دستگاه برش ساندویچ با تکنولوژی اولتراسونیک، ویژه کارخانجات تولید ساندویچ و آشپزخانههای صنعتی. برشهای دقیق و تمیز در اشکال مثلثی و مستطیلی، با کمترین میزان بیرونزدگی مواد داخلی؛ طراحی شده با استیل ضدزنگ SUS316L، قابلیت راهاندازی و یکپارچهسازی کامل در خط تولید.
دستگاه برش ساندویچ با فناوری اولتراسونیک، مخصوص کارخانجات تولید ساندویچ صنعتی، آشپزخانههای کترینگ هواپیما و آشپزخانههای مرکزی طراحی شده است که به دنبال برشزنی پایدار و با ظرفیت بالا، همراه با لبههایی تمیز و آماده برای عرضه به فروش هستند. این دستگاه با بهرهگیری از لرزشهای اولتراسونیک به جای فشار مکانیکی صرف، باعث میشود مواد میانی کاملاً همسطح با لبه نان باقی بمانند و به این ترتیب، مشکلاتی نظیر عقبنشینی مواد، پخش شدن لایهها و آسیب به نوار نان در برشهای مورب را به حداقل میرساند.
| پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| فرکانس ارتعاش تیغه | استاندارد ۲۰ کیلوهرتز (با قابلیت انتخاب پیکربندی ۴۰ کیلوهرتز برای نانهای ترد یا سنتی) |
| دامنه لرزش تیغه (از اوج تا اوج) | حدود ۶۰ تا ۱۰۰ میکرومتر، قابل تنظیم از طریق رابط کاربری |
| ظرفیت تولید | حدود ۸۰۰ تا ۲۴۰۰ عدد در ساعت (بسته به اندازه ساندویچ و نوع برش) |
| تکرارپذیری موقعیتدهی سروو | دقت برش در تمامی الگوهای برنامهریزی شده: ±۰.۱ میلیمتر |
| حداکثر فرکانس برش | حدوداً ۴۰ تا ۱۰۰ برش در دقیقه |
| عرض ورودی کانوایر | در فرمتهای استاندارد ساندویچی، معمولاً بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ میلیمتر است |
| جنس اتصال تیغه | آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V، با پرداخت الکتروپولیش، با سطح مناسب برای تماس با مواد غذایی |
| قاب & مواد ساختاری | دارای بدنه اصلی از جنس استیل ضدزنگ SUS304 و بخشهای در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ SUS316L |
| سیستم کنترل | کنترل مبتنی بر PLC، مجهز به پنل لمسی HMI و قابلیت ذخیرهسازی دستورالعمل (رِسیپی) برای انواع مدلهای ساندویچ |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت، ۳ فاز، استاندارد ۵۰ هرتز (سایر ولتاژها بنا به درخواست مشتری قابل ارائه است) |
| درجه حفاظت در برابر نفوذ | دارای استاندارد IP65 جهت شستشوی ناحیه برش |
در سیستمهای سنتی برش ساندویچ، یک تیغه استیل ثابت یا تیغه سقوطی (گیوتین)، فشار فشاری را در جلوی لبه برش وارد میکند. در این حالت، مواد نرم و رقیق مثل سالادهای مایونزبندی شده، کرم آووکادو، مخلوط تخممرغ یا پنیرهای کرمی، پیش از آنکه بافت نان از هم جدا شود، به طرفین لبه برش رانده میشوند. این جابهجایی جانبی، بهویژه در برشهای مورب، باعث ایجاد شکافهای مشخصی میان لایه پرکننده و لبه نان میشود.
دستگاه برش ساندویچ با تکنولوژی فراصوت، از یک تیغه تیتانیومی و شیپورک (هون) بهره میبرد که با فرکانس فراصوت و دامنه ارتعاش بسیار کنترلشدهای میلرزد. در این فرکانس، تیغه در صفحه برش آکوستیک، با ضریب اصطکاک بسیار کمتری نسبت به تیغههای معمولی، نان و مواد میانی را از هم جدا میکند. این تیغه ارتعاشی به جای اینکه مواد میانی را به کناری فشار دهد، با دقت و ظرافت از میان لایههای پرکننده عبور میکند؛ به این ترتیب، مواد میانی بدون جابهجایی، دقیقاً در همان محدوده استاندارد و مشخصاتی که خردهفروشان تعیین کردهاند، در لبه نان باقی میمانند.
این بالابر (گنتری) با کنترل سروو، تیغه را در مسیرهای مستقیم و مورب حرکت میدهد و دقت موقعیتیابی آن در عرض کامل نوار نقاله، با کمترین میزان خطا و به صورت تکرارپذیر است. از طریق تنظیمات پیشفرض در پنل لمسی (HMI)، میتوان زوایای برش، موقعیتها و الگوی توالی را تعریف کرد تا اپراتور بتواند بدون نیاز به تغییرات مکانیکی، حالتهای برش مستقیم برای ساندویچهای زیر، برش دو نیمه مستطیلی و یا برش مورب برای ساندویچهای مثلثی را به راحتی تغییر دهد.
در کارخانههای تولید ساندویچ صنعتی، دستگاه برش اولتراسونیک معمولاً پس از مرحله چیدمان و پرس ساندویچ و دقیقاً پیش از مرحله بستهبندی نصب میشود. در این مرحله، ساندویچهای آماده شده در مسیرهای مجزا به سمت ناحیه برش هدایت میشوند؛ در اینجا تیغه اولتراسونیک با توجه به دستورالعمل تعیینشده، برشهای مستقیم یا مورب را روی آنها انجام میدهد. در نهایت، سطح صاف و تمیزِ برشخورده برای عملیات بستهبندی یا قرارگیری در سینی، به سمت تجهیزات بستهبندی هدایت میگردد.
آشپزخانههای مرکزی که تأمینکننده زنجیرههای خردهفروشی، فروشگاههای زنجیرهای و خدمات پذیرایی هواپیما هستند، اغلب انواع بسیار متنوعی از ساندویچها را در یک خط تولید واحد تولید میکنند. برشدهنده اولتراسونیک با قابلیت ذخیرهسازی دستورالعملهای تعریفشده برای انواع مختلف نان، مواد میانی و سبکهای برش، پاسخگوی این تنوع است. اپراتور با انتخاب دستورالعمل مناسب از طریق پنل کاربری (HMI)، دستگاه بهطور خودکار مسیر تیغه و توالی برش را تنظیم میکند تا از این طریق، کیفیت و یکپارچگی محصولات در تمامی شعب و برندها حفظ شود.
در فرآیندهایی که با مواد پرکننده حساس (مانند مواد با مراقبت ویژه یا حاوی آلرژن) سروکار دارند، دقت بالای برش و پایداری موقعیتدهی در برشزن التراسونیک، امکان کنترل دقیقتر وزن واحد و توزیع یکنواخت مواد را فراهم میکند. همچنین، پیشبینیپذیر بودن شکل هندسی برش، مدیریت مراحل بعدی تولید، از جمله کنترل وزن برچسب و چیدمان محصولات در قفسه فروشگاه را تسهیل میکند.
دستگاه برش ساندویچ با تکنولوژی اولتراسونیک معمولاً بهعنوان بخشی از یک خط تولید کامل ساندویچ یا محصولات آماده مصرف بهکار میرود که شامل مراحلی نظیر جابهجایی نان، افزودن مواد، مونتاژ، برش و بستهبندی است. در بسیاری از پروژهها، این دستگاه در کنار تجهیزات مراحل پیش و پس از تولید فعالیت میکند که در سبد محصولات بخش راهکارهای نانوایی و غلات در وبسایت مربوطه تعریف شدهاند.راهکارهای خط تولید صنعتی نانوایی و محصولات غلات، جایی که چیدمان خط تولید و ظرفیت خروجی با میزان تقاضای محصول همخوانی دارد.
برای واحدهای تولیدی که در آنها ساندویچهای برشخورده مستقیماً به درون بستهبندی یا سینیهای دربچسبان هدایت میشوند، دستگاه برش دقیقاً پیش از سیستمهای بستهبندی که در بخش زیر شرح داده شده است، نصب میگردد.سیستمهای بستهبندی مواد غذایی برای محصولات نانوایی و غذاهای آماده مصرفکمربندهای انتقال و مناطق تجمع بهگونهای طراحی شدهاند که جهتگیری محصولات ساندویچ مثلثی و مستطیلی را ثابت نگه دارند تا تجهیزات بستهبندی همیشه آنها را در وضعیت صحیح و درست دریافت کنند.
هنگام برنامهریزی برای احداث کارخانههای تولید ساندویچ یا آشپزخانههای مرکزی، مهندسان معمولاً گزینههای موجود را از طریق بررسی اجمالی راهکارها درراهکارهای جامع و یکپارچه هانگشنگ یوآنلیناین کار باعث میشود برشزن فراصوتی در خط مونتاژ ساندویچ بهگونهای قرار گیرد که اپراتورها دسترسی کافی برای بارگذاری، بازرسی و نظافت داشته باشند و در عین حال، بازدهی کلی خط تولید نیز حفظ شود.
تمام سطوح در تماس با مواد غذایی، از جمله تیغه، میز برش و راهنماها، از مواد استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) مخصوص تولید ساندویچ ساخته شدهاند. ناحیه برش با سطوحی صاف و دارای حفاظهای قابل جداسازی یا ارتقاییافته طراحی شده است تا فرآیند نظافت روزانه و بازرسی چشمی را تسهیل کند. همچنین در صورت نیاز، میتوان برای شستشوی ناحیه برش در فواصل بین چرخههای تولید، از میلههای پاشش آب سازگار با سیستم CIP استفاده کرد.
برای واحدهای تولیدی که در مواد افزودنی آنها انواع مختلفی از آلرژنها وجود دارد، طراحی این دستگاه بهگونهای است که فرآیندهای نظافتی و تعویض تیغهها بهراحتی در برنامههای کنترل آلرژن ادغام میشود. همچنین، دستورالعملهای تولید و گزارشهای عملیاتی به مستندسازی نحوه جداسازی خانوادههای مختلف محصولات از نظر زمانی و اعمال مراحل نظافتی کمک میکنند. در مرحله راهاندازی، مهندسان «هونگشنگ یوانلین» با همکاری تیمهای کنترل کیفیت و تعمیرات مشتری، برنامههای عملیاتی و کاربردی برای نظافت و بازرسی نهایی تدوین میکنند.
خدمات پشتیبانی شامل راهنمایی برای نصب، راهاندازی در محل در صورت نیاز، و آموزش اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری است. همچنین امکان تأمین قطعات یدکی پیشنهادی نظیر تیغهها، مجموعههای شیپوری و قطعات مصرفی کلیدی وجود دارد و پیکربندیهای مربوط به ولتاژ و سیستم کنترل نیز مطابق با استانداردهای منطقهای و پروژههای صادراتی قابل تنظیم است.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...