ماشین صنعتی خودکار شستشوی سبد، طراحی شده مخصوص کارخانجات مواد غذایی با محدودیت فضا. این دستگاه با بهرهگیری از ساختار شستشوی حلقوی عمودی، ظرفیت پردازش ۲۰۰۰ سبد در ساعت را در تنها ۲ متر فضا فراهم میآورد.
برای به حداکثر رساندن ظرفیت تولید در چیدمانهای صنعتی با محدودیتهای شدید فضایی، نیاز به مهندسی مکانیک غیرمتعارف است. تونلهای شستشوی افقی استاندارد که ظرفیت پردازش ۲۰۰۰ واحد در ساعت را دارند، معمولاً به بیش از ۶ متر فضای کف نیاز دارند. اما دستگاه AutoBasket-2000 با بهرهگیری از یک ساختار حلقوی عمودی چندلایه، این محدودیت را از میان برداشته است. این تجهیزات با ادغام مراحل شستشو، آبکشی و خشک کردن در یک شاسی عمودی به ارتفاع ۲.۵ متر، ظرفیت پاکسازی بسیار بالایی را تنها در ۲ متر طول فیزیکی ارائه میدهد. این دستگاه بهطور اختصاصی برای خطوط تولید گوشت، مرغ و نانوایی اتوماتیک کالیبره شده است؛ یعنی جاهایی که چسبندگی چربی، خون و پروتئین، مستلزم پروتکلهای شستشوی حرارتی و مکانیکی بسیار قوی و تهاجمی است.
| پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| نام مدل | اتوبسک-۲۰۰۰ (سری حلقوی عمودی) |
| ظرفیت پردازش | ۲۰۰۰ سبد در ساعت (بسته به سطح خاک) |
| توان پمپ محرک اصلی & | ۳.۵ کیلووات (استاندارد ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز)] |
| ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۰۰۰ میلیمتر × ۱۵۰۰ میلیمتر × ۲۵۰۰ میلیمتر |
| وزن خالص | ۸۰۰ کیلوگرم |
| الزامات منبع حرارتی | بخار صنعتی (۰.3 - 0.۶ مگاپاسکال) یا دیگ بخار برقی مستقل |
| دمای شستشو | ۶۵ تا ۸۵ درجه سانتیگراد (با کنترل دیجیتال PID) |
| ساختار مواد | فولاد ضد زنگ خوراکی گرید SUS304 (ضخامت ۳ میلیمتر) |
شستوشوی مداوم سنتی بر پایه زمان قرارگیری افقی در معرض جریان است. مهندسان ما با بازطراحی الگوریتم نوردهی، از نیروی گرانش و چیدمان عمودی بهره گرفتهاند تا در محدودهای بسیار فشرده، نیروهای برشی شدیدی ایجاد کنند. این طراحی، چالشهای لجستیکی خاص در مسیرهای تولید با بازده بالا را برطرف میکند.
برای دستیابی به یک چرخه بهداشتی کاملاً خودکار و یکپارچه، اغلب لازم است که این واحد مستقیماً با گرههای اصلی فرآوری در ارتباط باشد. به عنوان مثال، چنانچه این دستگاه در انتهای خطوط تجهیزات سنگین ذبح طیور قرار گیرد، مدل AutoBasket-2000 بلافاصله سبدهای چرخان آغشته به خون را دریافت و ضدعفونی میکند؛ این کار بهگونهای انجام میشود که پیش از لخته شدن مواد آلی، سبدها شسته شده و بدون نیاز به توقف یا جابهجایی دستی، مستقیماً به بخش تخلیه احشا بازگردانده میشوند.
نوآوری اصلی که دستیابی به ظرفیت تولید ۲۰۰۰ عدد در ساعت را در طول تنها ۲ متر میسر ساخته است، سیستم انتقال زنجیری عمودی با گام دوگانه از جنس استیل ضدزنگ SUS304 است. این زنجیر که توسط یک موتور گیربکس اینورتر ۱.۵ کیلوواتی به حرکت در میآید، با استفاده از پینهای پلیمری با اصطکاک بالا، سبدها را گرفته و آنها را از میان مه پاششی بسیار غلیظ عبور میدهد.
قدرت اصلی هیدرولیک توسط یک پمپ سانتریفیوژ استیل ضدزنگ بسیار قدرتمند با توان ۲.۰ کیلووات ایجاد میشود. به دلیل عمودی بودن مسیر جریان، منیفولدهای پمپ بسیار کوتاه طراحی شدهاند تا افت فشار به کلی حذف شود. نازلها با فشار هدفمند ۴.۰ بار به سطوح سبد برخورد میکنند. همچنین، یک فیلتر چرخشی با لبههای شیاردار و دارای شبکه ریز ۱۰۰ میکرونی، به طور مداوم ذرات درشت (مانند تکههای استخوان، برچسبهای پلاستیکی و تودههای چربی) را از مخزن اصلی جدا میکند تا از گرفتگی نازلها جلوگیری شده و شدت برخورد ستونهای آب همواره حفظ شود.
مدیران واحدهای صنعتی، تجهیزات را بر اساس نسبت مصرف انرژی به میزان بازدهی ارزیابی میکنند. توان نامی ۳.۵ کیلووات این دستگاه صرفاً جهت تامین نیاز بخشهای مکانیکی و پمپهای سیال در نظر گرفته شده است. برای دستیابی به دمای ۸۵ درجه سانتیگراد که جهت از بین بردن عوامل بیماریزا (مانند سالمونلا و لیستریا) ضروری است، این دستگاه مجهز به یک مبدل حرارتی صفحهای موجدار (بخار به آب) داخلی است. این قابلیت به واحدهای تولیدی با ظرفیت بالا اجازه میدهد تا از دیگهای بخار مرکزی موجود خود استفاده کنند؛ امری که علاوه بر کاهش فشار بر شبکه برق، باعث میشود دمای آب حتی در زمان پردازش ۳۳ سبد در هر دقیقه، بهسرعت به سطح مطلوب بازگردد.
این دستگاه قابلیت تنظیم پهنای متغیر را دارد. پرسنل تعمیر و نگهداری میتوانند با چرخش دستههای کالیبره شده در پنل خارجی، ریلهای راهنمای داخلی را بهگونهای تنظیم کنند که در شیفت صبح، جعبههای عمیق گوشت با ابعاد ۶۰۰×۴۰۰ میلیمتر و در شیفت بعدازظهر، سینیهای نانوایی با ابعاد ۴۰۰×۳۰۰ میلیمتر را جابهجا کنند؛ این تغییر چیدمان مکانیکی در کمتر از ۵ دقیقه انجام میشود.
ما این تجهیزات را مطابق با اصول طراحی بهداشتی EHEDG اروپا تولید میکنیم. در فضای داخلی مخزن، هیچگونه نقطه کور یا سطوح افقی مسطحی که باعث تجمع و رکود آب شود، وجود ندارد. تمامی درزهای مخزن داخلی با استفاده از روش جوشکاری یکپارچه TIG اجرا شده و پس از آن، فرآیند پسیواسیون شیمیایی جهت بازیابی لایه اکسید کروم در فولاد ضدزنگ ۳۰۴ انجام میگیرد. همچنین، بستههای مستندات کامل شامل نتایج تست پذیرش کارخانهای (FAT)، گواهینامههای جوشکاری و نقشههای الکتریکی، جهت تسهیل در پیادهسازی سیستم HACCP در محل پروژه و همچنین انجام بازرسیهای بازرسی دورهای توسط مراجع ذیصلاح در سطح جهان، ارائه میگردد.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...