سیستم هوای استریل

سیستم هوای استریل صنعتی جهت پکیجینگ مواد غذایی و آشامیدنی در خطوط بسته‌بندی استریل &

آلودگی بیولوژیکی ناشی از جریان‌های هوای محیطی، همچنان یکی از نقاط ضعف حیاتی در فرآیندهای تولید مواد غذایی با ظرفیت بالا محسوب می‌شود. این سیستم هوای استریل و فوق‌سنگین که اختصاصاً برای محیط‌های کاملاً بهداشتی طراحی شده است، با ایجاد یک منطقه تحت فشار مثبت در نقاط حساس تولید، پایداری محیط را تضمین می‌کند. این دستگاه با تلفیق دمنده‌های گریز از مرکز با فرکانس متغیر و سیستم‌های چندمرحله‌ای فیلتراسیون ذرات، با از میان برداشتن فعالانه عوامل بیماری‌زا، مخمرها و هاگ‌های کپک در هوا، از آسیب به ماندگاری محصول یا نیاز به بازگشت کالای تولید شده از بازار جلوگیری می‌کند. ساختار مهندسی این سیستم به‌گونه‌ای طراحی شده است که به‌راحکت با شبکه‌های تهویه مطبوع (HVAC) موجود در کارخانه ادغام شده و یا می‌تواند به‌عنوان یک منبع مستقل و موضعی جهت تأمین هوای پاک برای ماشین‌آلات خاص به‌کار گرفته شود.

• آستانه فیلترینگ:با قابلیت جذب کامل ذرات در ابعاد ۰.۰۰۳ میکرومتر، این محصول به‌طور موثری از ورود آلودگی‌های ویروسی و باکتریایی جلوگیری می‌کند.
• تنظیم فشار:با ایجاد خودکار فشار مثبت موضعی (بین ۱۰+ تا ۱۵+ پاسکال)، جریان هوای ناخالص محیط را به بیرون رانده و از ورود آن جلوگیری می‌کند.
• پایداری بهداشتی:ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304 با جوشکاری کامل در تمام قسمت‌ها، که مقاومت بسیار بالایی در برابر فرآیندهای شستشوی شیمیایی شدید دارد و بدون آسیب به سطح، پایداری خود را حفظ می‌کند.

مشخصات فنی واحد فشار مثبت SAS-3000

کاهش خطر عوامل بیماری‌زای هوا در اتاق‌های تمیز با سطح ریسک بالا

کنترل مستقیم ریزمحیط قرار گرفته در لایه‌ی فوقانیِ ناحیه قرارگیری محصول، مستلزم جریان هوای لایه‌ای (Laminar) با قابلیت پیش‌بینی‌پذیری بالا است. ما این سیستم را با دقت و به‌طور اختصاصی برای پاسخگویی به استانداردهای سخت‌گیرانه‌ی اتاق‌های تمیز ISO 14644-1 کلاس ۵ طراحی کرده‌ایم تا چالش‌های عملیاتی و موانع تخصصی را که مدیران تأسیسات در طول چرخه‌های تولید مداوم با آن‌ها مواجه هستند، برطرف نماییم.

• جبران دینامیک جریان هوا:کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC) با استفاده از بازخورد حلقه بسته از گیج‌های فشار دیجیتال مگنه‌هلیک، با افزایش مقاومت فیلتر در طول زمان، فرکانس موتور را به‌طور خودکار افزایش می‌دهد تا نرخ جریان حجمی را ثابت نگه دارد.
• استریل‌سازی با مانع دوگانه (UV-C & حرارتی):علاوه بر فیلتراسیون مکانیکی، محفظه داخلی دارای یک ماتریس تابش فرابنفش (UV-C) با شدت بالا است. همچنین برای تأسیساتی که از زیرساخت‌های بخار بهره می‌برند، این محفظه قابلیت استریل‌سازی مستقیم با بخار (SIP) را تا دمای ۱۲۱ درجه سانتی‌گراد داراست.
• کنترل میعان:بدنه عایق با ساختار دو جداره، از تشکیل قطرات شبنم در سالن‌های تولید با رطوبت بالا جلوگیری کرده و خطر سقوط قطرات آب آلوده بر روی تسمه‌های انتقال مواد را از بین می‌برد.
• تعویض فیلتر بدون نیاز به ابزاردرب‌های خروج از کنار با ساختار کاملاً ایزوله، مجهز به قفل‌های فشاری هستند که به تکنسین‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد ضمن حفظ کامل سلامت و آب‌بندی واشرها، فرآیند تعویض فیلترهای HEPA را در کمتر از ۱۵ دقیقه با موفقیت انجام دهند.

مدیریت صحیح جریان هوا تنها بخشی از فرآیند کامل کنترل بیولوژیک است. برای دستیابی به تولید کاملاً استریل و آماده‌به‌کار (Turnkey)، واحدهای تولیدی اغلب هوای خروجی از این سیستم استریل را مستقیماً به داخل محفظه‌های محلی دستگاه پرکن مایع هدایت می‌کنند. این اتصال مستقیم تضمین می‌کند که مرحله حساس انتقال از مخزن ذخیره به بسته‌بندی نهایی، به‌طور کامل در یک محیط میکروسکوپی فاقد هرگونه پاتوژن و عوامل بیماری‌زا انجام شود.

فیلتراسیون دو مرحله‌ای: مکانیزم عملکرد فیلتر HEPA با دقت ۰.۰۰۳ میکرومتر

منطق پردازش داخلی سیستم تهویه هوا از یک سلسله‌مراتب چند مرحله‌ای دقیق پیروی می‌کند. در ابتدا، هوای محیطی از طریق یک پیش‌فیلتر درشت‌گیر G4 که به سهولت قابل شستشو است، مکیده می‌شود تا ذرات گرد و غبار درشت و رطوبت محیط گرفته شود. در مرحله بعد، یک فیلتر جیبی F8 با کارایی متوسط، ذرات معلق استاندارد را جذب می‌کند تا به این ترتیب، طول عمر عملیاتی مرحله نهایی به طور قابل توجهی افزایش یابد. در نهایت، جزء اصلی قدرت یعنی پروانه سانتریفیوژ با تیغه‌های خمیده به عقب، این هوای پیش‌تصفیه شده را به درون محفظه فشار بالای سیستم هدایت می‌کند.

در مرحله نهایی، هوا از میان یک ماتریس فشرده و چندلایه از الیاف شیشه‌ای میکروسکوپی عبور داده می‌شود. با توجه به دقت ۰.۰۰۳ میکرومتری، این فیلتر برای به‌دام انداختن میکروارگانیسم‌ها از ترکیبی از مکانیزم‌های برخورد مستقیم، میانجی‌گری و پخش حرکتی براونی بهره می‌برد. خروجی نهایی حاصل از این فرآیند، یک جریان آرام، یک‌جهته و با کمترین میزان آشفتگی است که به صورت یک لایه محافظتی، فضای عملیاتی را پوشش می‌دهد.

شاخص‌های عملکردی در تأسیسات تولید نوشیدنی با استانداردهای پاکیزگی کلاس ۵ ایزو &

در مراکز پردازش اصلی که کالاهای حساس و زودپخش مانند شیر UHT، آب‌میوه‌های فرآوری‌شده یا محصولات لبنی تخمیری تولید می‌کنند، محدودیت زمان قرارگیری در معرض محیط (دمای محیط) با ثانیه سنجیده می‌شود. دستگاه SAS-3000 با استقرار در خط تولید مداوم با ظرفیت ۵۰۰۰ بطری در ساعت، یک پرده عایق نامرئی ایجاد می‌کند. سرعت ثابت سقوط هوای ۰.۴۵ متر بر ثانیه، آلاینده‌های احتمالی را از نزدیکی ظرف‌های باز دور می‌کند.

علاوه بر این، از آنجایی که منطق کنترلی به‌طور کامل با شبکه‌های گسترده‌تر اسکادا (SCADA) کارخانه یکپارچه شده است، تیم‌های تضمین کیفیت می‌توانند گزارش‌های تاریخی مربوط به اختلاف فشار را مستقیماً از طریق رابط کاربری انسانی (HMI) برندهای زیمنس یا آلن‌برادلی استخراج کنند. این داده‌ها، مستندات فیزیکی از حفظ مداوم فشار مثبت در طول تولید دسته‌های مشخص را ارائه می‌دهند؛ موضوعی که در طول بازرسی‌های سخت‌گیرانه و ممیزی‌های شخص ثالث از تأسیسات، یک الزام اجباری محسوب می‌شود.

تأییدیه انطباق با استانداردهای سخت‌گیرانه بازارهای جهانی

قابلیت اطمینان مکانیکی در تولید مواد غذایی باید با مستندات و گواهی‌های انطباق کامل همراه باشد. هر واحد تولیدی طی فرآیند سخت‌گیرانه آزمون پذیرش کارخانه (FAT) قرار می‌گیرد که شامل تست نشت آئروسل PAO برای درزهای فیلترهای HEPA و نقشه‌برداری دقیق سرعت خروجی با استفاده از انمومتر است. همچنین، چیدمان تجهیزات و انتخاب مواد به‌صورت دقیق و مطابق با استانداردهای cGMP و دستورالعمل‌های FDA برای نواحی در تماس مستقیم با مواد غذایی انجام می‌شود. برای پروژه‌های نصب در سطح بین‌المللی، تیم‌های مهندسی ما فرآیند راه‌اندازی کامل و کلید در دست (Turnkey) را ارائه می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که سیستم مستقر شده، دقیقاً مطابق با آخرین الزامات و دستورالعمل‌های بهداشتی منطقه در محل کارکرد است.