Can this machine make diagonal cuts on tortilla wraps?

Yes. It can be configured for diagonal half-cuts, straight cuts, and other repeatable patterns depending on the product format and the required retail presentation.

What products can be processed besides tortilla wraps?

The machine can also be configured for lavash wraps, flatbread rolls, sandwich wraps, pinwheels, burrito-style rolls, and similar chilled ready-to-eat products.

Is ultrasonic cutting better than a conventional blade for soft wrap fillings?

In high-moisture applications, yes. Ultrasonic cutting reduces drag through sauce, soft cheese, and protein fillings, which helps limit smear, compression, and filling displacement.

What is the normal production capacity of an ultrasonic wrap cutting machine?

Depending on model, product size, and cut format, typical output ranges from about 600 to 3,000 wraps per hour.

What temperature range is most suitable for wrap cutting?

The most common operating window is chilled product at about 2-8°C, where the filling is stable enough for transfer but still soft enough that conventional blades tend to drag.

Can the machine be integrated with a packaging line?

Yes. It can be engineered to match infeed height, lane pitch, discharge direction, and control signals for connection to downstream packaging equipment.

What materials are used in the food-contact zone?

The standard configuration uses SUS304 stainless steel with a titanium ultrasonic blade and food-grade conveyor materials, with optional SUS316L for selected product-contact parts.

Do you provide overseas commissioning and after-sales support?

Yes. HSYL can provide remote startup assistance, FAT support, commissioning guidance, operator training, and spare-parts service for international projects.

What information should be prepared before asking for a quotation?

Please provide wrap dimensions, filling type, product temperature, desired cut angle or portion style, hourly output, plant voltage, and any upstream or downstream equipment that must connect to the cutter.

เครื่องตัดห่ออัลตราซาวนด์ จาก HSYL ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหาร

แนะนำอุปกรณ์แบบเจาะลึก

เจาะลึกหลักการ รูปแบบการใช้งาน และไฮไลท์ทางเทคนิคของเครื่องตัดห่ออัลตราโซนิค

เครื่องตัดห่ออัลตราโซนิคสำหรับสายการผลิตห่อตอร์ติยาและแซนด์วิชแช่เย็น

ปัญหาการตัดห่อที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ออกแบบมาเพื่อดึงดูดสายตามากกว่าความคงตัวเชิงกล แผ่นตอร์ติยาอาจบาง ยืดหยุ่น และมีความเหนียวเล็กน้อย ไส้ซึ่งอาจเป็นมายองเนส ครีมชีส ไก่ ทูน่า ผัก หรือซอส มักเคลื่อนที่ไหลออกทันทีที่ใบมีดแบบเดิมเริ่มตัดผ่านม้วน เครื่องตัดห่ออัลตราโซนิคเครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเฉพาะจุดนี้ มันสามารถแบ่งส่วนผลิตภัณฑ์ห่อต่างๆ เช่น ห่อแช่เย็น พินวีล ม้วนสไตล์บูริโต ห่อลาวาช และม้วนแซนด์วิช ให้หน้าตัดที่เรียบร้อยกว่าและไส้เคลื่อนตัวน้อยกว่า

เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน ที่หน้าตัดต้องมองเห็นได้ชัดเจนสำหรับผู้บริโภค และต้องการความแม่นยำในการแบ่งส่วนที่สถานีบรรจุภัณฑ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉียงครึ่งและการจัดแสดงแบบหลายชิ้นสำหรับขายปลีก ซึ่งใบมีดเชิงกลมักจะทำให้แรปยุบตัว แยกตะเข็บตอร์ติยา หรือดึงไส้หลุดจากตำแหน่ง

อัตราผลผลิต:กำลังผลิต 600 ถึง 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความยาวของแรป มุมตัด จำนวนช่องจ่าย และความเสถียรของผลิตภัณฑ์
ชุดตัดที่มาพร้อมเครื่อง:เครื่องกำเนิดคลื่นอัลตราโซนิก 20 kHz พร้อมใบมีดไทเทเนียม ระบบจัดตำแหน่งด้วยเซอร์โว และระบบกำหนดจุดตัดตามสูตรโปรแกรม
ช่วงการใช้งานที่แนะนำ:แรปแช่เย็นที่อุณหภูมิ 2-8°C พร้อมไส้ที่มีความชื้นสูง ตัดเฉียงหรือตัดตรงสำหรับวางจำหน่ายปลีก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับระบบแบ่งส่วนแรปแช่เย็นเพื่อการขายปลีก

รุ่น	โครงสร้างเครื่องจักร	กลุ่มผลิตภัณฑ์	ความจุ/ปริมาณการผลิต	ปริมาณความจุโดยประมาณ	กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง	ความต้องการแรงดันอากาศ	ความแม่นยำในการตัดชิ้นงาน	ขนาดสินค้า	วัสดุ	น้ำหนักสินค้า
UWC-800	ระบบดัชนีเซอร์โวแบบรางเดี่ยว	เส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง 25-70 มม., ความยาว 100-220 มม.	600-900 ชิ้น/ชม.	120-240 kg/h	4.0 กิโลวัตต์	0.5-0.7 MPa, 100 ลิตร/นาที	ความคลาดเคลื่อน ±1.5 มิลลิเมตร	ขนาด 2100 x 1200 x 1800 มม.	โครงสร้าง SUS304, ใบมีดไทเทเนียม, สายพาน PU ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร	น้ำหนัก 690 กิโลกรัม
UWC-1800	ระบบชัตเติลเซอร์โวคู่	เส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง 25-80 มม., ความยาว 110-240 มม.	1, 400-1, 800 ชิ้นต่อชั่วโมง	280-540 kg/h	5.8 กิโลวัตต์	0.5-0.7 MPa, 160 ลิตรต่อนาที	ความคลาดเคลื่อน ±1.5 มิลลิเมตร	2850 x 1500 x 1880 มม.	โครงเครื่อง SUS304, ใบมีดไทเทเนียม, ชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ SUS316L (อุปกรณ์เสริม)	980 กิโลกรัม
UWC-3000	เซลล์ตัดอินไลน์มัลติเลน	เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 30-85 มม., ยาว 120-260 มม.	2, 400-3, 000 ชิ้นต่อชั่วโมง	480-900 kg/h	8.6 กิโลวัตต์	0.5-0.7 MPa, 240 ลิตร/นาที	±1.2 มม.	3980 x 1720 x 1940 มม.	โครงเครื่อง SUS304, ใบมีดไทเทเนียม, ชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ SUS316L (อุปกรณ์เสริม)	1420 กิโลกรัม

ผลผลิตที่แท้จริงขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นแป้ง, ความหนาแน่นในการบรรจุ, ความหนาของแป้งตอร์ติยา, มุมตัด, จำนวนชิ้นต่อผลิตภัณฑ์ และความเสถียรของทิศทางป้อนวัสดุเข้า

ปัญหาที่เครื่องนี้แก้ไขสำหรับสายผลิตแผ่นแป้งที่มีซอสปริมาณมาก

ในกระบวนการผลิตอาหารพร้อมรับประทานแบบแช่เย็น เครื่องตัดมักถูกติดตั้งหลังขั้นตอนการประกอบและจัดแนว จากสายการผลิตแซนด์วิชขนมปังแบบแถวเดี่ยวหรือสายพานเตรียมแผ่นแป้งที่คล้ายคลึงกัน แล้วจึงส่งออกต่อไปยังเครื่องบรรจุอาหารแบบมัลติฟังก์ชั่นสำหรับขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การจัดวางตำแหน่งดังกล่าวช่วยลดการสัมผัสด้วยมือระหว่างขั้นตอนการห่อ การแบ่งส่วน และการบรรจุ ซึ่งเป็นจุดที่มักเกิดปัญหาตะเข็บทอร์ติยาฉีกขาดและไส้เลื่อนหลุดออกจากตำแหน่ง

ใบมีดไทเทเนียมระบบอัลตราโซนิก พร้อมระบบควบคุมแอมพลิจูดที่แม่นยำ:ลดแรงเสียดทานขณะตัดผ่านซอส โปรตีน และชั้นผักต่างๆ ให้หน้าตัดที่สวยงาม สะอาดตา เหมาะสำหรับจัดจำหน่าย โดยมีคราบไส้เลอะเทอะน้อยลง
ระบบจัดตำแหน่งเซอร์โว พร้อมรูปทรงการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอทุกรอบ:รักษาความสม่ำเสมอของการตัดแนวทแยงและแนวตรงในทุก SKU ช่วยควบคุมปริมาณสัดส่วนได้อย่างแม่นยำ พร้อมเพิ่มความสวยงามในการจัดแสดงในบรรจุภัณฑ์ใสสำหรับขายปลีก
ระบบควบคุมความนิ่งของผลิตภัณฑ์ระหว่างจังหวะตัดของใบมีด:ช่วยลดปัญหาการบีบอัดของแผ่นห่อ การฉีกขาดของทอร์ติยา และการเปิดของตะเข็บ บนผลิตภัณฑ์แผ่นแป้งบางและทอร์ติยาให้เหลือน้อยที่สุด
ระบบเข้าถึงพื้นที่สัมผัสอาหารแบบไม่ต้องใช้อุปกรณ์เสริม:ช่วยลดเวลาทำความสะอาดและล้างสารก่อภูมิแพ้ สำหรับโรงงานที่สลับสายการผลิตระหว่างไส้ไก่ ไส้ทูน่า ไส้มังสวิรัติ และไส้ที่มีส่วนผสมของนม ให้สะดวกรวดเร็วยิ่งขึ้น
การเปลี่ยนสูตรแบบใช้สูตรอาหาร:ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับจากการตัดมุม 45 องศาแบบครึ่งห่อระดับพรีเมียม ไปเป็นสแน็คส่วนเส้นตรงได้ทันที โดยไม่ต้องรีเซ็ตเครื่องจักรทั้งระบบ

การทำงานร่วมกันของใบมีดอัลตราโซนิก ระบบยึดวัตถุ และลอจิก PLC

หัวตัดขับเคลื่อนด้วยเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกดิจิทัล ทรานสดิวเซอร์แบบ piezoelectric บูสเตอร์ปรับจูน และชุดใบมีดไทเทเนียม พลังงานไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงและส่งผ่านไปยังปลายใบมีด สำหรับการตัดห่อ ข้อดีที่เห็นได้ชัดคือแรงเสียดทานลดลงทั้งบนพื้นผิวตอร์ติยาและผ่านชั้นไส้ ทำให้ใบมีดตัดแบ่งผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ลากหรือดึงไปข้างหน้า

เรื่องนี้สำคัญอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์แช่เย็นที่มีสเปรดครีม มายองเนส ชีสนิ่ม สลัดไข่ สลัดทูน่า หรือไส้ไก่ฉีก มีดแบบเดิมมักก่อให้เกิดสามปัญหาพร้อมกัน คือผิวห่อด้านนอกยืดออก ไส้เคลื่อนตัวเมื่อถูกแรงกด และหน้าตัดที่ตัดไม่เรียบร้อยเมื่อผลิตภัณฑ์ไปถึงถาดหรือสถานีห่อไหล การตัดด้วยอัลตราโซนิกแก้ปัญหาทั้งสามข้อได้โดยลดแรงต้านทานการเจาะและย่นระยะเวลาที่ใบมีดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์

ระบบวางตำแหน่งของเครื่องทำงานแยกจากพลศาสตร์ใบมีด เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจยืนยันตำแหน่งผลิตภัณฑ์ แกนเซอร์โวเลื่อนห่อไปยังจุดตัดที่กำหนด และ PLC ดำเนินลำดับจังหวะ เวลา และมุมที่จัดเก็บไว้ สำหรับการตัดแนวทแยง เครื่องสามารถกำหนดค่าเส้นทางใบมีดแบบคงที่หรือปรับด้วยเซอร์โว สำหรับการตัดตรงและพินวีล แพลตฟอร์มควบคุมเดียวกันจัดเก็บสูตรแยกใน HMI เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเรียกใช้ตาม SKU โดยไม่ต้องปรับแบบลองผิดลองถูก

สถาปัตยกรรมการควบคุมมาตรฐานประกอบด้วย PLC HMI หน้าจอสัมผัส ไดรฟ์เซอร์โว ระบบติดตามความถี่อัตโนมัติ การบันทึกจำนวนครั้งที่ตัด วงจรหยุดฉุกเฉิน และระบบอินเตอร์ล็อกประตูเซฟตี้ ตัวเลือกเสริม ได้แก่ โมดูลแยกสายการผลิต ลอจิกคัดออกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงแนว ระบบวินิจฉัยทางไกล และตู้ไฟฟ้าสแตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมล้างทำความสะอาดที่มีความเข้มข้นสูง

การใช้งานจริงในการผลิตห่อพร้อมรับประทานแช่เย็น (RTE) และอาหารแบบ Grab-and-Go

เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับโรงงานที่คุณภาพของรอยตัดส่งผลโดยตรงต่ออัตราขาย เหมาะกับแผ่นแป้งตอร์ติยา แผ่นลาวาช ม้วนแป้งแฟลตเบรด แรปไก่ซีซาร์ แรปทูน่า แรปอาหารเช้า แรปมังสวิรัติ ม้วนแซนด์วิชสไตล์เดลี และผลิตภัณฑ์พินวีล สำหรับจัดส่งให้ร้านสะดวกซื้อ ร้านอาหาร บริการจัดเลี้ยงสายการบิน หรือศูนย์กระจายสินค้าครัวกลาง

ช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุดคือผลิตภัณฑ์แช่เย็นที่อุณหภูมิ 2-8°C ซึ่งไส้มีโครงสร้างเพียงพอสำหรับลำเลียง แต่ยังเสี่ยงต่อแรงลากจากมีดทั่วไป ในช่วงอุณหภูมินี้ เครื่องสามารถตัดชิ้นส่วนพร้อมจำหน่ายได้ด้วยการแบ่งชั้นที่ชัดเจนยิ่งขึ้นและลดการยุบตัวของขอบ โรงงานที่ใช้บรรจุภัณฑ์ MAP มักให้ความสำคัญกับคุณสมบัตินี้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ต้องรักษารูปลักษณ์หลังจากแบ่งส่วน ขนย้าย บรรจุ และปิดผนึก

แผ่นแรปจำหน่ายปลีกแบบหยิบแล้วไป:ตัดแนวทแยงเรียบร้อยยิ่งขึ้น เพื่อการนำเสนอในบรรจุภัณฑ์แบบมองเห็นได้ และลดคราบซอสที่กระจกฟิล์ม
ชิ้นส่วนสำหรับสายการบินและบริการจัดเลี้ยง:ตัดครึ่งและตัดเป็นสามส่วนได้สม่ำเสมอ สำหรับชุดบริการมาตรฐาน
การผลิตในครัวกลาง:สลับผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วข้ามไส้หลายชนิด พร้อมขั้นตอนการเปลี่ยนชิ้นงานและทำความสะอาดที่ควบคุมได้
โรงงานผลิตอาหารแช่เย็นแบบหลายชนิด (High-mix):แท่นตัดเพียงจุดเดียวสามารถรองรับการผลิตแผ่นแป้งตอร์ตียา, แผ่นขนมปังลาวาช และขนมปังม้วนสำหรับแซนด์วิช ด้วยสูตรที่บันทึกไว้และระบบซิงโครไนซ์สายการผลิต

เมื่อดำเนินการภายใต้โครงการเบ็ดเสร็จแบบครบวงจร ทีมงาน HSYL สามารถประสานงานทุกรายละเอียด ตั้งแต่ความสูงจุดรับวัตถุดิบ, จำนวนช่องทางลำเลียง, ความกว้างสายพาน, ระยะห่างชิ้นงาน, การรับ-ส่งสัญญาณควบคุม และทิศทางการจ่ายออก เพื่อให้เครื่องตัดทำงานสอดรับกับสายการผลิตอาหารพร้อมรับประทานได้อย่างราบรื่น ไม่เกิดปัญหาเป็นจุดคอขวด

มาตรฐานความปลอดภัย, ความสะดวกในการล้างทำความสะอาดตามหลักสุขอนามัย, และบริการสนับสนุนหลังการขายระดับโลก

เครื่องจักรออกแบบมาเพื่อใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร ไม่ใช่เพื่องานเบาบนโต๊ะทำงาน ผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ผลิตจากสแตนเลสสตีล จุดเชื่อมต่อถูกออกแบบให้ง่ายต่อการล้างทำความสะอาด และโซนอาหารถูกวางแผนสำหรับขั้นตอนสุขาภิบาลประจำวันตามหลัก HACCP ขึ้นอยู่กับตลาดลูกค้าและความต้องการด้านเอกสาร ทาง HSYL สามารถสนับสนุนเอกสารมาตรฐาน CE, การออกแบบสุขอนามัยตามแนวทาง BRCGS ตลอดจนชุดเอกสารสำหรับการติดตั้งในโรงงานที่จัดหาสินค้าผ่านช่องทางค้าปลีกและธุรกิจบริการอาหารที่มีกฎระเบียบกำกับ

ระบบไฟมาตรฐานเป็นแบบ 3 เฟส 380V 50Hz สามารถเลือกปรับเป็นระบบไฟ 220V, 230V, 400V, 415V หรือ 480V ที่ความถี่ 50Hz หรือ 60Hz ได้ตามต้องการ ก่อนส่งมอบ เครื่องจักรจะผ่านการทดสอบที่โรงงาน ทั้งในส่วนของระบบเซอร์โว, การทำงานของใบมีด, ระบบ Safety Interlock และการตรวจสอบสูตรงาน สำหรับโครงการต่างประเทศ HSYL ให้บริการสนับสนุนครบวงจร ตั้งแต่การตรวจสอบแผนผัง, การตรวจรับวิดีโอทดสอบจากโรงงาน (FAT), คำแนะนำในการเดินเครื่อง, การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ไปจนถึงการวางแผนจัดหาอะไหล่

บริการออกแบบและผลิต (OEM/ODM):รายละเอียดต่างๆ เช่น ขนาดห่อช่วงต่างๆ, มุมตัด, รูปแบบช่องทางลำเลียง, ความกว้างสายพาน และระบบป้องกัน สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์และแผนผังโรงงานของลูกค้าได้
บริการติดตั้งและเดินเครื่องเริ่มต้น:พร้อมใช้งานกับเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนและสายการผลิตอาหารแช่เย็นแบบครบวงจร
ครอบคลุมอะไหล่:ชุดใบมีด เซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนขับเคลื่อน ซีล และชิ้นส่วนไฟฟ้าสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ชุดเอกสารประกอบ:คู่มือการใช้งาน แผนผังวงจรไฟฟ้า แผนการบำรุงรักษา รายการอะไหล่ที่แนะนำ และบันทึกผลการทดสอบ

ขอใบเสนอราคา ตรวจสอบเลย์เอาต์สายการผลิต หรือทดสอบตัดตัวอย่าง

หากคุณกำลังพิจารณาอุปกรณ์ตัดแรป ข้อมูลที่มีประโยชน์สูงสุดไม่ใช่เพียงความยาวแรปเท่านั้น กรุณาระบุข้อมูลดังนี้: ชนิดตอร์ติยา เส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูป องค์ประกอบไส้ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ขณะตัด มุมตัดที่ต้องการ จำนวนชิ้นต่อแผ่น ผลผลิตต่อชั่วโมง และวิธีบรรจุภัณฑ์หลังตัด ปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้สามารถกำหนดรูปแบบไลน์ ค่ากำหนดใบมีด และระบบลำเลียงออกได้แม่นยำกว่าการสอบถามข้อมูลอุปกรณ์แบบทั่วไป

ส่งรายละเอียดตัวอย่างของคุณเพื่อขอใบเสนอราคา ผังสายการผลิต หรือวิดีโอทดสอบตัด นี่คือวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถรักษาคุณภาพหน้าตัดตลอดการผลิตจริง ไม่ใช่แค่ในการสาธิตสั้นๆ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องนี้สามารถตัดแนวเฉียงบนแผ่นตอร์ติยาแรปได้หรือไม่?

ใช่ สามารถตั้งค่าการตัดได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งการตัดเฉียง การตัดตรง และรูปแบบอื่นๆ ที่ทำซ้ำได้ โดยขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์และการนำเสนอสำหรับจัดจำหน่ายปลีก

นอกจากแผ่นแป้งตอร์ติยาแล้ว ยังสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์อะไรได้บ้าง?

เครื่องนี้ยังสามารถใช้กับแผ่นลาวาช แผ่นแป้งม้วน แผ่นแป้งแซนด์วิช พินวีล ม้วนสไตล์บูร์ริโต รวมถึงผลิตภัณฑ์พร้อมรับประทานแช่เย็นประเภทอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

การตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกดีกว่าใบมีดทั่วไปสำหรับแผ่นแป้งที่มีไส้นิ่มหรือไม่?

ในกรณีที่มีความชื้นสูง ใช่ การตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกช่วยลดแรงเสียดทานขณะตัดผ่านซอส ชีสนิ่ม และไส้โปรตีน จึงช่วยป้องกันการเลอะ การกดทับ และการเคลื่อนตัวของไส้

เครื่องตัดแผ่นแป้งระบบอัลตราโซนิกมีกำลังการผลิตปกติเท่าไร?

ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่อง ขนาดผลิตภัณฑ์ และรูปแบบการตัด ผลผลิตเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 600 - 3,000 แผ่นต่อชั่วโมง

อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการตัดแผ่นแป้งอยู่ในช่วงเท่าไร?

ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้ดีที่สุดคือผลิตภัณฑ์แช่เย็นที่ประมาณ 2-8°C โดยไส้มีความคงตัวเพียงพอสำหรับการถ่ายเท แต่ยังอ่อนนุ่มพอที่จะทำให้ใบมีดทั่วไปมีแนวโน้มจะลากติด

เครื่องนี้สามารถเชื่อมต่อเข้ากับสายการบรรจุภัณฑ์ได้หรือไม่?

ได้ สามารถออกแบบให้รองรับความสูงของช่องรับวัสดุ ระยะห่างเลน ทิศทางการปล่อยชิ้นงาน และสัญญาณควบคุมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ปลายสายการผลิต

วัสดุที่ใช้ในส่วนที่สัมผัสอาหารมีอะไรบ้าง?

ค่ามาตรฐานจะใช้สแตนเลส SUS304 ร่วมกับใบมีดอัลตราโซนิกไทเทเนียมและวัสดุสายพานเกรดอาหาร พร้อมตัวเลือก SUS316L สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์บางรายการ

บริษัทมีบริการติดตั้งเครื่องและบริการหลังการขายสำหรับลูกค้าต่างประเทศหรือไม่?

ได้ HSYL พร้อมให้บริการช่วยเหลือการเริ่มใช้งานจากระยะไกล สนับสนุนการทดสอบ FAT ให้คำปรึกษาการติดตั้งเครื่อง ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และจัดส่งอะไหล่สำหรับโครงการระหว่างประเทศ

ก่อนยื่นขอใบเสนอราคา ควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้าง?

กรุณาแจ้งข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้: ขนาดของม้วน, ประเภทของไส้หรือวัตถุดิบ, อุณหภูมิของสินค้า, มุมตัดหรือรูปแบบการแบ่งส่วนที่ต้องการ, กำลังการผลิตต่อชั่วโมง, แรงดันไฟฟ้าที่ใช้ในโรงงาน รวมถึงอุปกรณ์ในขั้นตอนก่อนหน้าหรือถัดไปที่ต้องเชื่อมต่อกับเครื่องตัด