دستگاه برش نان تست با قابلیت تنظیم ضخامت، مخصوص نانواییهای صنعتی و آشپزخانههای مرکزی با ظرفیت بالا. مجهز به کنترل سروو جهت تعیین دقیق ضخامت برش، طراحی بهداشتی با استیل ضدزنگ SUS304 و قابلیت یکپارچهسازی کامل در خط تولید.
دستگاه برش نان تست با قابلیت تنظیم، پاسخگوی نیازهای تولید دقیق در نانواییهای صنعتی است؛ این دستگاه با امکان تنظیم ضخامت و طول برش، ضخامت یکنواختی را در تولید ارائه میدهد و ضمن رعایت استانداردهای HACCP، نوسانات ناشی از برش دستی را در خطوط تولید انبوه نان تست حذف میکند.
| مدل | ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | توان (کیلووات) | ابعاد (میلیمتر) | محتوا | وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|
| YL-ATS-2000 | ۲,۰۰۰ | ۳.۵ | 1200×800×1000 | ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS304 با درپوشهای استاندارد FDA | 180 |
| YL-ATS-3000 | ۳,۰۰۰ | ۴.۸ | 1500×950×1100 | پنلهای ساخته شده از استیل ضدزنگ SUS304 با طراحی بهینهشده برای فرآیند CIP | 240 |
این دستگاه از تیغههای مجهز به سروو موتور استفاده میکند که موقعیت خود را بر اساس ابعاد نان تست و مقادیر ضخامت برش که از طریق پنل رابط کاربری (HMI) وارد شده است، تنظیم میکنند. پیش از شروع برش، هر محور تیغه به موقعیت برنامهریزیشده خود منتقل میشود، در حالی که نوار نقاله، قرصهای نان را با سرعتی ثابت جلو میبرد تا میزان درگیری تیغهها همیشه یکسان باقی بماند. بسته به نیازهای تولید، ضخامت معمول هر برش بین ۵ تا ۲۵ میلیمتر متغیر است.
برای مدیریت نانهایی با طول تقریبی تا ۳۰۰ میلیمتر، از راهنماهای قابل تنظیم و گیرههای نگهدارنده استفاده شده است که هر قرص نان را هنگام برش، کاملاً تثبیت میکنند. تمامی قطعات مربوط به واحد برش و بخشهای در تماس با محصول، از فولاد ضدزنگ SUS304 با سطوحی کاملاً صاف و بدون لبههای افقی ساخته شدهاند تا تجمع باقیمانده نان به حداقل برسد. محافظها و درپوشها به صورت لولایی یا با قابلیت بلند شدن طراحی شدهاند تا دسترسی برای نظافت آسان باشد؛ همچنین، امکان تجهیز سیستم به منیفولدهای پاشش CIP جهت اجرای فرآیندهای شستشوی عمیقتر و خودکار در صورت نیاز، وجود دارد.
تابلو برق معمولاً بر اساس استاندارد IP65 ساخته میشود و رلههای حفاظتی وظیفه مدیریت مدارهای توقف اضطراری، سوئیچهای درب و سیستمهای ایمنی داخلی (اینترلاک) را بر عهده دارند. همچنین پارامترهای عملیاتی نظیر تعداد برش، ضخامت و سرعت خط تولید میتواند جهت پشتیبانی از قابلیت ردیابی کیفیت و گزارشدهی تولید، ثبت و ذخیره شود.
در نانواییهای صنعتی بزرگ و آشپزخانههای مرکزی که تأمینکننده چندین شعبه هستند، دستگاه برش نان تست خودکار معمولاً پس از مرحله خنکسازی و از قالب خارج کردن، و درست پیش از بستهبندی و پلمب نهایی نصب میشود. این دستگاه جایگزین فرآیندهای برش دستی یا نیمهخودکار میشود تا از بروز مشکلاتی نظیر ناهماهنگی در ضخامت برشها و قرارگیری نامناسب قرص نان که منجر به کاهش کیفیت محصول و کندی در عملیات بستهبندی میشد، جلوگیری کند.
تأسیسات تولیدی متمرکز که تأمینکننده زنجیرههای خردهفروشی و بخش خدمات غذایی هستند، اغلب چندین دستور پخت نان تست را با استفاده از یک خط برش واحد تولید میکنند. با ذخیرهسازی دستورالعملهای مختلف در سیستم رابط کاربری (HMI) برای تعداد برشها و ضخامتهای متفاوت، اپراتورها میتوانند با کمترین تغییر در تنظیمات، نوع تولید را از نان تست معمولی صبحانه به برشهای ضخیمتر مخصوص رستورانها و کترینگها تغییر دهند. این قابلیت باعث میشود زمان توقف خط برای تغییر محصول به حداقل برسد و ظرفیت عملیاتی خط تولید نیز در بالاترین سطح حفظ شود.
این دستگاه همچنین برای آشپزخانههای مرکزی که تولید اجزای نان تست برای غذاهای آماده یا بوفههای صبحانه هتلها را بر عهده دارند، بسیار کارآمد است؛ چرا که در این فضاها، یکسان بودن ضخامت برش نان برای کیفیت برشته شدن، کنترل حجم وعدهها و همچنین زیباییشناسی چیدمان در بشقاب، از اهمیت بالایی برخوردار است.
دستگاه برش نان تست با قابلیت تنظیم، معمولاً بخشی از یک خط تولید کامل است که شامل مراحل مخلوط کردن، مرحله استراحت خمیر (پرافینگ)، پخت، خنکسازی، برش و بستهبندی میشود. در بسیاری از پروژهها، این دستگاه در هماهنگی کامل با تجهیزات مرحله قبل (که در مجموعه راهکارهای نانوایی نمایش داده شدهاند) بهکار میرود تا از همان نخستین جلسات طراحی و چیدمان، پارامترهایی نظیر فاصله بین هر قرص نان، زمان خنکسازی و الگوی برشها کاملاً با یکدیگر همخوانی داشته باشند.
در واحدهای تولیدی که نیاز به بستهبندی خودکار دارند، میتوان دستگاه برش را دقیقاً در مقابلِسیستمهای بستهبندی محصولات نانواییبه این ترتیب، نانهای برشخورده میتوانند با کمترین دخالت دست، بهطور خودکار به ماشینهای بستهبندی یا دستگاههای فرم-پر-مهر (FFS) منتقل شوند. در مواردی که یک خط برش واحد، چندین دستگاه بستهبندی را تغذیه میکند، میتوان با افزودن کانوایرهای ذخیرهساز و میزهای انباشت، جریان تولید را یکنواخت کرد و از توقف و شروع مجدد مداوم عملیات جلوگیری نمود.
هنگامی که خطوط تولید نان تست از ابتدا طراحی میشوند، مهندسان اغلب برای بررسی مفاهیم کلیدی و گزینههای ظرفیتِ خطوط تولید، به بخش بررسی اجمالی راهکارها در بخش مربوطه مراجعه میکنند.راهکارهای جامع و یکپارچه هانگشنگ یوآنلیناین کار باعث میشود دستگاه برش نان تست قابل تنظیم بهدرستی در میان اجاقها، یخچالها و تجهیزات بستهبندی جایگذاری شود تا در نهایت، چیدمان نهایی بیشترین بهرهوری را از فضای سالن و تأسیسات داشته باشد.
هر یک از دستگاههای قابل تنظیم برش نان تست، همراه با مستندات لازم جهت تأیید استانداردهای CE و رعایت پروتکلهای بهداشتی نانوایی عرضه میشوند؛ همچنین طراحی این دستگاهها بهگونهای است که با استانداردهای برق و اصول ایمنی منطقهای قابل تنظیم میباشد. شرکت Hongsheng Yuanlin علاوه بر پشتیبانی در نصب و راهاندازی، امکان تنظیم دستورالعملهای پنل کاربری (HMI) و همچنین تست عملیاتی در محل را نیز فراهم میکند تا کارکنان نانوایی بتوانند با اطمینان کامل، دستگاه برش را وارد چرخه تولید کنند.
در مرحله تحویل پروژه، مهندسان به کارکنان بخش تولید و تعمیرات، آموزشهای لازم را در زمینه جابهجایی پرهها، مراحل تنظیم، نظافت روزانه و پروتکلهای بازرسی ارائه میدهند. همچنین، لیست قطعات پیشنهادی شامل پرههای رزرو، راهنماها و قطعات مصرفی اصلی است؛ علاوه بر این، مشتریان بینالمللی از شبکه تأمین قطعات یدکی بهرهمند میشوند که با هدف تأمین سریع و بهموقع قطعات حیاتی، زمان انتظار برای تحویل را به حداقل میرساند.
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...