โซลูชันวิศวกรรมโรงงานจาก HSYL ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสายการแปรรูปอาหารทะเลปริมาณสูง ด้วยการแทนที่การทำงานบนพื้นโรงงานที่ต้องพึ่งพาแรงงานคนจำนวนมาก ด้วยระบบอัตโนมัติที่มีความสมดุลและแม่นยำสายการผลิตปลากระป๋องอัตโนมัติแบบครบวงจร ถูกกำหนดค่าให้แปรรูปปลาน้ำลึกดิบ ได้แก่ ซาร์ดีน แมคเคอเรล และปลาสกอมเบริด ให้เป็นผลิตภัณฑ์กระป๋องที่คงคุณภาพยาวนาน ด้วยอัตราผลผลิต 60 ถึง 300 กระป๋องต่อนาที ทุกเลย์เอาต์ของสายการผลิตถูกคำนวณด้วยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบต้นน้ำกับกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนปลายน้ำ ช่วยขจัดปัญหาคอขวดจากการสะสมสินค้าระหว่างกระบวนการ และคงความสดใหม่ได้อย่างเต็มที่
การแก้ไขปัญหาคอขวดในอุตสาหกรรมปลากระป๋อง
ในโรงงานบรรจุปลากระป๋องที่มีกำลังการผลิตสูง วัตถุดิบเน่าเสียเป็นปัญหาวิกฤตที่ส่งผลกระทบทั้งต่อผลผลิตและการปฏิบัติตามมาตรฐาน หากปลาที่ควักเครื่องในแล้วค้างบนสายพานลำเลียงเนื่องจากเครื่องจักรปลายน้ำหยุดทำงาน ฮิสตามีนจะสะสมอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เน่าเสียและไม่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัย HSYL ขจัดความเสี่ยงนี้ด้วยระบบสมดุลสายการผลิตแบบกระจายที่ควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ พร้อมโต๊ะบัฟเฟอร์กลางแบบบูรณาการที่รองรับปริมาณวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นกะทันหัน โดยไม่หยุดชะงักการทำงานในขั้นตอนควักเครื่องในหรือเติมวัตถุดิบต้นน้ำ
- ระบบจ่ายของเหลวแม่นยำ:เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบหลายหัวรักษาความแม่นยำในการเติมน้ำมันและซอสไว้ที่ ±1.5 กรัม ขจัดปัญหาโพรงอากาศที่ทำให้ตัวกระป๋องบิดงอในระหว่างขั้นตอนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง
- ป้องกันรอยรั่วจุลภาค:หัวปิดฝาแบบหมุนความแข็งแรงสูงใช้ลูกกลิ้งปรับจุลภาคในขั้นตอนที่สอง เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของตะเข็บซีนคู่ (ส่วนขอตัวถัง, ขอฝา และส่วนซ้อนทับ) คงอยู่ในค่าวิกฤตที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ
- ประหยัดพลังงาน:ระบบกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งจะดักจับไอน้ำทิ้งร้อนจากหม้อต้นสุญญากาศและหม้อฆ่าเชื้อ แล้วส่งต่อกลับมาเพื่อ pre-heat ระบบล้างกระป๋องและระบบทำความสะอาดที่ขาเข้า ช่วยลดภาระหม้อไอน้ำได้ถึง 22%
ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมของระบบอัตโนมัติสำหรับผลิตปลากระป๋อง
เพื่อประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีความเค็มสูงสำหรับการผลิตกระป๋อง โครงสร้างทั้งหมดของระบบผลิตจึงสร้างจากโลหะเกรดสุขอนามัยมาตรฐานและออกแบบให้มีโปรไฟล์โล่ง ส่วนที่สินค้าสัมผัสโดยตรง—อย่างถังหมักเกลือ, ช่องเติมเนื้อปลา และระบบจ่ายของเหลว—ผลิตจากสแตนเลส SUS316L แบบพาสซิเวทเท็ดล้วน เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบรูเข็มจากคลอไรด์
| พารามิเตอร์การดำเนินงาน | ช่วงการทำงานปกติ | ข้อกำหนดครบวงจร HSYL |
|---|
| ความเร็วในการผลิตของสายการผลิต | 60 ถึง 180 กระป๋องต่อนาที | สูงสุด 300 กระป๋องต่อนาที (ควบคุมความเร็วแบบแปรผันด้วย VFD) |
| โครงสร้างโลหะวิทยา | เหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 | SUS316L (สำหรับสัมผัสผลิตภัณฑ์เหลว) / SUS304 (สำหรับโครงสร้าง & ที่ไม่สัมผัสโดยตรง) |
| ระบบควบคุมอุณหภูมิสำหรับการฆ่าเชื้อแบบรีทอร์ท | ช่วงอุณหภูมิ 115 ถึง 121 องศาเซลเซียส | ช่วงอุณหภูมิ 121.1 ถึง 125 องศาเซลเซียส (ระบบเพิ่มแรงดัน, ค่าความแปรปรวนน้อยกว่า 0.5 องศา) |
| รูปทรงของกระป๋องที่สามารถใช้งานกับระบบ | กระป๋องดีบุก (ทินเพลท) ทรงกลม | กระป๋องดีบุก (ทินเพลท) หรืออะลูมิเนียม หลากหลายรูปทรง ทั้งทรงกลม ทรงรี ทรงคลับ และทรงสี่เหลี่ยม |
| ระบบทำงานอัตโนมัติแบบ PLC (Programmable Logic Controller) | ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ | Siemens S7-1500 / Allen-Bradley CompactLogix (โค้ดปลดล็อค) |
ลำดับกระบวนการเชิงกลหลัก
ประสิทธิภาพการดำเนินงานของสายงานแบบเบ็ดเสร็จขึ้นอยู่กับการไหลของกระบวนการเชิงกลที่ราบรื่นจากท่ารับวัตถุดิบไปยังคลังสินค้าโลจิสติกส์สุดท้าย กระป๋องเปล่าถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่แปรรูปความเร็วสูงด้วยเครื่องปลดพาเลทอัตโนมัติ ซึ่งจะลำเลียงไปยังเครื่องล้างกระป๋องระบบแม่เหล็กเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งเจือปนก่อนขั้นตอนการบรรจุ ขณะเดียวกัน ปลาดิบจะถูกขูดเกล็ด ตัดหัว ควักเครื่องใน และล้างอย่างหมดจดในระบบดรัมหมุน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยขั้นสูงสุด
เมื่อเตรียมเสร็จ ปลาจะถูกบรรจุลงกระป๋อง (ทั้งด้วยมือโดยพนักงานบนสายการผลิตที่ใช้สถานีบรรจุตามมาตรฐานสุขอนามัย หรือผ่านเครื่องบรรจุหมุนอัตโนมัติ) จากนั้นจะเข้าสู่ห้องปรุงสุกไอน้ำ กระบวนการปรุงสุกจะยกระดับอุณหภูมิแกนกลางผลิตภัณฑ์เป็น 95 องศาเซลเซียส ลดความชื้นลง 15% เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันแยกตัวหลังการฆ่าเชื้อ กระป๋องจะผ่านหัวจ่ายน้ำยาเพื่อเติมน้ำมัน น้ำเกลือ หรือซอสมะเขือเทศ แล้วเข้าสู่เครื่องปิดผนึกกระป๋องดีบุกอัตโนมัติหน่วยซีลจะล้างอากาศในห้องว่างด้วยไอน้ำร้อนยิ่งยวด พร้อมสร้างซีลปิดสนิทภายใต้สุญญากาศสูง เพื่อป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชันภายในและรักษาคุณค่าน้ำมันทางโภชนาการให้คงอยู่
มาตรฐานด้านสุขอนามัย, การบูรณาการระบบ CIP (ทำความสะอาดในที่) และความทนทาน
ขั้นตอนทำความสะอาดประจำวันเป็นปัจจัยต้นทุนสำคัญในธุรกิจแปรรูปอาหาร HSYL จึงออกแบบโครงสร้างทั้งหมดของโรงงานบรรจุปลาให้มีโครงสร้างแบบมุมเปิดและระบายน้ำได้ด้วยตัวเอง เพื่อป้องกันปัญหาน้ำขัง ระบบ CIP อัตโนมัติผสานรวมถังจ่ายสารเคมีและถังกู้น้ำคืน ที่สามารถตั้งโปรแกรมล้างท่อทุกเส้นและหัวบรรจุทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าวัฏจักรการทำความสะอาดครบถ้วนสมบูรณ์ ยิ่งไปกว่านั้น ระบบขับเคลื่อนสายพานทุกตัวใช้มอเตอร์มาตรฐาน IP69K สำหรับงานล้าง ที่ไม่ต้องการฝาครอบป้องกันใดๆ ช่วยให้สามารถทำความสะอาดด้วยมือได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึงในทุกๆ วัน
