Linia produkcyjna do konserwowania tuńczyka

Wysokowydajna linia produkcyjna do konserwowania tuńczyka w procesie przetwórstwa niskokwasowych owoców morza

Głównymi wyzwaniami inżynieryjnymi w komercyjnej produkcji konserw z białek morskich są kontrola powstawania histaminy oraz zapewnienie absolutnej szczelności opakowań. Kompletna linia technologiczna HSYL-TC150 pozwala na pełny proces mechanicznej obróbki – od wstępnie ugotowanych mięśni tuńczyka, aż po komercyjnie sterylne puszki o długim terminie przydatności. Dzięki synchronizacji automatycznego dozowania składników stałych, wtrysku gorącego medium płynnego oraz podwójnego zgrzewania próżniowego, ta linia ciągła minimalizuje kontakt z atmosferą, co zapewnia niezbędną w przypadku produktów niskokwasowych wysokiego ryzyka walidację procesu sterylizacji w autoklawach zgodnie z wymogami FDA.

• Wskaźnik przepustowości:Utrzymuje stałą wydajność procesu na poziomie od 80 do 150 puszek na minutę (CPM), co zależy od geometrii opakowania oraz lepkości dozowanego płynu.
• Wydajność użyteczności:Urządzenie pracuje przy całkowitym obciążeniu elektrycznym wynoszącym 135 kW, wykorzystując precyzyjnie regulowaną parę techniczną o ciśnieniu od 0,6 do 0,8 MPa do ciągłego odprowadzania spalin oraz obróbki termicznej żywności.
• Metalurgia higieniczna:Wszystkie elementy mające kontakt z cieczą – w tym cylindry dozujące, zbiorniki zasypowe oraz kolektory solankowe – zostały wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS316L, co zapewnia skuteczną ochronę przed agresywną korozją chlorkową, nieodłączną podczas przetwórstwa ryb morskich.

Specyfikacja techniczna linii do konserwowania HSYL-TC150

Zwalczanie degradacji histaminy i uszczelnianie nieregularności

Przerywany proces konserwacji wprowadza opóźnienie termiczne, co pozwala na namnożenie się bakterii jeszcze przed etapem sterylizacji. Zaprojektowaliśmy tę linię tak, aby skrócić krytyczny czas między pakowaniem surowca a ostatecznym zamknięciem opakowania, koncentrując się w szczególności na czynnikach decydujących o ostatecznej masie produktu po odcedzeniu oraz o jego trwałości.

• Precyzyjne dozowanie objętościowe:Solidny wypełniacz wykorzystuje teleskopowe tłoki mechaniczne, aby ściskać płatki i kawałki tuńczyka w jednolite formy. Proces ten zapewnia stałą masę po odsączeniu, jednocześnie zapobiegając nadmiernemu rozrywaniu włókien mięśniowych, co pozwala zachować nienaruszoną strukturę mięsa.
• Płynna iniekcja gotowa do mycia CIP:Dozowniki gorącego oleju oraz solanki są w pełni zintegrowane z modułem zautomatyzowanej maszyny do napełniania płynów, co gwarantuje precyzyjną kontrolę wolnej przestrzeni nad produktem, a jednocześnie umożliwia szybkie płukanie termiczne podczas przełączania się między recepturami olejowymi a wodnymi.
• Zgrzewanie wysokowakuowe uszczelnień:Zamiast polegać na długotrwałym oddziaływaniu temperatury, zintegrowana zgrzewarka tworzy próżnię mechaniczną o wartości -0,06 MPa bezpośrednio przed procesem zawijania wieczka typu EOE. Pozwala to na błyskawiczne usunięcie resztkowego tlenu, który jest główną przyczyną utleniania lipidów w tłustych rybach.
• Automatyczne obsługiwanie autoklawów:Puszki są na bieżąco transportowane do perforowanych koszy retortowych za pomocą magnetycznych podajników liniowych, co zapobiega spadkowi temperatury wewnątrz ryb do poziomu groźnego dla rozwoju bakterii jeszcze przed ich wprowadzeniem do autoklawów.

Kinematyka jednostki wysokoczęstotliwościowej do podwójnego zgrzewania

Aby zachować wartość sterylizacji F0, niezbędna jest całkowita szczelność opakowania. Jeśli podczas etapu retorty w temperaturze 121°C dojdzie do pęknięcia podwójnego zgrzewu, cała partia towaru zostanie odrzucona. Nasza jednostka zgrzewająca wykorzystuje czterogłowicowy mechaniczny uchwyt obrotowy, napędzany przez centralny, wysokowydajny silnik serwo. W procesie podstawowym pierwszy zestaw rolek spaja rant puszki z hakiem wieczka, natomiast drugi zestaw rolek, pokrytych tytanem, wygładza zgrzew, ściśle przylegając do korpusu puszki.

Zintegrowany zestaw czujników sprawdza poprawność osadzenia pokrywy przed uruchomieniem płyty podnoszącej. W przypadku wykrycia braku pokrywy w rynnie, pneumatyczne sprzęgło natychmiast rozłącza chwytak, co zapobiega przedostaniu się surowego tuńczyka oraz oleju do wnętrza przekładni i minimalizuje przestoje mechaniczne.

Kompleksowa integracja systemów dla morskich zakładów przetwórczych o wydajności 150 CPM

Przy wydajności 150 puszek na minutę niezbędna jest ścisła synchronizacja procesów przed i po napełnianiu. 35-metrowa linia HSYL-TC150 obejmuje zautomatyzowane rozpaletowanie pustych puszek, mycie toru magnetycznego oraz etapy odwracania opakowań, które odbywają się na długo przed dotarciem pojemnika do napełniarki. Gwarantuje to całkowitą eliminację pyłu oraz wszelkich zanieczyszczeń transportowych, które mogłyby dostać się do produktu.

Po przejściu przez kanały sterylizacji retortowej oraz chłodzenia wymuszonego, puszki trafiają na dwutorową linię kontroli rentgenowskiej i wagową. Każdy pojemnik wykazujący niewłaściwy poziom próżni, mikrowyciek lub masę niezgodną z normą zostaje automatycznie odrzucony z głównej ścieżki za pomocą systemu pneumatycznego. Gwarantuje to, że do końcowego etapu kartonowania i paletyzacji trafią wyłącznie produkty w pełni spełniające rygorystyczne parametry jakościowe.

Standardy produkcyjne zapewniające zgodność z wymogami FDA dla produktów o niskiej kwasowości

Maszyny do konserwacji żywności muszą być codziennie odporne na działanie silnie zasolonych środowisk oraz gwałtownych szoków termicznych. Konstrukcję główną wytwarzamy z wytrzymałych rur ze stali SUS304, natomiast wszystkie zawory, pompy i cylindry dozujące są odlewane ze stali SUS316L. Panele elektryczne wyposażone są w styczniki z certyfikatem CE, zamknięte w obudowach o klasie szczelności IP65, co zapewnia pełną odporność na bezpośrednie mycie pod wysokim ciśnieniem przy użyciu agresywnej chemii. Nasz międzynarodowy dział inżynieryjny oferuje kompleksowe badania akceptacyjne u dostawcy (FAT), mapowanie termodynamiczne oraz pełną usługę instalacji i uruchomienia systemów pod klucz (I&C), aby zagwarantować, że Państwa zakład bez problemu przejdzie kontrole lokalnych organów sanitarnych podczas rozruchu.