What product sizes and types can the Automatic Cooked Meat Slicing Machine handle?

The machine is designed for cooked meats, including hams, sausages, deli meats, and ready-to-eat products. It can slice items ranging from small single servings to large hams, with thickness adjustable between 1–20 mm.

Can the machine integrate into existing production lines?

Yes. The system can operate standalone or integrate with upstream cooking and downstream packaging equipment. Custom conveyor and feed configurations are available.

How does the machine ensure consistent slice thickness?

A servo-controlled circular blade system automatically adjusts blade speed and feed rate based on product size and desired thickness, maintaining ±0.5 mm precision.

Is the equipment easy to clean and maintain?

All product-contact surfaces are stainless steel (SUS304/SUS316L), IP69K-rated, and fully washable. Components are designed for quick disassembly, ensuring minimal downtime.

What labor savings can we expect?

Automation of feed, slicing, and discharge reduces manual handling, requiring only one operator for monitoring. This lowers labor costs and decreases contamination risk.

What is the typical throughput capacity?

Depending on product size and slice thickness, the machine can process 500–2,500 kg per hour. Multi-lane configurations can increase capacity further.

Are there safety certifications and compliance standards?

Yes. CE-certified, designed according to ISO 22000 and HACCP principles, with optional FDA-compliant surfaces for food contact.

Can we request a customized solution for our factory?

Yes. The machine can be tailored for factory layout, production volume, and integration with other processing equipment. Our engineering team provides full consultation and support.

Trancheuse automatique pour charcuterie cuite

Présentation détaillée de l'équipement

Découvrez en détail le fonctionnement, les cas d'utilisation et les atouts technologiques de la trancheuse automatique pour viandes cuites.

Trancheuse automatique de viandes cuites pour l'industrie agroalimentaire

LeTrancheuse automatique pour charcuterie cuiteconstitue une solution de haute précision entièrement automatisée, conçue spécifiquement pour les usines de transformation agroalimentaire, les cuisines centrales ainsi que les fabricants à grande échelle de produits carnés, de produits de la mer et de plats cuisinés. Destiné au traitement des viandes cuites, des jambons, des charcuteries et des saucisses, cet équipement optimise les opérations de tranchage tout en garantissant une épaisseur uniforme, une optimisation du rendement et le respect strict des normes d'hygiène. Les directeurs de production, les ingénieurs de procédés et les responsables des achats peuvent compter sur cette machine pour accroître l'efficacité et la régularité de leurs lignes de production à haut volume.

Fonctionnement de la trancheuse automatique pour charcuterie

La machine fonctionne grâce à un système de découpe intégré piloté par servomoteurs, couplé à des convoyeurs d'alimentation et d'évacuation respectant les normes d'hygiène. Les produits carnés cuits sont introduits dans la section d'alimentation, où des capteurs détectent leur taille et leur forme. Les lames circulaires, contrôlées par servomoteur, découpent les produits selon l'épaisseur prédéfinie, en s'ajustant automatiquement aux variations de dimensions des pièces. Les tranches sont ensuite acheminées avec délicatesse via un convoyeur en acier inoxydable vers des plateaux de collecte ou vers l'équipement de conditionnement en aval. Le système permet un fonctionnement continu avec une intervention humaine minimale, ce qui réduit les risques d'erreur et les coûts de main-d'œuvre, tout en garantissant une régularité parfaite de la découpe.

Problématiques de transformation agroalimentaire résolues par cette solution

Les transformateurs industriels sont confrontés à plusieurs défis récurrents lors de la découpe de la viande cuite :

Coûts de la main-d'œuvre élevésLe découpage manuel nécessite une main-d'œuvre qualifiée et augmente les coûts de main-d'œuvre.
Perte de rendementDes coupes manuelles irrégulières entraînent un débit hétérogène et augmentent les pertes de matières.
Risques d'hygièneManipuler de la viande cuite à mains nues ou avec des ustensiles non hygiéniques augmente les risques de contamination.
IncohérenceLe tranchage manuel entraîne une épaisseur irrégulière, ce qui nuit au contrôle des portions et à la présentation du produit.
Limites de capacitéLes usines à haut rendement nécessitent des machines capables de maintenir la cadence sans ralentir la production.

Cette trancheuse répond à chacune de ces problématiques grâce à un processus automatisé, hygiénique et de haute précision.

Caractéristiques principales & Avantages techniques

Conception en acier inoxydableSUS304 et optionnellement SUS316L pour les zones en contact avec les aliments.
Réglage de l'épaisseur par asservissementCoupes de 1 à 20 mm avec une précision de ±0,5 mm.
Lames circulaires à haute capacitéConçu pour un fonctionnement industriel continu.
Boîtier certifié IP69KEntièrement lavable, compatible avec le nettoyage haute pression, et résistant à l'humidité ainsi qu'à la corrosion.
Capteurs produits intégrésRéglage automatique de la vitesse de la lame et de l'avance pour une découpe uniforme.
Intégration de convoyeursAlimentation et déchargement fluides vers les lignes de conditionnement ou de transformation en aval.
Interface homme-machine tactile intuitiveConfiguration, surveillance et alertes de maintenance simplifiées.

Produits alimentaires concernés par les scénarios de transformation &

Jambons cuits, dinde, poulet, ainsi que tranches de bœuf et de porc
Charcuteries et viandes froides déjà préparées
Produits carnés prêts à l'emploi pour cuisines centrales et restauration
Produits tranchés destinés à la mise en conserve, à la congélation ou à la mise sous vide
Lignes de production à haut débit dans les usines de transformation de la viande et les fabricants de produits alimentaires sous contrat

Plage de capacité et options de configuration de la ligne &

Débit500 à 2 500 kg/h, selon l'épaisseur des tranches et le type de produit.
Configuration de la ligneEn mode autonome ou intégré à des lignes de conditionnement automatisées.
Options modulairesDécoupe multivoies, convoyeurs à empilage et doseurs de précision.
Mises en page personnaliséesConçu pour s'intégrer parfaitement à l'empreinte et aux flux de production existants.

Conception hygiénique & Enjeux de sécurité alimentaire

Surface de contact intégrale dansAcier inoxydable SUS304/SUS316Lpour la résistance à la corrosion.
Conception axée sur la méthode HACCPSurfaces lisses, bords arrondis et absence de zones mortes pour éviter toute accumulation bactérienne.
Composants entièrement lavables et protection IP69K pour un nettoyage haute pression.
L'utilisation de carters de lames et de convoyeurs distincts permet de limiter les risques de contamination croisée.
Conforme aux meilleures pratiques de sécurité alimentaire relatives aux viandes cuites et aux produits prêts à consommer.

Niveau d'automatation & Avantages en matière de réduction de la main-d'œuvre

Système entièrement automatisé d'alimentation, de tranchage et de déchargement.
Intervention humaine minimale : un seul technicien suffit pour la mise en service et la surveillance.
La réduction de la manipulation manuelle permet de diminuer les coûts de main-d'œuvre ainsi que les risques de contamination.
Le contrôle automatisé de l'épaisseur garantit un dosage constant, réduisant ainsi les pertes de matières et les erreurs de conditionnement.

Support technique pour l'ingénierie de personnalisation &

Dimensions des machines adaptées aux configurations spécifiques de l'usine.
Découpage optionnel en plusieurs voies pour un débit supérieur.
Intégration avec les équipements de cuisson en amont et de conditionnement en aval.
L'équipe d'ingénierie assure le conseil en flux de travail, l'accompagnement à l'installation ainsi qu'un support technique continu.

Normes, certifications et conformité &

Certification CE relative à la sécurité des machines.
Conçu selon les principes de la norme ISO 22000 et de la méthode HACCP.
Surfaces de contact alimentaire conformes aux normes de la FDA (en option).
Conforme aux normes européennes et américaines relatives aux machines industrielles de transformation alimentaire automatisée.

Demander une consultation technique ou une solution de ligne de production

Pour les transformateurs industriels exigeant une découpe de viande cuite constante et à haute cadence, notreTrancheuse automatique pour charcuterie cuiteoffre une solution hygiénique, automatisée et fiable. Contactez dès aujourd'hui notre équipe d'ingénierie pour discuter de l'intégration personnalisée de votre ligne, de vos besoins en capacité ou de vos spécifications techniques. Garantissez la précision de la découpe, réduisez vos coûts de main-d'œuvre et assurez la conformité de votre usine aux normes de sécurité alimentaire.

Foire aux questions

Quelles sont les dimensions et les variétés de produits que la trancheuse automatique de viande cuite peut traiter ?

Cette machine est conçue pour la découpe de charcuteries, notamment les jambons, les saucissons, les produits de la charcuterie fine et les plats préparés. Elle permet de trancher aussi bien de petites portions individuelles que de gros jambons, avec une épaisseur réglable de 1 à 20 mm.

La machine est-elle compatible avec les lignes de production existantes ?

Oui. Le système peut fonctionner de manière autonome ou être intégré aux équipements de cuisson en amont et de conditionnement en aval. Des configurations personnalisées de convoyeurs et d'alimentation sont disponibles.

Comment la machine garantit-elle l'uniformité de l'épaisseur des tranches ?

Un système de lame circulaire à commande asservie ajuste automatiquement la vitesse de rotation et la cadence d'avance en fonction des dimensions du produit et de l'épaisseur souhaitée, garantissant une précision de ±0,5 mm.

L'équipement est-il facile à nettoyer et à entretenir ?

Toutes les surfaces en contact avec les produits sont en acier inoxydable (SUS304/SUS316L), répondent à l'indice de protection IP69K et sont entièrement lavables. Les composants sont conçus pour un démontage rapide, garantissant ainsi une réduction maximale des temps d'arrêt.

À quel niveau de gain de productivité pouvons-nous nous attendre ?

L'automatisation de l'alimentation, du tranchage et de l'évacuation réduit les manipulations manuelles, ne nécessitant qu'un seul opérateur pour la surveillance. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de limiter les risques de contamination.

Quelle est la capacité de débit habituelle ?

Selon la taille des produits et l'épaisseur des tranches, la capacité de production varie de 500 à 2 500 kg par heure. L'ajout de plusieurs lignes de production permet d'accroître davantage ce rendement.

Existe-t-il des certifications de sécurité et des normes de conformité ?

Oui. Certifié CE, conçu selon les normes ISO 22000 et les principes HACCP, avec des options de surfaces conformes aux exigences de la FDA pour le contact alimentaire.

Est-il possible de solliciter une solution sur mesure pour notre usine ?

Oui. La machine peut être configurée sur mesure en fonction de la configuration de votre usine, de vos volumes de production et de l'intégration avec vos autres équipements de traitement. Notre équipe d'ingénieurs vous accompagne à travers un service complet de conseil et de support technique.