natychmiast przekazywane do wielogłowicowej zgrzewarki obrotowej. Zintegrowany interfejs człowiek-maszyna (HMI) na bieżąco monitoruje prędkość linii, moment obrotowy poszczególnych głowic oraz wagę produktów, co pozwala operatorom na natychmiastowe wykrywanie nawet najmniejszych odchyleń w pracy urządzenia.
Gotowe do użytku projekty instalacji scentralizowanych o wydajności 1000 kg/h
Aby osiągnąć wydajność na poziomie 1000 kg/h, niezbędny jest ciągły przepływ materiału, pozbawiony jakichkolwiek wąskich gardeł. Układ fabryki jest ściśle podyktowany optymalizacją przestrzeni oraz zarządzaniem instalacją cieplną. Model WPF-1000 wykorzystuje konfigurację liniową lub w kształcie litery U, co pozwala zminimalizować całkowitą powierzchnię zajmowaną przez urządzenia, zapewniając jednocześnie zespołom serwisowym swobodny dostęp do zaworów pneumatycznych oraz przekładni.
Ponieważ eliminacja przetrwalników Clostridium botulinum jest kwestią bezdyskusyjną w przypadku niskokwasowych pokarmów dla zwierząt, puszki po zgrzaniu muszą zostać poddane natychmiastowej stabilizacji termicznej. Bezpośrednio integrujemy przenośniki wyprowadzające ze stanowiska zgrzewania z zautomatyzowanymautoklaw przemysłowyTa konfiguracja typu „pod klucz” zapewnia automatyczne zarządzanie kluczowymi cyklami ogrzewania, utrzymywania temperatury oraz chłodzenia w oparciu o specyficzne krzywe termodynamiczne wartości F0. Dzięki temu gotowy produkt – mokra karma dla zwierząt – jest w pełni sterylny pod względem komercyjnym i gotowy do wprowadzenia do sprzedaży detalicznej.
Zgodność z międzynarodowymi dyrektywami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności
Każdy komponent mechaniczny, spoinę spawalniczą oraz zawór obejściowy cieczy w urządzeniach z serii WPF wykonano w ścisłej zgodności z dyrektywami unijnymi dotyczącymi maszyn (CE) oraz standardami sanitarnymi USDA. Spoiny wewnętrzne poddawane są precyzyjnemu polerowaniu łukiem argonowym, co pozwala wyeliminować mikroskopijne szczeliny, w których mogłyby rozwijać się kolonie bakterii. Przed wysyłką zagraniczną każda gotowa linia technologiczna przechodzi rygorystyczne testy akceptacyjne w fabryce (FAT). W procesie tym wykorzystuje się symulację materiałów o wysokiej lepkości, aby zweryfikować stabilność obciążeń elektrycznych, sekwencję działania układów pneumatycznych oraz szczelność połączeń przy ciągłym obciążeniu eksploatacyjnym.
Wezwanie do działania
Aby uzyskać spersonalizowaną ofertę techniczną, poprosić o szczegółowy projekt 3D układu fabryki lub obejrzeć filmy prezentujące pracę naszych maszyn z serii WPL przy przetwarzaniu gęstych tekstur pasz dla zwierząt, prosimy o kontakt z naszym działem inżynieryjno-zakupowym. Oferujemy kompleksowe doradztwo typu „pod klucz”, aby w pełni dostosować nasze urządzenia do wymiarów Państwa zakładu oraz założonych celów produkcyjnych.
