تولیدکننده پیشرو دستگاههای برش و بخشبندی گوشت تازه برای صنایع غذایی، آشپزخانههای مرکزی و کارخانههای گوشت. ارائه راهکارهای دقیق برش، وزنکشی و بهداشت خودکار. دارای استاندارد CE & و منطبق با اصول HACCP. امکان سفارشیسازی مطابق با نیاز کارخانه وجود دارد.
با استفاده از برش و بخشبندی دقیق، خط تولید فرآوری گوشت خود را بهینهسازی کنید تا در تولید مواد غذایی صنعتی، همواره محصولاتی با کیفیت بالا و یکدست داشته باشید.
دستگاه برش و بخشبندی گوشت تازه ما، با هدف پاسخگویی به نیازهای صنایع فرآوری مواد غذایی، آشپزخانههای مرکزی و کارخانههای فرآوری گوشت طراحی شده است؛ این دستگاه راهکاری قابلاعتماد و با ظرفیت بالا برای برش و تقسیم گوشت گاو، خوک، مرغ و سایر پروتئینها ارائه میدهد. این تجهیزات با هدف بهینهسازی فرآیندهای عملیاتی، کاهش هزینههای نیروی انسانی و حفظ استانداردهای سختگیرانه بهداشتی، قابلیت پشتیبانی از تولید انبوه محصولات گوشتی آماده پخت، بستهبندی شده یا منجمد را دارا میباشد.
این دستگاه فرآیند برش و قسمتبندی مواد را به صورت خودکار انجام میدهد و دقت مکانیکی را با کنترلهای هوشمند ترکیب میکند. گوشت بر روی نوار نقاله تغذیه قرار میگیرد و اپراتور میتواند با تنظیم ضخامت، اندازه برشها را از لایههای بسیار نازک مناسب برای کالباس گرفته تا تکههای ضخیم استیک، تعیین کند. تیغههای مجهز به سروو موتور (سروو درایو)، ضخامت یکنواختی را تضمین میکنند و در عین حال، مکانیزمهای بخشبندی، برشها را با وزنهای دقیق و یکسان برای بستهبندی یا فرآوریهای بعدی جدا میسازند. همچنین، وجود حسگرهای ایمنی یکپارچه و نوارهای نقاله با قابلیت شستشوی آسان، باعث کاهش زمان توقف و خطرات عملیاتی شده و از گردش کار مداوم و قابل اطمینان دستگاه اطمینان حاصل میکند.
واحدهای فرآوری گوشت در مقیاس صنعتی با چالشهای متعددی روبرو هستند که دستگاه برش و بخشبندی گوشت تازه، آنها را برطرف میکند:
هزینه نیروی کاربرش دستی فرآیندی زمانبر است و به نیروی کار متعددی نیاز دارد. خودکارسازی این فرآیند، نیاز به نیروی انسانی و هزینههای جانبی را کاهش میدهد.
کاهش عملکرد محصولبرشهای نامنظم یا بیش از حد چاق کردن گوشت باعث هدر رفتن بخشهای ارزشمند آن میشود. رعایت اندازههای یکسان در تکهکردن، بازدهی را به حداکثر میرساند.
خطرات بهداشتیجابهجایی دستی خطر آلودگی را افزایش میدهد. در مقابل، استفاده از فرآیندهای خودکار و بستهبندیشده، میزان تماس را به حداقل میرساند.
تناقضتغییر در ضخامت برش، بر فرآیند بستهبندی، پخت و میزان رضایت مشتری تأثیر میگذارد. استفاده از سیستم برش با کنترل سروو، یکدست بودن و یکنواختی برشها را تضمین میکند.
محدودیت ظرفیتبرش دستی نمیتواند پاسخگوی حجم بالای تقاضا باشد. این دستگاه از ظرفیت تولید در مقیاس صنعتی پشتیبانی میکند.
کنترل سروو با دقت بالاقابلیت تنظیم ضخامت برش با دقت ±۱ میلیمتر.
تیغههای استیل با قطر بالادارک، مقاوم در برابر خوردگی و با تیز کردن آسان.
نوار نقالههای صنعتی سنگینطراحی شده برای کارکرد مداوم با قابلیت کنترل سرعت متغیر.
سیستم یکپارچه تقسیمبندی و بستهبندیتوزیع خودکار حجم بر اساس وزن جهت خروجی آماده برای بستهبندی.
قفلهای ایمنی و حسگرهاحفاظت از اپراتورها در کنار حفظ بهرهوری.
طراحی مدولارسازگار با خطوط فرآوری بالادستی و پاییندستی.
عملکرد بهینه از نظر مصرف انرژیاستفاده از موتورهای بهینهسازیشده و قطعات با اصطکاک کم، مصرف انرژی را به حداقل میرساند.
گوشت تازه گاو، خوک، گوسفند و مرغ
آشپزخانههای صنعتی مرکزی تولیدکننده غذاهای نیمپز و آماده پخت
واحدهای فرآوری و بستهبندی گوشت منجمد
آمادهسازی و بخشبندی پروتئین برای بستههای غذایی آماده، محصولات کنسرو شده یا توزیع مواد غذایی منجمد
تولید انبوه محصولات دلی یا گوشت ورقی جهت بستهبندی خردهفروشی
این دستگاه گزینهای ایدهآل برای تولیدکنندگانی است که با حجمهای متوسط تا بالا سر و کار دارند و در کار خود، پایداری کیفیت، میزان بازدهی و رعایت اصول بهداشتی برایشان حرف اول را میزند.
این دستگاه از ظرفیتهای پردازشی زیر پشتیبانی میکند:۵۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعتکه بسته به ضخامت برش، نوع گوشت و میزان یکپارچگی با خطوط استخوانگیری یا سرمایش بالادستی متغیر است. پیکربندیهای موجود برای این خط تولید عبارتند از:
برشگر مستقل با تغذیه دستی
خط تولید یکپارچه بخشبندی، مجهز به کانوایرهای اصلاح (تریمینگ) در بخش بالادست و بستهبندی در بخش پاییندست
خط تولید کاملاً خودکار مرکزی مجهز به ایستگاههای برش چندگانه برای انواع قطعات گوشت
تنظیمات اختصاصی را میتوان دقیقاً مطابق با چیدمان کارخانه و نیازهای تولید طراحی کرد.
ساخته شده ازفولاد ضد زنگ SUS304 / SUS316، که علاوه بر تضمین مقاومت در برابر خوردگی، با استانداردهای مواد غذایی نیز مطابقت دارد.
تمامی سطوحی که با مواد غذایی در تماس هستندروان، دردسترس و سازگار با پروتکلهای CIPبرای نظافت آسان.
طراحی مبتنی بر اصول HACCPباعث کاهش احتمال آلودگی متقابل شده و امکان ردیابی کامل مراحل تولید را در فرآیندهای آمادهسازی گوشت فراهم میکند.
پوسته موتور و محفظههای تیغه با استاندارد حفاظتی IP69K، از ورود آب یا ذرات معلق در طول فرآیندهای شستشو و ضدعفونی جلوگیری میکنند.
این امر ضمن حفظ بهرهوری عملیاتی، از رعایت دقیق استانداردهای ایمنی مواد غذایی نیز اطمینان حاصل میکند.
فرآیند برش و بخشبندی کاملاً خودکار، نیاز به انجام عملیات تکراری و دستی را از بین میبرد.
کنترل یکپارچه وزن و ضخامت، ضمن کاهش خطای انسانی، باعث بهبود یکنواختی در بستهبندی میشود.
کمترین میزان مداخله اپراتور، امکان بازتوزیع نیروی کار برای انجام وظایف با ارزش افزوده بالاتر را فراهم میکند.
پایش و کنترل لحظهای از طریق صفحات لمسی HMI، نیاز به آموزش را کاهش داده و زمان توقف عملیات را به حداقل میرساند.
ما خدمات پشتیبانی فنی جهت شخصیسازی مطابق با نیازهای خاص هر کارخانه را در موارد زیر ارائه میدهیم:
محدودههای تعیینشده برای ضخامت برش و اندازه هر واحد پُرس
اصلاح طول و چیدمان کانوایر جهت انطباق با ساختار خط تولید موجود
یکپارچهسازی با تجهیزات مرحلهی پیشین، شامل بخشهای پوستکنی، شستشو یا سرمایش
تطبیق با انواع خاص گوشت یا حجم تولید
تیم مهندسی ما تضمین میکند که راهکار ارائه شده، بدون آسیب رساندن به استانداردهای بهداشتی یا میزان تولید، با اهداف عملیاتی کاملاً همخوانی داشته باشد.
قطعات الکتریکی و مکانیکی دارای گواهی استاندارد CE
طراحی شده بر اساس اصول HACCP
انتخاب مواد و فرآیندهای تولید مطابق با استانداردهای ISO 22000
ملاحظات طراحی مربوط به استانداردهای FDA جهت سطوح در تماس و ایمنی سلامت
مطابق با استانداردهای بهداشتی تجهیزات فرآوری مواد غذایی در اتحادیه اروپا و ایالات متحده
این تجهیزات با تمامی استانداردهای نظارتی و مقررات بینالمللی در حوزه فرآوری محصولات گوشتی مطابقت دارد.
برای مشاوره فنی یا گفتگو درباره راهحلهای اختصاصی دستگاه برش و بخشبندی گوشت تازه متناسب با خط تولید خود، با تیم مهندسی ما در تماس باشید. ما جزئیات دقیق فنی، راهنمای یکپارچهسازی خط تولید و پشتیبانی در سطح کارخانه را جهت بهینهسازی ظرفیت تولید، رعایت استانداردهای بهداشتی و افزایش بهرهوری نیروی کار ارائه میدهیم. همین امروز برای دریافت مشاوره یا استعلام درباره راهحلهای مدنظر خود اقدام کنید تا تجهیزات را دقیقاً مطابق با نیازهای فرآوری خود تنظیم نمایید.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...