خط تولید برش اولتراسونیک (فراصوتی) ویژه کارخانجات نانوایی صنعتی و صنایع قنادی. سیستم برش چند ایستگاهی با قابلیت تنظیم الگوهای برش برنامهریزیشده، ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS304، با قابلیت نصب و راهاندازی کامل و یکپارچهسازی با خطوط تولید موجود.
خط تولید برش التراسونیک (فراصوت) بهگونهای طراحی شده است که پاسخگوی نیاز کارخانجات نانوایی صنعتی، تولیدات قنادی و آشپزخانههای مرکزی تهیه دسر باشد؛ یعنی در مواردی که به جای یک دستگاه مجزا، به یک سیستم برش یکپارچه و تمامعیار نیاز است. این خط تولید با تلفیق چندین تیغه برش التراسونیک، سیستم حرکت برنامهریزیپذیر و کانوایر (نوار نقاله) هماهنگ، تمامی این قابلیتها را در یک مجموعه واحد گرد آورده است تا برش و تقسیم محصولات مختلف مانند کیکهای چندلایه، شکلاتهای میلهای، نوگاتهای پهن، دسرهای یخزده و محصولات مشابه با دقت بسیار بالا و در مقیاس صنعتی انجام شود.
به جای تکیه بر جابهجایی دستی میان دستگاههای برش مجزا، این خط تولید محصولات را تحت کنترل سیستم PLC و در یک توالی برش مشخصشده، از میان مراحل عبور میدهد. این فرآیند علاوه بر کاهش جابهجایی محصولات، باعث تکرارپذیری دقیق الگوهای برش و افزایش بازدهی در تولید محصولات مرغوب میشود؛ محصولاتی که در آنها هم ساختار و هم ظاهر ظریف، اهمیت حیاتی دارند.
| پارامتر | جزئیات مشخصات |
|---|---|
| مدل | خط تولید برش التراسونیک HS-USC3260 |
| ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) | تقریباً 3260 × 1200 × ۱۹۲۰ میلیمتر |
| پیکربندی اصلی تیغه | تیغههای اولتراسونیک تیتانیومی [2 × 305 mm] |
| پیکربندی ثانویه تیغه | تیغههای اولتراسونیک تیتانیومی [2 × 205 mm] |
| حداکثر ارتفاع حاصلضرب | حدود ۸۰ میلیمتر |
| قدرت مطلق | توان برش نصبشده تقریباً ۳۸۰۰ وات |
| ولتاژ نامی | ۲۲۰ ولت، 50/60 هرتز (سایر ولتاژها در صورت درخواست ارائه میشود) |
| ظرفیت معمول | بسته به اندازه محصول و نوع برش، تقریباً ۳۰۰ تا ۸۰۰ واحد در ساعت |
| درجه مواد | چارچوب از جنس استیل ضدزنگ ۳۰۴ (مناسب برای مواد غذایی) و بخشهای در تماس با غذا از جنس استیل ۳۱۶ ال |
| سیستم کنترل | کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) مجهز به نمایشگر لمسی (HMI) و قابلیت ذخیرهسازی دستورالعملهای تولید |
بسیاری از محصولات باارزش نانوایی و شیرینیپزی هنگام برش با تیغههای معمولی، دچار تغییر شکل یا پخش شدن لایهها میشوند. محصولاتی نظیر کیکهای موس چندلایه، کیکهای میوهای، نوگات چسبناک و دسرهای یخزده، اغلب پس از برش، دچار مشکلاتی همچون فشرده شدن لایهها، پخش شدن مواد میانی و بههمریختگی رویه میشوند. با افزایش حجم تولید، این نقصها مستقیماً بر میزان بهرهوری و ظاهر نهایی محصول در ویترین تأثیر منفی میگذارند.
خط برش اولتراسونیک از چندین تیغه تیتانیومی بهره میبرد که با فرکانس اولتراسونیک و دامنه کنترلشدهای میلرزند. این ارتعاشات صوتی باعث کاهش اصطکاک میان تیغه و محصول میشود؛ به همین دلیل، تیغه به جای آنکه لایهها و ناخالصیها را به طرفین هل دهد، آنها را از هم جدا میکند. همچنین، یک سیستم جرثقیلی (گانتری) قابل برنامهریزی، تیغهها را در مسیرهای مستقیم و زاویهدار حرکت میدهد و هر برش با دقت موقعیتدهی بسیار بالا و تکرارپذیر در عرض کانوایر انجام میشود.
از آنجایی که چندین تیغه در یک ردیف نصب شدهاند، امکان برش انواع مختلف محصولات در یک مرحله واحد فراهم است؛ به عنوان مثال، با استفاده از یک مجموعه از تیغهها، برشهای طولی جهت تشکیل نوارهای باریک انجام میشود و سپس با مجموعهای دیگر، برشهای عرضی برای ایجاد قطعات میلهای یا مربعی صورت میگیرد. این روش مرحلهبندی شده، جایگزین فرآیندهای برش دستی شده و باعث میشود ابعاد و هندسه محصولات از اولین قطعه تا آخرین قطعه در یک چرخه تولید، کاملاً یکدست و ثابت باقی بماند.
خط تولید HS-USC3260 بهطور معمول از سه بخش اصلی شامل بخش تغذیه، ناحیه برش اولتراسونیک و بخش تخلیه تشکیل شده است. محصولاتی نظیر کیکهای لایهای، بلوکهای نوگات یا بستنیهای منجمد، روی سینی یا مستقیماً روی نوار نقاله قرار گرفته و به صورت مرحلهای به ناحیه برش هدایت میشوند. در مرحله نخست، تیغههای اولتراسونیک با توجه به دستورالعمل تولید، برشهای اولیه را جهت ایجاد نوارهای باریک یا قطعات مشخص انجام میدهند. سپس در مرحله بعد، تیغههای ثانویه با اعمال برشهای عرضی یا مورب، محصول را به اندازه و ابعاد نهایی مورد نظر برش میدهند.
کنترل حرکت بر عهده یک واحد کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) است که وظیفه هماهنگسازی توقفهای مرحلهای کانوایر، موقعیت تیغهها و توالی برش را بر عهده دارد. در بخش HMI، دستورالعملهای ساخت (Recipes) مشخصاتی نظیر تعداد برشها، فواصل، زوایای برش و هرگونه توقف مورد نیاز را تعریف میکنند تا اپراتورها بتوانند بدون نیاز به تغییر قطعات مکانیکی، مدلهای مختلف محصول را اجرا کنند. این قابلیت باعث میشود تا خط تولید بتواند در طول روز انواع مختلفی از محصولات را فرآوری کند، مشروط بر اینکه ابعاد سینی و ارتفاع محصول در محدوده تعیینشده باشد.
ساختار مکانیکی این دستگاه از فولاد ضدزنگ SUS304 با یک قاب جوشکاریشده جهت تضمین پایداری ساخته شده است. همچنین، نحوه نصب تیغه و مجموعههای مبدل به گونهای طراحی شده است که در طول عملیات طولانیمدت، رزونانس (تشدید) را در فرکانس کاری حفظ کند. قطعات الکتریکی نیز در محفظهای قرار گرفتهاند که ضمن محافظت از سختافزارهای کنترلی، امکان شستشوی ناحیه برش را فراهم میسازد.
بخشهای صنعتی نانوایی و کارخانههای قنادی از خط تولید برش التراسونیک برای طیف گستردهای از محصولات استفاده میکنند؛ از جمله کیکهای موس لایهای، چیزکیک، کیکهای شیتی تزئینشده، نوگات و بارهای آجیل، و همچنین بستنیهای یخزده بلوکی. در بسیاری از موارد، این خط تولید بلافاصله پس از مرحله خنکسازی یا انجماد فعال میشود تا محصولات به میزان سختی و بافت مناسب برای برش دقیق و تمیز توسط امواج التراسونیک برسند.
این خط تولید برای محصولات با ارزش افزوده بالا که در آنها اندازه تکهای، کیفیت لبهها و سلامت تزئینات اهمیت حیاتی دارد، گزینهای ایدهآل است. به عنوان مثال، در تولید کیکهایی با روکش براق (مایع آینهای)، لایههای گاناش یا پوششهای ظریف میوهای، این دستگاه از پخش شدن و بههمریختگی مواد جلوگیری میکند؛ همچنین در تولید محصولات نوگات و شکلاتهای میلهای، دقت در وزنکشی هر واحد و کاهش ریزش خردهها را تضمین مینماید. تولیدکنندگان بستنیهای یخی نیز از این خط برای برش کیکهای بستنی و دسرهای یخزده لایهدار به شکلهای یکدست، جهت بستهبندی فروشگاهی یا ارائه در رستورانها و آشپزخانهها استفاده میکنند.
آشپزخانههای مرکزی که مسئول تولید انواع دسر برای شعب مختلف هستند، میتوانند از این خط تولید برای استانداردسازی حجم بستهبندی در تمامی شعب استفاده کنند. این واحدها با ثبت دقیق دستور پخت برای هر مدل از دسر، قادر خواهند بود بدون نیاز به توقف طولانیمدت برای تغییر تنظیمات، ابعاد قالب یا الگوی برش محصولات را تغییر دهند؛ موضوعی که برای واحدهای تولیدی که چندین مدل محصول با حجمهای کم را به صورت مداوم تولید میکنند، بسیار حیاتی است.
خط تولید برش اولتراسونیک معمولاً بخشی از یک فرآیند جامعتر شامل مخلوط کردن، ریختن، پخت یا پختوپز، خنکسازی و بستهبندی است. این تجهیزات اغلب در قالب پروژههای گستردهتری که بر پایه مجموعه راهکارهای تولید محصولات نانوایی و غلات طراحی شدهاند، مشخص و تعیین میگردد.راهکارهای خط تولید صنعتی نانوایی و محصولات غلاتکه در آن، نحوه کار با مواد اولیه و مراحل پخت، ابعاد و ساختار محصول را پیش از برش نهایی تعیین میکنند.
در پایین دست، خط برش میتواند مستقیماً به سیستمهای بستهبندی متصل شود که در ادامه ارائه شده است.سیستمهای بستهبندی مواد غذایی برای محصولات نانوایی و قنادیبسته به نوع پروژه، این فرآیند میتواند شامل پر کردن کارتن، بستهبندی در ظروف (تری) یا بستهبندی روان (فلو رپ) باشد. طراحی سیستم انتقال محصول بهگونهای است که جهتگیری و فاصله میان محصولات را ثابت نگه میدارد تا هر واحد با موقعیت و چیدمان یکسان به ماشین بستهبندی برسد.
هنگامی که مفاهیم مربوط به طراحی کل یک واحد صنعتی در حال توسعه هستند، مهندسان اغلب برای بررسی جزئیات به مرکز مدیریت پروژه درراهکارهای جامع و یکپارچه هانگشنگ یوآنلیناین امر به تعیین چگونگی اتصال خط برش اولتراسونیک به فر، فریزر و تجهیزات تزئین در مراحل پیشین کمک میکند و تضمین مینماید که از همان ابتدا، مواردی نظیر تأسیسات، دسترسی اپراتور و فرآیندهای نظافتی بهدرستی در نظر گرفته شدهاند.
سطوح در تماس با محصول در خط برش اولتراسونیک، با رعایت استانداردهای بهداشتی صنایع نانوایی و قنادی طراحی شدهاند. در بخشهای مختلف دستگاه، از فولاد ضدزنگ مدلهای SUS304 و SUS316L استفاده شده و سطوح نیز به گونهای پرداخت شدهاند که فرآیند نظافت روزانه به شکلی بهینه و آسان انجام شود. همچنین، حفاظهای ایمنی به گونهای طراحی شدهاند که علاوه بر حفظ سلامت اپراتور، دسترسی تیمهای بهداشتی را نیز فراهم کنند تا بازرسی و شستوشوی بخشهای برش، تیغهها و کانوایرها مطابق با پروتکلهای بهداشتی کارخانه بهدرستی انجام پذیرد.
سیستمهای ایمنی شامل حفاظهای اطراف ناحیه برش، مدارهای توقف اضطراری و قفلهای ایمنی (اینترلاک) است که در صورت باز شدن حفاظها، حرکت تیغه را متوقف میکنند. در طول اجرای پروژه، تیمهای ایمنی و کنترل کیفیت شرکت «هونگشنگ یوانلین» با مشتری همکاری میکنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای عملیاتی و نظافتی کاملاً با مقررات محلی و استانداردهای شرکت مطابقت دارد.
خدمات پشتیبانی برای خطوط برش اولتراسونیک شامل راهاندازی، آموزش کاربری و نگهداری، و همچنین مشاوره در زمینه تنظیم تنظیمات (Recipe) برای محصولات مختلف است. قطعات یدکی پیشنهادی از جمله تیغههای برش، مبدلها (ترانسدیوسر) و سایر قطعات مصرفی نیز قابل سفارش همراه با خط تولید هستند. همچنین، سیستمها برای پروژههای بینالمللی قابلیت انطباق با استانداردهای الکتریکی مناطق مختلف و پلتفرمهای کنترل مورد نظر مشتری را دارا میباشند.
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...