دستگاه شستشوی صنعتی قوطیهای فلزی، طراحی شده مخصوص صنایع تولید نوشیدنی. این دستگاه با حذف خطرات ناشی از آلودگی در فرآیند شستشو، ایمنی تولید را تضمین میکند. ظرفیت تولید: 100-300 قوطی در دقیقه. دارای استانداردهای معتبر CE و ISO.
آندستگاه شستشوی قوطیهای مغناطیسیاستدستگاه مستقلمنحصراً برای پردازش طراحی شده استقوطیهای نوشیدنیدر خط تولید. برخلاف مدلهای استاندارد، این واحد به یکی از چالشهای حیاتی و کلیدی در این صنعت پاسخ میدهد که عبارت است ازخطرات آلودگیهنگام نظافت با استفاده ازچرخش مغناطیسی و جتهای آب پرفشاربرای اطمینان از نظافت کامل و یکدست.
برای فرآوری قوطیهای نوشیدنی، استفاده از سیستمهای شستشوی بسیار کارآمد ضروری است تا ضمن جلوگیری از آلودگی، از باقی ماندن هرگونه ناخالصی که ممکن است بر کیفیت محصول اثر بگذارد، اطمینان حاصل شود.
چالش ۱:دستگاههای شستشوی استانداردِ قوطی، اغلب در پاکسازی باقیماندهها و آلایندههای سخت دشوار عمل میکنند، بهویژه زمانی که با قوطیهایی در اشکال و ابعاد مختلف سروکار دارند.
چالش ۲:کارایی پایین در نظافت و نوسان فشار، منجر به عدم یکپارچگی در کیفیت پاکیزگی شده و در نهایت باعث بروز مشکلات بهداشتی و آلودگی میشود.
راهکار ما:آنسیستم چرخش مغناطیسیوپاششهای پرفشار آببا از بین بردن مؤثر ناخالصیها و رسوبات، نظافت کامل و عمیق را تضمین میکند تا قوطیها از نظر بهداشتی کاملاً پاکسازی شده و برای پر کردن آماده باشند.
| مدل | ظرفیت | برق اصلی | ابعاد | وزن خالص | قطر قابل کاربرد قوطی |
|---|---|---|---|---|---|
| شستوشوی مغناطیسی-100-300 | 100-300 قوطی در دقیقه | ۱.۵ کیلووات | ۳۰۰۰ میلیمتر × ۹۰۰ میلیمتر × ۱۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ کیلوگرم | ۴۰-۱۵۰ میلیمتر |
طراحی بهداشتی:نسخه کاملفولاد ضد زنگ SUS304به همراه ساختضد آب با استاندارد IP65امتیاز، ملاقاتHACCP/FDAاستانداردهایی برای تضمین رعایت بهداشت و سلامت در سطح مواد غذایی.
بخش اصلی:زیمنسکنترلگر منطقی برنامهپذیربا بهرهگیری از منطق هوشمند چرخه شستشو، فشار آب قابل تنظیم و چرخش مغناطیسی را برای دستیابی به بالاترین سطح نظافت فراهم میکند.
استانداردهای ایمنی:شامل میشودتوقفهای اضطراری, قفلهای ایمنی خودکاروگواهینامه CEجهت رعایت استانداردهای بینالمللی ایمنی و عملیاتی.
ما میدانیم که چیدمان هر خط تولید با دیگری متفاوت است. به همین دلیلدستگاه مستقلدر اینجا ارائه میدهیم:
تنظیم اختصاصی ولتاژ:موجود در۲۲۰ تا ۴۸۰ ولت, 50/60Hzبرای سازگاری جهانی.
طرحبندی چیدمان:ابعاد دستگاه را میتوانید مطابق با خط تولید فعلی خود تنظیم کنید تا بیشترین بهرهوری را از فضا داشته باشید.
یکپارچهسازی:اتصال یکپارچه با خطوط پرکن و درببندی جهت بهینهسازی بازدهی کلی فرآیند بطریسازی.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
در طول هجده سالی که مشغول فعالیت در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، از شیکاگو تا... بوده ام،
تحلیل تخصصی مهندسی در مورد عیوب برش اولتراسونیک: پدیده پینه بستن، پارگی و لایهلایه شدن