เครื่องปรุงอาหารด้วยระบบไอน้ำแบบเทอัตโนมัติพร้อม & เครื่องทำความเย็น

เครื่องต้มไอน้ำเอียงอัตโนมัติ & เครื่องทำเย็นสำหรับอาหารพร้อมรับประทานชนิดหนืด

ในโรงงานผลิตอาหารพร้อมรับประทาน (RTE) ขนาดใหญ่และระบบครัวกลาง การส่งผ่านของไหลที่มีความหนืดและอุณหภูมิสูงระหว่างสถานีปรุงอาหารและสถานีทำเย็นที่แยกจากกันก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านการปนเปื้อนอย่างรุนแรงและสิ้นเปลืองแรงงาน เครื่องต้มไอน้ำและทำเย็นแบบเอียงอัตโนมัติจะรวมขั้นตอนการแปรรูปความร้อนขนาดหนักไว้ในถังเดียว ด้วยระบบแจ็คเก็ตแรงดันแบบ 2 โซน ระบบสามารถสลับจากการต้มด้วยไอน้ำแรงดันสูงที่ 120°C ไปสู่ระบบหมุนเวียนน้ำเย็นได้ภายในไม่กี่นาที การลดอุณหภูมิอย่างฉับพลันนี้จะดันผลิตภัณฑ์ให้ผ่านโซนอันตรายของแบคทีเรียได้อย่างรวดเร็ว จึงมั่นใจได้ในการปฏิบัติตามมาตรฐาน HACCP อย่างเคร่งครัดสำหรับซุป แกง สตูว์ และซอสข้นเชิงอุตสาหกรรม

• ความจุในการผลิต:มีให้เลือกในขนาดมาตรฐาน 300 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร เพื่อให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตตามสายการผลิตที่กำหนด
• สเปควัสดุที่ได้มาตรฐานสุขอนามัย:ชามทรงครึ่งวงกลมภายในผลิตจากสแตนเลส SUS316L หนา 4 มม. เพื่อทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มจากคลอไรด์ ซึ่งอาจเกิดจากสูตรวัตถุดิบที่มีความเป็นกรดสูง
• ประสิทธิภาพการปรับเปลี่ยนอุณหภูมิ:กลไกมีความสามารถในการลดอุณหภูมิของวัตถุดิบในแต่ละชุดจาก 95°C ลงสู่ 15°C ภายใน 45 นาที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของระบบทำความเย็นไกลคอลหรือน้ำเย็นที่เชื่อมต่อ

สเปคทางเทคนิคของถังผลิตอาหารอุตสาหกรรมแบบ & พร้อมระบบปรับอุณหภูมิ

ข้อมูลพารามิเตอร์ทางเทคนิคด้านล่างนี้ แสดงถึงคุณสมบัติทางวิศวกรรมมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิตในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต่อเนื่องและทนทานต่อความเครียดสูง

การขจัดความเสี่ยงจากการขนย้ายในกระบวนการผลิตซอสปริมาณสูง

ปัญหาคอขวดในการผลิตเกิดขึ้นเป็นประจำเมื่อแต่ละชุดต้องผ่านขั้นตอนให้ความร้อนและทำความเย็นแยกกันในถังคนละใบ การใช้ระบบความร้อนแบบถังเดี่ยวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งในด้านเครื่องจักรและกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจน

• ระบบกวนแบบดาวเคราะห์พร้อมแผ่นขูด:แขนกวนที่ควบคุมด้วย VFD ใช้แผ่นขูดแบบสปริงจากวัสดุ PTFE เกรดอาหาร ทำหน้าที่ขูดผิวชามทรงครึ่งวงกลมอย่างต่อเนื่อง ระบบขูดแบบปรับอัตโนมัตินี้ช่วยป้องกันการไหม้ติดเฉพาะจุดของส่วนผสมที่มีน้ำตาลหรือแป้งสูง แม้ในขั้นตอนให้ความร้อนด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูง
• ระบบปลดปล่อยด้วยพลังงานไฮดรอลิก:ระบบจัดการวัตถุดิบเนื้อข้นหนักด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกคู่ที่เอียงกาต้มน้ำได้ถึง 90 องศาอย่างปลอดภัย ช่วยให้เทวัตถุดิบออกได้หมดจดด้วยแรงโน้มถ่วง ลดภาระและแรงกดต่อผู้ปฏิบัติงาน
• ระบบควบคุม Thermal Shock แบบ in-place:ระบบสลับสื่อความร้อนในแจ็คเก็ตจากไอน้ำเป็นน้ำเย็นได้ทันที ช่วยลดความเสี่ยงจากการขนย้ายของเหลวร้อนข้ามพื้นที่ผลิต ระบบนี้เชื่อมต่อกับระบบเตรียมวัตถุดิบขั้นต้นได้อย่างลงตัว เช่น วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจากเครื่องแปรรูปเนื้อระบบที่ตั้งไว้ ช่วยให้มั่นใจในความร้อนที่สม่ำเสมอสำหรับสตูว์ผสมสูตรซับซ้อน
• โครงสร้างสุขอนามัยมาตรฐาน IP65 รองรับการล้างด้วยแรงดันสูง:รอยต่อโครงสร้างทั้งหมดผ่านการเชื่อม TIG อย่างต่อเนื่องและขัดผิวอย่างพิถีพิถันถึงระดับ Ra 0.4μm ช่วยลดจุดสะสมเชื้อโรค และรองรับกระบวนการล้างด้วยสารเคมีแบบโฟมแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการทำงานของระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแจ็คเก็ตคู่และระบบกวนแบบ Planetery

หลักการถ่ายเทความร้อนหลักทำงานผ่านระบบเสื้อไอน้ำ-น้ำที่ออกแบบด้วยความแม่นยำ ครอบคลุมครึ่งล่างของชามปรุงอาหาร ในระหว่างขั้นตอนการทำอาหาร ไอน้ำอุตสาหกรรมจะเข้าสู่แมนิโฟลด์ด้านล่าง กระจายความร้อนแฝงอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวด้านใน SUS316L วาล์วไอน้ำนิวเมติกแบบสัดส่วนควบคุมการไหลเข้าเพื่อรักษาอุณหภูมิการทำอาหารที่แม่นยำตามที่โปรแกรมไว้ผ่านอินเทอร์เฟซ PLC กลาง

เมื่อครบเวลาพาสเจอร์ไรส์หรือปรุงอาหารที่กำหนด ระบบวาล์วอัตโนมัติจะระบายไอน้ำและน้ำควบแน่นที่ค้างออกจากเสื้อแจ็คเก็ต ระบบจะเปิดแมนิโฟลด์รองทันที ปล่อยน้ำเย็น 2°C หรือไกลคอลเข้ามาเติมโพรง ในเวลาเดียวกัน ตัวกวนแบบดาวเคราะห์จะปรับความเร็วในการหมุน ใบกวาด PTFE จะกวนผลิตภัณฑ์ที่กำลังจับตัวอย่างต่อเนื่อง พับส่วนแกนกลางร้อนเข้ากับผนังด้านในที่เย็นอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเร่งอัตราการถ่ายเทความร้อนแบบลอการิทึมโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของอนุภาคในส่วนผสม

การผสานรวมเข้าสู่ระบบครัวกลางขนาด 2,000 กก./ชม.

เมื่อนำไปใช้ในสถานีผลิตอาหารที่มีปริมาณงานสูง รุ่น 1,000 ลิตรทำหน้าที่เป็นโหนดความร้อนหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิตแกงขนาด 2,000 กก./ชม. สามารถซิงโครไนซ์หลายเครื่องผ่านระบบ SCADA รวมศูนย์ ขณะที่ถังหนึ่งอยู่ในขั้นตอนต้มด้วยแรงดันไอน้ำ อีกเครื่องที่อยู่ติดกันจะดำเนินรอบทำความเย็นเร็ว และเครื่องที่สามจะผ่านขั้นตอนทำความสะอาด CIP

ระบบเอียงอัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกออกแบบให้ลดการกระเด็นในระหว่างขั้นตอนปล่อย ปากเทกว้างมีมุมเฉพาะเพื่อเชื่อมต่ออย่างแม่นยำกับยูโรบินมาตรฐานขนาด 200 ลิตรหรือปั๊มส่งแบบสกรูคาวิตี้ป้อนตรง ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่เย็นแล้วถูกป้อนเข้าสู่สายบรรจุภัณฑ์แนวนอนได้โดยตรงโดยไม่ต้องปล่อยให้อาหารที่ผ่านการฆ่าเชื้อสัมผัสอากาศโรงงานเป็นเวลานาน

การปฏิบัติตามมาตรฐานภาชนะรับแรงดันระหว่างประเทศอย่างเคร่งครัด

การผลิตภาชนะรับแรงดันแบบมีเสื้อแจ็คเก็ตต้องมีการควบคุมโลหะวิทยาอย่างเข้มงวดและขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ทั้งชามด้านในและเสื้อแจ็คเก็ตไอน้ำด้านนอกต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันทำงานสูงสุดก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ตู้ไฟฟ้า วงจรหยุดฉุกเฉิน และวาล์วระบายแรงดันได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับมาตรฐานเครื่องจักร CE และ BRC เพื่อความปลอดภัยในการทำงานสูงสุด ทุกเครื่องผ่านการทดสอบยอมรับจากโรงงาน (FAT) เพื่อตรวจสอบแรงบิดผสมและตรวจสอบเวลาเปลี่ยนผ่านความร้อนก่อนบรรจุส่งออก