What is the energy consumption per 10kg batch of fruit?

For a standard 24-hour cycle, the HSYL-VFD10 model typically consumes between 15 and 22 kWh depending on the moisture content and ambient factory temperature.

How long does a typical drying cycle take for medicinal herbs?

Most biological extracts and herbs require a total cycle time of 18 to 30 hours, which includes the 4 to 6-hour pre-freezing stage and the secondary drying phase to reach residual moisture levels below 3 percent.

Can the machine be customized for 220V or 480V power?

Yes, we provide full voltage customization for 110V/220V single-phase or 380V/480V three-phase systems to match your specific regional electrical standards.

What maintenance is required for the vacuum pump system?

The vacuum pump oil should be inspected every 500 operational hours and typically requires a full oil change every 1,500 hours to ensure consistent ultimate pressure levels below 10 Pa.

Is the cold trap integrated or external?

In our mini units, the cold trap is typically integrated behind or below the drying chamber to save floor space, while maintaining a high surface area for vapor capture.

Does the shelf temperature support heating and cooling?

The shelves are connected to a circulating thermal medium system that can cool to -40°C for pre-freezing and heat to +80°C for the sublimation and desorption phases.

Миниатюрный вакуумный сублиматор

Подробный обзор оборудования

Узнайте всё о принципах работы, областях применения и ключевых технических преимуществах вакуумных сублимационных мини-сушилок.

Технические характеристики мини-лиофилизатора пилотного масштаба

Рабочий параметр	Модель HSYL-VFD10	Модель HSYL-VFD20	Модель HSYL-VFD50
Грузоподъемность за цикл (кг)	10 - 15 kg	20 - 30 kg	50 - 65 kg
Площадь полок (м²)	1,2 млн м²	2,5 м²	5,0 м²
Температура ловушки	-50°C to -85°C	-50°C to -85°C	-60°C to -85°C
Номинальная мощность (кВт)	3,5 кВт	5,5 кВт	9,5 кВт
Предельный вакуум (Па)	< 10 Па	< 10 Па	< 8 Pa
Марка материала	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L

Стабильность как основа производства элитных экстрактов

Точность лиофилизации зависит не только от температуры; она заключается в идеальной синхронизации между давлением пара и скрытой теплотой. Наша инженерная группа интегрировала систему циркуляции термального масла непосредственно в полки сушки, что гарантирует абсолютно идентичные условия нагрева для каждой лотки даже в самых компактных моделях. Это полностью исключает риск «подтаивания» — распространенного дефекта бюджетных установок, при котором локальный перегрев приводит к плавлению льда вместо его сублимации.

Для переработчиков, стремящихся к достижению высочайшего качества готовой продукции, особенно когда речь идет о таких деликатесах, как ласточкины гнезда или лекарственные травы, этап предварительного замораживания имеет решающее значение. Мы рекомендуем использовать данную установку в связке с нашим автономным оборудованиемоборудование для шоковой заморозкидля формирования однородных кристаллов льда перед началом фазы вакуумирования. Данный синергетический эффект позволяет сократить время первичной сушки и предотвратить разрушение клеточных стенок в чувствительных материалах.

Передовые механизмы лиофилизации и логика управления ПЛК

Основой работы устройства являются многоступенчатый вакуумный насос и высокопроизводительная криоловушка с большой площадью поверхности. В процессе перехода воды из твердого состояния в газообразное криоловушка должна мгновенно улавливать пары, чтобы поддерживать целостность вакуума. Благодаря нашей оптимизированной конструкции пути испарения между сушильной камерой и конденсатором отсутствуют какие-либо препятствия, что позволяет поддерживать скорость сублимации на максимально возможном теоретическом уровне.

Весь процесс управляется системой ПЛК на базе оборудования Siemens. Операторы могут сохранять до 50 уникальных рецептов сушки, каждый из которых включает в себя несколько этапов изменения температурного режима и интервалов выдержки под вакуумом. Такой уровень автоматизации гарантирует обработку сложных материалов с низкими эвтектическими точками без малейших ошибок, вызванных человеческим фактором, что делает данную систему основой современного производства.сушильные дегидраторыпромышленные среды.

Широкий спектр применения в специализированных НИОКР и нишевом производстве

Несмотря на приставку «Mini» в названии, это оборудование обеспечивает производительность профессионального уровня, предназначенную для решения узкоспециализированных задач. В индустрии производства БАДо를 оно применяется для сохранения биологической активности экстрактов кордицепса и высокочистого женьшеня, в то время как при традиционной сушке активные соединения в них просто разрушаются. В сегменте деликатесов премиум-класса данная установка является идеальным решением для мелкосерийного производства лакомств из печени говядины вагю или сезонных чипсов из дуриана.

Благодаря компактным размерам данное оборудование идеально подходит для централизованных кухонь или небольших перерабатывающих цехов с ограниченной площадью. Система разработана для 24/7 непрерывной эксплуатации, а высокопроизводительные компрессоры и вакуумные клапаны рассчитаны на 10 лет службы при стандартных промышленных нагрузках.

Высокие стандарты строительства и соответствие международным нормам

Каждая мини-сушилка методом сублимации (лиофилизатор) поставляется с полным пакетом документации, соответствующим стандартам BRC и требованиям для B2B-сектора. Мы уделяем особое внимание санитарной обработке: благодаря скругленным внутренним углам (отсутствию «мертвых зон») камера полностью отвечает самым строгим гигиеническим нормам USDA при проведении циклов промывки. Независимо от того, требуется ли вам стандартная конфигурация или специализированная установка из фармацевтической стали марки SUS316L, наши инженеры обеспечат полную техническую поддержку — от разработки первоначального проекта до финального ввода оборудования в эксплуатацию на объекте.

Призыв к действию

Готовы масштабировать высокотехнологичное производство с точностью лабораторного уровня? Свяжитесь с HSYL сегодня, чтобы получить подробное техническое предложение, видеоматериалы с заводских испытаний или индивидуальный проект 3D-планировки оборудования, разработанный с учетом особенностей вашего производственного помещения.

Часто задаваемые вопросы

Каков расход электроэнергии на одну партию фруктов весом 10 кг?

При стандартном 24-часовом цикле работы энергопотребление модели HSYL-VFD10 обычно составляет от 15 до 22 кВт·ч, в зависимости от уровня влажности и температуры воздуха в цехе.

Сколько в среднем длится цикл сушки лекарственных трав?

Для большинства биологических экстрактов и растительного сырья полный цикл обработки занимает от 18 до 30 часов, включая этап предварительного замораживания продолжительностью 4–6 часов и стадию вторичной сушки до достижения уровня остаточной влажности менее 3 %.

Можно ли настроить оборудование под напряжение 220 В или 480 В?

Да, мы выполняем полную настройку напряжения под ваши задачи, будь то однофазные системы 110/220 В или трехфазные системы 380/480 В, чтобы оборудование полностью соответствовало электротехническим стандартам вашего региона.

Какое техническое обслуживание требуется для системы вакуумного насоса?

Необходимо проверять масло в вакуумном насосе каждые 500 часов работы; как правило, каждые 1500 часов требуется полная замена масла, чтобы поддерживать стабильный уровень предельного давления ниже 10 Па.

Холодная ловушка встроена в систему или является внешним компонентом?

В наших мини-установках ловушка для конденсации, как правило, встроена непосредственно за сушильную камеру или под нее, что позволяет экономить полезную площадь пола, обеспечивая при этом максимальную площадь поверхности для улавливания паров.

Поддерживает ли полка режим нагрева и охлаждения?

Полки соединены с системой циркуляции теплоносителя, которая позволяет охлаждать систему до -40°C на этапе предварительного замораживания и нагревать до +80°C на стадиях сублимации и десорбции.