دستگاه خودکار شستشوی سبد پلاستیکی

دستگاه شستشوی اتوماتیک و صنعتی قفسه برای خطوط تولید مواد غذایی با ظرفیت بالا

اتکا به نیروی کار انسانی برای شستشوی ظروف جابه‌جایی، منجر به ایجاد گلوگاه‌های تولیدی شدید، عدم ثبات در سطح بهداشت و هدررفت بیش از حد آب می‌شود. دستگاه شستشوی خودکار و صنعتی ACW-2000 به‌گونه‌ای مهندسی شده است که استانداردهای بهداشتی را در شستشوی سبدهای پلاستیکی، سبدهای فلزی، سینی‌های تاشو و ظروف مواد غذایی منجمد در تأسیسات با ظرفیت بالا، تضمین کند. این دستگاه شستشوی تونلیِ مداوم، با ادغام یک فرآیند چهار مرحله‌ای شامل پیش‌شستشو، شستشوی اصلی با آب گرم، آب‌کشی با آب تازه و خشک کردن با سرعت بالا، باقی‌مانده‌های پروتئینی، چربی‌های سنگین و آلودگی‌های محیطی را به‌طور کامل از بین می‌برد. این سیستم با قابلیت جایگزینی ۲۰ تا ۳۰ کارگر، پایداری در حجم تولید و کاهش تضمین‌شده‌ی بار میکروبی را در تمامی شیفت‌های کاری، حتی در ساعات طولانی، به ارمغان می‌آورد.

• ظرفیت عملیاتی:با بهره‌گیری از یک درایو فرکانس متغیر جهت هماهنگی کامل با سرعت تولید در خطوط بالادست، این دستگاه به‌طور مداوم ظرفیت پردازش ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ صندوق در ساعت را دارد.
• معماری ماژولار:امکان تنظیم طول تونل شستشو، عرض مسیر و مناطق فشار پاشش، اجازه می‌دهد تا با انواع هندسه‌های مختلف کانتینر، بدون نیاز به ابزارآلات تخصصی و ویژه، تطبیق کامل صورت گیرد.
• بهره‌وری منابع:استفاده از سیستم‌های فیلتراسیون یکپارچه با مش‌های شیاردار (Wedge-wire) و شبکه‌های فعال بازچرخانی آب، مصرف آب شهری را در مقایسه با روش‌های سنتی شستشوی با شلنگ، تا 60% کاهش می‌دهد.

مشخصات فنی تونل شستشوی ACW-2000

پاکسازی هدفمند آلودگی و مزایای عملیاتی

استفاده از یک الگوی شستشوی عمومی و یکسان، برای تأسیساتی که با محصولات متنوع کشاورزی یا گوشتی سروکار دارند، پاسخگو نیست. ما در طراحی دستگاه ACW-2000، از فلسفه ساختار ماژولار و دقیق بهره گرفته‌ایم تا مهندسانِ واحدِ تولیدی بتوانند پارامترهای مکانیکی را دقیقاً بر اساس میزان و نوع آلودگی‌های خاکیِ ورودی، تنظیم و کنترل کنند.

• صابونی شدن چربی و پروتئین:در تأسیساتی که سیستم شستشو را با خطوط تجهیزات سنگین ذبح طیور یکپارچه کرده‌اند، از مرحله تزریق مواد قلیایی با دمای بالا استفاده می‌شود. در مرحله شستشوی اصلی، دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد باعث ذوب شدن چربی‌های پلیمریزه شده مرغ می‌شود، در حالی که شوینده‌های قلیایی، پیوندهای پروتئینی موجود بر روی بافت‌های پلاستیکی را از هم می‌گسلند.
• استخراج خاک سنگین و شن و ماسه:برای تعاونی‌های کشاورزی که با سبزیجات ریشه‌ای سروکار دارند، منطقه پیش‌شستشو گسترده‌تر شده و به نازل‌های شستشوی سیلابی با فشار کم و دبی بالا مجهز شده است تا پیش از ورود سبدها به مرحله شستشوی شیمیایی، گل و لای چسبیده به آن‌ها به صورت فیزیکی پاک شود.
• تنظیم پویا در ابعاداپراتورها می‌توانند با استفاده از چرخ‌های دستی خارجی، ریل‌های راهنمای بالا و جانبی که از جنس استیل ۳۰۴ هستند را به صورت دستی تنظیم کنند. این قابلیت باعث می‌شود که جابه‌جایی بین صندوق‌های عمیق ۴۰۰ میلی‌متری مخصوص گوشت و سینی‌های کم‌عمق ۱۵۰ میلی‌متری مخصوص شیرینی، در بازه‌ای کمتر از سه دقیقه و به‌راحتی انجام شود.
• پاکسازی مداوم بقایا:به جای اینکه اپراتورها برای پاکسازی ورودی‌های مسدود شده‌ی پمپ، دستگاه را متوقف کنند، فیلترهای استوانه‌ای چرخشی به‌طور خودکار ذرات جامد (مانند قطعات استخوان، برگ‌ها یا برچسب‌ها) را از مخازن شستشو جدا کرده و به یک مخزن جمع‌آوری مجزا منتقل می‌کنند.

دینامیک سیالات داخلی و جریان فرآیند چهار مرحله‌ای

برای حفظ سطح یکسان بهداشت، وجود نیروی برشی هیدرولیک مداوم و تنظیم دقیق دما الزامی است. مکانیزم انتقال از یک زنجیر غلتکی دوگانه (dual-pitch) با جنس فولاد ضدزنگ SUS304 و ساختاری مقاوم تشکیل شده است که وظیفه جابه‌جایی ظروف معکوس را در میان چهار منطقه با کنترل اتمسفریک دقیق بر عهده دارد.

در مرحله‌ی نخست، در فرآیند پیش‌شستشو، از آب بازیافتی با دمای محیط برای شستن و جدا کردن جرم‌های کلی و مواد جامد استفاده می‌شود. سپس، صندوق‌ها وارد بخش اصلی ضدعفونی می‌شوند. در این مرحله، یک پمپ گریز از مرکز اختصاصی با توان ۷.۵ کیلووات، محلول‌های شیمیایی گرم‌شده را از طریق مجموعه‌ای از نازل‌های فولادی ضدزنگ با قابلیت تنظیم ۳۶۰ درجه، با فشار هدایت می‌کند. این پمپ فشار موضعی ۴.۵ بار ایجاد می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مایع به تمام گوشه‌های کور و شیارهای تقویت‌شده‌ی صندوق‌های فوم نفوذ می‌کند. در همین حال، دما به‌طور مداوم توسط سنسورهای PT100 نظارت شده و از طریق یک شیر اتوماتیک تنظیم بخار یا المنت‌های حرارتی غوطه‌ور الکتریکی، در سطح مطلوب ثابت نگه داشته می‌شود.

پس از مرحله شستشوی شیمیایی، در بخش آب‌کشی، از آب شیرین با کیفیت استاندارد شهری برای خنثی‌سازی باقی‌مانده‌ی مواد شوینده استفاده می‌شود. در نهایت، ظروف از زیر واحد خشک‌کن عبور می‌کنند. در این مرحله، دو دمنده فشار بالای جانبی با توان ۵.۵ کیلووات، پرده‌ای از هوای محیط را ایجاد می‌کنند که با برخورد به سطوح صندوق‌ها، قطرات آب را به صورت مکانیکی از آن‌ها می‌زداید تا ظروف بلافاصله و آماده برای بسته‌بندی، به خط تولید بازگردند.

قابلیت‌های یکپارچه‌سازی برای پردازش مرکزی با بازدهی بالا

استقرار ماشینی با ظرفیت جابه‌جایی ۲۰۰۰ صندوق در ساعت، تحولی بنیادین در لجستیک مجموعه ایجاد می‌کند. برای جلوگیری از ایجاد گلوگاه در خروجی، مدل ACW-2000 به‌گونه‌ای مهندسی شده است که مستقیماً با دستگاه‌های خودکار چیدمان و باز کردن صندوق‌ها (استکر و د‌استکر) در تعامل باشد. پنل کنترل PLC زیمنس از طریق ورودی/خروجی دیجیتال استاندارد، با سنسورهای مجاورت کانوایر در بخش بالادست هماهنگی لازم را برقرار می‌کند. در صورت پر شدن میز انباشت خروجی، درایو با تغییر فرکانس (VFD) به‌طور خودکار زنجیره محرک را متوقف می‌کند، در حالی که پمپ‌ها را در حالت بای‌پاس فعال نگه می‌دارد تا از توقف صندوق‌های شسته‌نشده در منطقه شیمیایی جلوگیری شود.

ساخت‌وساز بهداشتی و انطباق با استانداردهای جهانی

تجهیزاتی که در محیط‌های مرطوب و با نرخ خوردگی بالا مستقر می‌شوند، باید از استحکام متالورژیکی فوق‌العاده‌ای برخوردار باشند. تمام بدنه ساختاری و مخازن داخلی از فولاد ضدزنگ SUS304 که با روش سندبلاست (Bead-blasting) صیقل داده شده، ساخته شده‌اند. تمامی درزهای جوش داخلی به‌صورت کامل با روش TIG جوشکاری شده و فرآیند پسیواسیون (Passivation) روی آن‌ها انجام گرفته است تا از ایجاد هرگونه ریزشی که بتواند محل استقرار و تکثیر باکتری‌هایی نظیر لیستریا یا سالمونلا باشد، جلوگیری شود. جهت تسهیل در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات، درب‌های جانبی بزرگ با آب‌بندی کامل و قفل‌های فشاری تعبیه شده‌اند که دسترسی بدون محدودیت اپراتورها را به منیفولدهای نازل و صافی‌های پمپ فراهم می‌کند. هر واحد به همراه مستندات کامل CE، نقشه‌های الکتریکی و گزارش‌های تست پذیرش کارخانه‌ای (FAT) عرضه می‌شود تا تمامی استانداردهای سخت‌گیرانه بازرسی‌های بهداشتی توسط نهادهای ثالث را به‌خوبی پوشش دهد.