Machine de découpe et de portionnage de viande fraîche

Machine de découpe et de portionnage de viande fraîche pour l'industrie agroalimentaire

Optimisez votre ligne de transformation de la viande grâce à une découpe et un portionnement de précision, garantissant ainsi une production industrielle alimentaire constante et de haute qualité.

Notre machine de tranchage et de portionnage de viande fraîche est conçue spécifiquement pour les transformateurs agroalimentaires industriels, les cuisines centrales et les abattoirs cherchant des solutions fiables et à haut rendement pour la découpe de bœuf, de porc, de volaille et d'autres protéines fraîches. Pensé pour optimiser les processus opérationnels, réduire les coûts de main-d'œuvre et garantir le respect des normes d'hygiène les plus strictes, cet équipement permet une production à grande échelle de produits carnés prêts à cuire, conditionnés ou surgelés.

Fonctionnement de la machine de découpe et de portionnage de viande fraîche

Cette machine automatise entièrement le processus de tranchage et de portionnement, alliant précision mécanique et commandes intuitives. La viande est acheminée sur un convoyeur d'alimentation, où des réglages d'épaisseur ajustables permettent aux opérateurs de définir la taille des tranches, des coupes fines de charcuterie aux portions de steaks plus épaisses. Les lames actionnées par servomoteurs garantissent une épaisseur constante, tandis que les mécanismes de portionnement séparent les tranches en unités de poids uniformes pour l'emballage ou la transformation ultérieure. Enfin, l'intégration de capteurs de sécurité et de bandes transporteuses faciles à nettoyer limite les temps d'arrêt ainsi que les risques opérationnels, assurant ainsi une production continue et fiable.

Problématiques de transformation agroalimentaire résolues par cette solution

Les transformateurs de viande industrielle sont confrontés à de nombreux défis auxquels la machine de tranchage et de portionnement de viande fraîche apporte une solution :

• Coût de la main-d'œuvreLe découpage manuel est une tâche lente qui nécessite l'intervention de plusieurs opérateurs. L'automatisation permet de réduire la main-d'œuvre ainsi que les coûts associés.

• Perte de rendementDes coupes irrégulières ou un parage excessif entraînent une perte de viande précieuse. Un portionnage constant permet de maximiser le rendement.

• Risques d'hygièneLa manipulation manuelle accroît les risques de contamination. Un traitement automatisé et en circuit fermé permet de minimiser les contacts.

• IncohérenceLes variations d'épaisseur de tranche influent sur le conditionnement, la cuisson et la satisfaction de la clientèle. Un système de tranchage asservi garantit une uniformité constante.

• Limites de capacitéLe tranchage manuel ne permet pas de répondre aux exigences de production de masse. Cette machine est conçue pour un débit à l'échelle industrielle.

Caractéristiques principales & Avantages techniques

• Commande de servomoteur de haute précisionÉpaisseur de coupe réglable avec une précision de ±1 mm.

• Lames en acier inoxydable de grand diamètreRobuste, résistant à la corrosion et facile à affûter.

• Convoyeurs haute résistanceConçu pour un fonctionnement continu avec un contrôle de la vitesse variable.

• Système de portionnement intégréDosage automatique par poids pour une sortie prête à l'emballage.

• Dispositifs de verrouillage et capteurs de sécuritéAssurer la protection des opérateurs sans compromettre la productivité.

• Conception modulaireCompatible avec les lignes de traitement en amont et en aval.

• Fonctionnement économe en énergieL'optimisation des moteurs et l'utilisation de composants à faible frottement permettent de réduire la consommation d'énergie au minimum.

Produits alimentaires concernés par les scénarios de transformation &

• Bœuf, porc, agneau et volaille frais

• Cuisines centrales industrielles produisant des plats prêts à cuire

• Unités de transformation et de conditionnement de la viande surgelée

• Découpe et portionnement de protéines pour les kits de repas, la conserve ou la distribution de produits surgelés

• Production à grande échelle de charcuterie et de viandes tranchées pour l'emballage de vente au détail

Cette machine est parfaitement adaptée aux industriels traitant des lots de taille moyenne à grande, pour qui la régularité, le rendement et l'hygiène sont des impératifs absolus.

Plage de capacité et options de configuration de la ligne &

La machine permet de traiter des capacités allant de500 kg à 2 500 kg par heureselon l'épaisseur des tranches, le type de viande et l'intégration avec les lignes de désossage ou de refroidissement en amont. Les configurations de lignes disponibles sont les suivantes :

• Trancheuse autonome avec alimentation manuelle

• Ligne de portionnement intégrée, comprenant des convoyeurs de parage en amont et de conditionnement en aval

• Ligne de production entièrement automatisée dotée de plusieurs stations de découpe spécialisées pour différents types de pièces de viande

Des configurations sur mesure peuvent être conçues pour s'adapter parfaitement à l'implantation de vos usines et à vos exigences de production.

Conception hygiénique & Enjeux de sécurité alimentaire

• Conçu à partir deAcier inoxydable SUS304 / SUS316, garantissant ainsi la résistance à la corrosion et la conformité aux normes de qualité alimentaire.

• Toutes les surfaces en contact avec les aliments sontfluide, accessible et compatible avec les normes CIPpour un entretien facile.

• Conception axée sur la méthode HACCPréduit les risques de contamination croisée et garantit une traçabilité totale lors des opérations de transformation de la viande.

• Les carters de moteur et les boîtiers de lames, certifiés IP69K, empêchent toute infiltration d'eau ou de débris lors des cycles de nettoyage.

Cela permet de garantir la conformité aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes tout en optimisant l'efficacité opérationnelle.

Niveau d'automatation & Avantages en matière de réduction de la main-d'œuvre

• Le tranchage et le portionnement entièrement automatisés éliminent les tâches de découpe manuelles répétitives.

• L'intégration du contrôle du poids et de l'épaisseur permet de réduire les erreurs humaines et d'optimiser la régularité du conditionnement.

• Une intervention minimale des opérateurs permet de réaffecter la main-d'œuvre à des tâches à plus haute valeur ajoutée.

• Le pilotage et la surveillance en temps réel via des écrans tactiles IHM permettent de réduire les besoins en formation ainsi que les temps d'arrêt.

Support technique pour l'ingénierie de personnalisation &

Nous assurons l'assistance technique pour la personnalisation de vos équipements en usine, notamment :

• Épaisseurs de coupe et portions adaptées sur mesure

• Modifications de la longueur et de la configuration des convoyeurs pour s'adapter à l'architecture de la ligne existante

• Intégration avec les équipements en amont de désossage, de lavage ou de refroidissement

• Adaptation selon le type de viande ou les volumes de production

Notre équipe d'ingénierie veille à ce que la solution atteigne les objectifs opérationnels, tout en garantissant l'hygiène et le débit.

Normes, certifications et conformité &

• Composants électriques et mécaniques certifiés CE

• Conçu conformément aux principes HACCP

• Sélection des matériaux et processus de fabrication conformes à la norme ISO 22000

• Considérations de conception relatives aux normes de la FDA pour les surfaces de contact et la sécurité

• Conforme aux normes d'hygiène de l'Union européenne et des États-Unis relatives aux équipements de transformation alimentaire

Cet équipement est conforme aux normes réglementaires internationales en vigueur dans le secteur de la transformation carnée industrielle.

Appel à l'action professionnel

Pour toute expertise technique ou pour concevoir une solution de découpe et de portionnement de viande fraîche sur mesure adaptée à votre ligne de production, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie. Nous vous fournissons des spécifications détaillées, des conseils d'intégration de ligne ainsi qu'un support technique de niveau industriel afin d'optimiser votre rendement, l'hygiène et la productivité de votre main-d'œuvre. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation ou une demande de solution personnalisée afin d'adapter l'équipement parfaitement à vos exigences de transformation.