با این متن، با اصول عملکرد، کاربردهای مختلف و ویژگیهای فنی دستگاه برش گوشت استیل کاملاً آشنا شوید.
دستگاه برش گوشت استیل ضدزنگ بسیار مقاوم، مخصوص پروتئینهای نیمهانجماد در دمای ۴- درجه سانتیگراد
در کارخانجات بزرگ فرآوری گوشت و بیکن، کاهش وزن محصول به دلیل عدم دقت در وزنکشی و همچنین ضایعات ناشی از برشهای میکروسکوپی، اصلیترین عوامل هدررفت سرمایه محس washed محسوب میشوند. دستگاه برش گوشت صنعتی مدل HSYL-SL400 با جداسازی نیروی گشتاور از سیستمهای انتقال مبتنی بر اصطکاک، دقیقاً همین ناکارآمدیهای حرکتی را برطرف میکند. این دستگاه که بهطور اختصاصی برای فرآوری مداوم بلوکهای گوشت نیمهمنجمد (در دمای بهینه بین ۴- تا ۲- درجه سانتیگراد) طراحی شده است، از یک معماری سروو با حلقه بسته بهره میبرد تا سرعت تیغه را حتی در برابر بارهای حرارتی سنگین، با دقت بسیار بالا ثابت نگه دارد.
با حذف لغزشهای میکروسکوپی که در سیستمهای قدیمی انتقال قدرت با تسمه ناهمگام (آسنکرون) وجود داشت، این تجهیزات از آسیب به بافت سلولی و پخش شدن چربی جلوگیری کرده و تضمین میکنند که هر برش، دقیقاً مطابق با استانداردهای سختگیرانه بستهبندی در مراحل بعدی تولید باشد.
- حد مجاز ضخامت مطلقاین دستگاه با سرعت فرآوری بیش از ۴۰۰ برش در دقیقه، تنوع برش در ابعاد ۰.۵ میلیمتر را برای < بهصورت مکانیکی تضمین میکند.
- ظرفیت پردازش بسیار بالا:طراحی شده برای پردازش مداوم با ظرفیت ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت، که به عنوان واحد اصلی تغذیه در خطوط اتوماتیک قالبگیری حرارتی عمل میکند.
- سلامت و بهداشت بهداشتیساخته شده تماماً از فولاد ضد زنگ SUS304 با پرداخت شنزنی شده و دارای استاندارد حفاظتی IP69K، که زمان توقف عملیات شستوشوی خودکار (CIP) را تا میزان 40% کاهش میدهد.
مشخصات فنی واحد برش HSYL-SL400
مدیران تدارکات و مهندسان تاسیسات برای محاسبه بار کف، میزان مصرف برق و سازگاری سیستم در فرآیند یکپارچهسازی، به پارامترهای دقیق مکانیکی نیاز دارند. مشخصات زیر، معیارهای عملیاتی پایه برای مدل استاندارد HSYL-SL400 را نشان میدهد.
| مشخصات فنی | دادههای مشخصات فنی |
|---|
| نام مدل | دستگاه برش خودکار با نیروی سروو مدل HSYL-SL400 |
| حداکثر ظرفیت حجمی | 1,000 - 1,۵۰۰ کیلوگرم در ساعت (بسته به چگالی) |
| محدوده ضخامت برش | ۰.۵ میلیمتر تا ۳۰.۰ میلیمتر (قابل تنظیم از طریق پنل کنترل/HMI) |
| سرعت چرخش تیغه | 200 - 400 دور در دقیقه (کنترل حلقه بسته متغیر) |
| حداکثر ابعاد تغذیه | ۷۰۰ میلیمتر (طول) × ۲۵۰ میلیمتر (عرض) × ۲۰۰ میلیمتر (ارتفاع) |
| کل توان نصب شده | ۵.۵ کیلووات |
| استاندارد الزامات الکتریکی | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز (قابل تغییر) |
| جنس اتصال شاسی & | بدنه از جنس استیل ضدزنگ SUS304 / تیغه فورج شده از جنس استیل ضدزنگ SUS316L |
| وزن خالص تجهیزات | ۸۵۰ کیلوگرم |
| ابعاد خارجی | ۲۲۰۰ میلیمتر × ۱۱۰۰ میلیمتر × ۱۵۰۰ میلیمتر |
غلبه بر انحراف جنبشی: مزایای اصلی مکانیکی
استفاده از برشدهندههای تجاری معمولی در محیطهای صنعتی، ناگزیر منجر به خستگی ساختاری فلز و فرسایش سریع تیغه میشود. ما این دستگاه برش گوشت از جنس فولاد ضدزنگ را با شناسایی و رفع نقاط اصلی آسیب در محیطهای پردازش شبانهروزی و عملیاتهای مستمر، طراحی و تولید کردهایم.
معماری سروو محرک مستقیم
کمربندهای انتقال قدرت V-شکل سنتی، در چرخههای بارگذاری سنگین، تا 12% از انرژی جنبشی خود را به دلیل گرما و کشیدگی از دست میدهند. ما برای هر دو بخش، یعنی تیغه چرخان اصلی و کارتل تغذیه خطی، از سروو موتورهای مجزا استفاده کردهایم. این سیستم با بهرهگیری از انکودر، بازخوردی در حد میلیثانیه به PLC ارسال میکند تا با تنظیم آنی گشتاور، تغییرات چگالی پروتئین ورودی را خنثی کرده و یک ریتم برش ریاضیاتی و دقیق را حفظ نماید.
گیره تغذیه پنوماتیک پویا
هنگامی که تیغه گردشی با یک قطعه گوشت منجمد و متراکم با دمای ۴- درجه سانتیگراد برخورد میکند، گیرههای مکانیکی معمولی معمولاً اجازه میدهند که پروتئین حتی به اندازه کسری از میلیمتر به عقب لغزش کند، که این امر بلافاصله یکنواختی ضخامت برش را از بین میبرد. اما گیره پنوماتیک ما با اعمال فشار ثابت ۶ بار به سمت جلو، قطعه گوشت را بهطور کامل روی ریلهای هدایت کانوایر تثبیت کرده و از عقبگرد محصول جلوگیری میکند.
طراحی شستشوی بهداشتی با استاندارد IP69K
وجود پاتوژنها در محیط، مستقیماً بر زمان عملیاتی تولید تأثیر میگذارد. مدل HSYL-SL400 دارای یک شاسی لولهای کاملاً جوشکاری شده با شیب سطحی حداقل ۳ درجه است که از تجمع هرگونه مایعات جلوگیری میکند. همچنین با توجه به استاندارد IP69K، تیمهای بهداشت و نظافت میتوانند بدون نیاز به پوشاندن یا محافظت از محفظههای الکتریکی، از شستشوی مستقیم با فشار ۱۴۵۰ PSI و دمای ۸۰ درجه سانتیگراد و استفاده از مواد شیمیایی خورنده استفاده کنند.
یکپارچهسازی بیوقفه خطوط دیجیتال
یک دستگاه برش صنعتی هرگز نباید به عنوان یک گلوگاه مجزا عمل کند. هنگامی که این دستگاه در قالب راهکارهای جامع و یکپارچه ما برای خطوط فرآوری مواد غذایی مستقر میشود، کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) آن، به صورت مداوم با توزینکنندههای دینامیک و ماشینهای بستهبندی در مراحل بعدی خط، تبادل داده برقرار میکند. به این ترتیب، دستگاه به طور خودکار سرعت خروجی خود را با ظرفیت جایگاههای بستهبندی هماهنگ میکند تا از تجمع محصول و نیاز به جابهجایی دستی به طور کامل جلوگیری شود.
سینماتیک مکانیزم تیغه چرخشی با محرک سروو
در لایهی برش فیزیکی، استحکام متالورژیکی بدونکمترین انحراف، یک ضرورت حیاتی است. برش پروتئینهای چگال با سرعت بالا، نیروهای جانبی عظیمی ایجاد میکند که باعث انحراف تیغههای تجاری معمولی میشود. ما از یک تیغهی چرخشی ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS316L با ضرب آهنگ آلمانی استفاده میکنیم که با دقت و مهارت بالا و با سختی راکول (HRC) 58-60 مهندسی شده است.
با این حال، سختیِ تنها عامل افزایش طول عمر تیغه نیست؛ بلکه مدیریت حرارتی است که این نقش را ایفا میکند. سیستم کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) به اپراتورها این امکان را میدهد تا بر اساس میزان چربی و دمای هسته هر دسته از مواد ورودی، تنظیمات حرارتی مشخصی را اعمال کنند. این دستگاه با تطبیق مستقیم دور موتور (RPM) تیغه با ضریب اصطکاک ترمودینامیکیِ پروتئینِ مورد نظر، از پخش شدن و لایهنشانی چربی در نقاط حساس جلوگیری میکند. سپس، واحد خودکار تیزکننده پنوماتیک، با بهرهگیری از سنگهای فرز نیترید بور مکعبی (CBN)، در کمتر از ۶۰ ثانیه، زاویه برش میکروسکوپی اولیه کارخانه را بازیابی میکند که این امر در مقایسه با روشهای تیز کردن دستی، طول عمر فیزیکی تیغه را بیش از 40% افزایش میدهد.
یکپارچهسازی در خطوط تولید مداوم و خودکار محصولات گوشت و مواد غذایی آماده (با ظرفیت ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت)
در چیدمانهای استاندارد آشپزخانههای مرکزی با ظرفیت ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت، ناحیه گذار میان اتاق برش و اتاق بستهبندی، حساسترین نقطه از نظر خطر انتقال آلودگی باکتریایی و افت دمای محیط بهشمار میرود. اتکا به جابهجایی دستی دستههای برشخورده توسط اپراتورها در ظروف پلاستیکی، باعث گسست در زنجیره سرما میشود.
طراحی ساختاری این دستگاه برش گوشت از جنس استنلس استیل، بهطور ویژه برای ایجاد یک جریان خطی و پیوسته بهینهسازی شده است. وزن ۸۵۰ کیلوگرمی دستگاه باعث جذب ارتعاشات هارمونیک اولیه میشود؛ این ویژگی اجازه میدهد تا نوار نقاله خروجی مستقیماً به یک دستگاه توزین چندسره خودکار یا دستگاه قالبگیری حرارتی پیوسته متصل شود، بدون آنکه ارتعاشات مکانیکی به لودسلهای حساس در مراحل بعدی خط تولید منتقل گردد. این معماری خاص در طراحی، اغلب به مدیران واحد تولید این امکان را میدهد که تا سه اپراتور دستی را از بخش جابجایی مواد در هر شیفت، به وظایف با ارزشافزوده بالاتر در بخش کنترل کیفیت منتقل کنند.
استانداردهای تولید مطابق با الزامات CE و OSHA
ماشینآلات دوار با سرعت بالا خطرات جنبشی بسیار شدیدی به همراه دارند. رعایت استانداردهای نظارتی و حفظ سلامت اپراتور، اصول بنیادین فرآیند مهندسی مکانیک ما هستند. محفظهی برش توسط قفلهای ایمنی مغناطیسیِ دوکاناله محافظت میشود؛ به طوری که در صورت جابهجایی حتی یک میلیمتری پنل دسترسی در حین چرخش دستگاه، کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) بلافاصله مدار ترمز الکترومغناطیسی را فعال میکند.
تیغهای با سرعت ۴۰۰ دور در دقیقه، به ناگهان کاملاً متوقف میشود.< ۰.۲ ثانیهاین مکانیزم ایمنی خودکار، با رعایت دقیق دستورالعملهای جهانی ماشینآلات CE و استانداردهای حفاظتی OSHA، واحد عملیاتی شما را در برابر تخلفات مقرراتی و توقف تولید ناشی از مسئولیتهای حقوقی ایمن میسازد. ما به عنوان تولیدکنندهای با اعتبار بینالمللی، خدمات جامعی شامل تست پذیرش در کارخانه (FAT)، نقشههای دقیق نصب در محل و پشتیبانی مستمر قطعات اصلی (OEM) را در سطح جهانی ارائه میدهیم.
ارتقای طرح یا بسته خود را آغاز کنید
اجازه ندهید سیستمهای انتقال ناهمگام قدیمی، ظرفیت تولید روزانه و سودآوری شما را محدود کنند. برای دریافت تحلیل جامع ظرفیت، نقشههای اختصاصی چیدمان خط تولید دوبعدی و الزامات دقیق یکپارچهسازی الکتریکی متناسب با تجهیزات تولیدی خود، با بخش مهندسی HSYL تماس بگیرید.
