Технологии переработки овощей и фруктов на пищевых предприятиях

Подготовка сырья: первый этап инженерного процесса в переработке овощей и фруктов

Любая промышленная линия по переработке фруктов или овощей начинается с этапа приемки и подготовки сырья.

Поступающая сельхозпродукция обычно содержит частицы земли, листья, насекомых и другие полевые примеси. При отсутствии надлежащей очистки подобные загрязнения могут привести к повреждению режущего оборудования или порче готовой продукции.

Поэтому на промышленных предприятиях используют многоступенчатые системы промывки, которые позволяют эффективно удалять загрязнения с поверхности, не повреждая при этом деликатную продукцию.

• Резервуары с аэрациейиспользующие воздушную аэрацию для отделения частиц загрязнений
• Ополаскивание струей под высоким давлениемдля удаления остатков
• Каналы флотациидля сбора плавающего мусора

Надлежащие системы промывки позволяют удалятьболее чем 95% поверхностных загрязненийдо начала дальнейшей обработки.

Предприятия с большими объемами переработки продукции часто внедряют автоматизированные решения, подобные HSYL.линия по переработке фруктов, объединяющая процессы мойки, сортировки и резки в единый непрерывный технологический цикл.

Сортировка и оптическая калибровка: обеспечение качества продукции перед резкой

После промывки свежую продукцию необходимо отсортировать, чтобы отбраковать дефектные экземпляры.

Традиционные предприятия по-прежнему полагаются на ручной контроль. Однако на крупных производствах всё чаще внедряются автоматизированные системы оптической сортировки.

Эти установки оснащены высокоскоростными камерами и алгоритмами машинного зрения для распознавания:

• Поверхностные дефекты
• Варианты цветовых решений
• Перезрелые или поврежденные продукты

Точность сортировки может превышать90–95%% точность обнаружения дефектовв зависимости от типа продукта.

Точная сортировка повышает эффективность последующих этапов обработки и минимизирует потери при резке и упаковке.

Механическая резка и измельчение: ключевые этапы, определяющие выход готовой продукции

Процессы нарезки превращают сырые фрукты и овощи в готовые формы продукции, такие как ломтики, кубики или соломка.

Скорость вращения ножей в промышленных кубических и слайсерных резаках обычно составляет от300 и 1200 об/минв зависимости от плотности продукта.

Высокоточное режущее оборудование, изготовленное изНержавеющая сталь марок SUS304 или SUS316необходимо для обеспечения гигиенических условий на пищевых производствах.

Грамотно спроектированные системы резки позволяют минимизировать повреждение продукции и повысить коэффициент выхода годного товара.

Бланширование: подготовка овощей к заморозке или консервированию для сохранения их качества

Многие овощи необходимо предварительно бланшировать перед замораживанием или консервированием.

В ходе данного процесса продукция подвергается воздействию горячей воды или пара при температуре около90–100°C в течение нескольких минут.

Бланширование выполняет три основные функции:

• Инактивация таких ферментов, какполифенолоксидаза
• Снижение микробиологической нагрузки
• Сохранение естественной цветопередачи и текстуры

Системы непрерывного бланширования позволяют предприятиям поддерживать стабильный температурный режим и обеспечивать единообразие технологического процесса при высокопроизводительном производстве.

Пищевые предприятия, осуществляющие экспорт на международные рынки, обязаны также соблюдать стандарты безопасности, контроль за которыми осуществляют профильные ведомства, такие как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).

Методы упаковки и консервации, применяемые в промышленной переработке сельскохозяйственной продукции

После этапов подготовки и термической обработки фрукты и овощи необходимо упаковывать с использованием технологий, обеспечивающих длительный срок хранения.

Основные формы упаковки и способы хранения:

• Замороженные овощи в полиэтиленовых пакетах
• Консервированные фрукты в жестяных банках
• Свежие нарезанные овощи и фрукты в вакуумной упаковке
• Ретрорт-пакеты для готовых блюд

Интегрированные упаковочные системы сокращают время обработки и предотвращают риск загрязнения на заключительных этапах производства.

Примеры комплексных решений в области обработки и упаковки представлены в материалах HSYLрешения для линий пищевой переработкипортфолио.

Сравнение затрат: ручной цех против автоматизированной линии

Инвесторы, оценивающие технологии переработки овощей и фруктов, часто сопоставляют трудоемкие малые предприятия с автоматизированными промышленными комплексами.

Автоматизация производственных линий существенно повышает стабильность рабочих процессов и снижает долгосрочные затраты на оплату труда.

Инженерный анализ: почему рассинхронизация конвейеров часто становится скрытым узким местом производства

Руководители производства часто ошибочно полагают, что пропускную способность линии определяет производительность самого быстрого станка.

На практике основным сдерживающим фактором обычно является синхронизация конвейерных лент между этапами мойки, нарезки, бланширования и упаковки.

Если производительность оборудования на начальных этапах выше пропускной способности последующих узлов, возникает застой продукции. Это приводит к повышенному риску механических повреждений и загрязнения продукта.

Сбалансированная проектировка линий обеспечивает работу всех модулей в едином диапазоне пропускной способности.

Практический чек-лист по проверке оборудования для руководителей предприятий при оценке линий по переработке сельхозпродукции

При проведении аудита оборудования для переработки овощей и фруктов ряд технических нюансов позволяет определить, насколько грамотно спроектирована система.

• Проверить качество чистоты сварных швов на соответствие санитарным нормамчтобы исключить появление зон размножения бактерий.
• Проверьте параметры защиты двигателянапример, IP65 для сред с интенсивной мойкой.
• Проверьте остроту и соосность лезвиядля обеспечения высокого уровня выхода продукции.

Такие простые проверки часто позволяют выявить инженерные дефекты еще до того, как они повлияют на производственный процесс.

Инженерно-техническое сопровождение новых проектов по переработке плодоовощной продукции

Строительство эффективного перерабатывающего предприятия требует комплексной интеграции механического оборудования, систем санитарной обработки и средств автоматизации управления.

Инженеры HSYL оказывают поддержку производителям пищевой продукции в следующих вопросах:

• Пользовательский вариантпроектирование компоновки производственной линии
• Планирование производственных мощностей на основе пропускной способности сырья
• Оптимизация потребления электроэнергии и водных ресурсов
• Интеграция систем мойки, резки, бланширования и упаковки

Мы предлагаем инженерно-техническое сопровождение компаниям, которые планируют строительство новых перерабатывающих предприятий или модернизацию существующих производственных линий.