Линия по производству консервированного тунца

Высокопроизводительная линия по консервированию тунца для переработки морепродуктов с низким уровнем кислотности

Основными технологическими задачами при промышленном производстве консервов из морского белка являются контроль образования гистамина и обеспечение абсолютной герметичности упаковки. Комплексная линия HSYL-TC150 осуществляет полный цикл механической переработки предварительно приготовленных филе тунца в коммерчески стерильные консервы с длительным сроком хранения. Благодаря синхронизации процессов автоматического дозирования твердых компонентов, впрыска нагретой жидкой среды и вакуумной двойной закатки, эта непрерывная технологическая линия сводит к минимуму контакт с атмосферой, гарантируя соответствие обязательным стандартам FDA по валидации процесса стерилизации в автоклавах для высокорисковых продуктов с низким содержанием кислоты.

• Показатель пропускной способности:Обеспечивает стабильную скорость розлива в диапазоне от 80 до 150 банок в минуту, которая зависит от геометрии тары и вязкости наливаемого продукта.
• Эффективность использования:Общая электрическая нагрузка составляет 135 кВт; для непрерывного отвода выхлопных газов и термической обработки используется промышленный пар с точно регулируемым давлением от 0,6 до 0,8 МПа.
• Гигиеническая металлургия:Все детали, контактирующие с жидкостью, включая дозирующие цилиндры, бункеры и коллекторы солевого раствора, изготовлены из нержавеющей стали марки SUS316L для защиты от агрессивной хлоридной коррозии, характерной для условий переработки морской рыбы.

Технические характеристики линии по консервированию HSYL-TC150

Преодоление деградации гистамина и устранение структурных дефектов

Нарушение непрерывности процесса консервирования приводит к возникновению тепловой инерции, что создает условия для размножения бактерий еще до этапа стерилизации. Мы спроектировали эту линию таким образом, чтобы максимально сократить временной интервал между фазой упаковки сырья и окончательной герметизацией, воздействуя непосредственно на ключевые переменные, которые определяют чистый вес продукта и срок его годности.

• Точное объемное дозирование:Плотный наполнитель использует телескопические механические поршни для прессования кусочков и хлопьев тунца в однородные диски. Этот процесс позволяет обеспечить стабильный вес нетто при сливе жидкости, не допуская при этом чрезмерного разрушения мышечных волокон и сохраняя целостную текстуру мяса.
• Жидкостная инъекция, пригодная для безразборной мойки (CIP):Дозаторы горячего масла и рассола полностью интегрированы с модулем автоматической розлива жидкостей, что обеспечивает прецизионный контроль свободного пространства в упаковке и позволяет проводить быструю термическую промывку при переходе с масляных составов на водные.
• Формирование шва при высоковакуумном откачивании:Вместо длительного воздействия термического нагрева, встроенный аппарат для закатки создает механический вакуум в -0,06 МПа непосредственно перед завальцовкой легкооткрывающейся крышки (EOE), что позволяет мгновенно удалить остаточный кислород, вызывающий окисление липидов в жирной рыбе.
• Автоматизированная обработка автоклавов:Банки непрерывно подаются в перфорированные корзины реторт с помощью магнитных конвейеров, что позволяет поддерживать температуру внутри продукта и не допускать ее падения до критических значений, создающих благоприятную среду для размножения бактерий, до того как банки попадут в автоклавы.

Кинематика высокоскоростного узла двойного закатывания

Для обеспечения достижения заданного значения стерилизации F0 необходимо гарантировать абсолютную герметичность упаковки. Если в процессе ретортной обработки при температуре 121°C произойдет нарушение целостности двойного шва, вся партия продукции будет признана браком. Наш узел герметизации оснащен четырехголовочным роторным механическим патроном, приводимым в действие центральным высокомощным сервомотором. На первом этапе работы первый ролик выполняет завальцовку, соединяя фланец банки с зацепом крышки, а на втором этапе ролик с титановым покрытием окончательно разглаживает шов по корпусу банки.

Локальный массив датчиков проверяет правильность установки крышки перед тем, как подъемная плита вступит в работу. Если в желобе отсутствует крышка, пневматическая муфта мгновенно разрывает сцепление захвата, что предотвращает попадание сырого тунца и масла в систему внутренних шестерен и сокращает время простоев оборудования.

Комплексное решение «под ключ» для морских перерабатывающих комплексов мощностью 150 CPM

При производительности 150 банок в минуту требуется строжайшая синхронизация всех процессов на линиях подачи и выгрузки. Линейная конфигурация установки HSYL-TC150 длиной 35 метров включает этапы автоматической распаковки пустых банок с паллет, промывки магнитным способом и инверсии — все это происходит задолго до того, как тара попадает в дозатор. Такой подход гарантирует, что в пищевой продукт не попадет ни пыль, ни какой-либо транспортный мусор.

После прохождения каналов стерилизации в автоклаве и принудительного воздушного охлаждения, банки проходят через двухрядный рентгеновский контроль и встроенные весовые контролеры. При обнаружении отклонений вакуума, микроскопических утечек или несоответствия веса, контейнеры автоматически отбраковываются с помощью пневматической системы с основной линии, что гарантирует попадание в упаковочный комплекс и на паллеты только продукции, прошедшей все проверки качества.

Стандарты производства продукции с низким уровнем кислотности в соответствии с требованиями FDA

Промышленное оборудование для консервирования должно ежедневно выдерживать воздействие сверхвысокой концентрации соли и резких перепадов температур. Мы изготавливаем основную раму из высокопрочных стальных труб марки SUS304, в то время как все клапаны, насосы и дозирующие цилиндры выполнены из нержавеющей стали марки SUS316L. Электрощиты оснащены контакторами с сертификацией CE и размещены в корпусах со степенью защиты IP65, что позволяет им бесперебойно работать в условиях прямой мойки под высоким давлением с применением агрессивных химических средств. Наше международное инженерное подразделение обеспечивает полный цикл сопровождения: от заводских приемочных испытаний (FAT) и теплового картирования до монтажа и ввода в эксплуатацию «под ключ» (I&C), гарантируя, что ваше предприятие успешно пройдет все проверки местных органов санитарного надзора при запуске производства.