What is the lowest temperature this machine can handle effectively?

The YL-US400F series is engineered for deep-frozen meat blocks as cold as -18°C. However, for maximum throughput and blade longevity, a temperature range of -15°C to -12°C is recommended for optimal cutting speed.

Does this machine produce "meat dust" or "bone snow" during cutting?

No. Because the ultrasonic blade separates the frozen material rather than grinding it like a band saw, material loss is reduced by over 80%. This results in a cleaner workspace and higher overall yield.

Can the machine handle meat blocks with bones?

Ultrasonic cutting is primarily designed for boneless meat blocks. While it can handle small cartilage, hard solid bones will cause the ultrasonic generator to trigger a protection stop to prevent blade damage. For bone-in meat, we recommend our mechanical saw series.

How do I clean the ultrasonic generator in a washdown environment?

The generator is housed in a NEMA 4X / IP66 stainless steel cabinet with specialized ventilation filters. The transducer and blade assembly are fully sealed and can be cleaned with standard low-pressure foaming agents and water.

What is the lead time for a customized frozen meat cutting line?

Standard models typically ship within 45 days. Fully integrated Turnkey lines, including feeding conveyors and packaging interfaces, require 60 to 90 days for engineering, FAT, and shipment.

Do you provide support for voltage customization?

Yes. We provide full electrical customization to match your factory standards, including 220V/480V 60Hz for North American markets and 380V/415V 50Hz for EU and SE Asian markets.

Ultradźwiękowa maszyna do krojenia mrożonego mięsa

Szczegółowy opis wyposażenia

Poznaj szczegółowe zasady działania, zastosowania oraz kluczowe aspekty techniczne maszyn do ultradźwiękowego cięcia mrożonego mięsa.

Wydajna ultradźwiękowa maszyna do krojenia zamrożonego mięsa: zaprojektowana z myślą o precyzyjnej obróbce bloków w temperaturze -18°C

Przetwarzanie głęboko zamrożonych bloków mięsa stanowi specyficzne wyzwanie inżynieryjne: tradycyjne krojenie mechaniczne często powoduje „kruszenie się” produktu, co skutkuje nadmierną ilością pyłu (śniegu mięsnego) oraz nierównym porcjowaniem. NaszePrzemysłowa ultradźwiękowa maszyna do krojenia zamrożonego mięsaZostał zaprojektowany specjalnie do pracy z głęboko zamrożonymi białkami w temperaturze aż do -18°C. Dzięki wykorzystaniu energii ultradźwięków o wysokiej częstotliwości, ostrze rozpuszcza mikroskopijną warstwę lodu na krawędzi tnącej, co umożliwia płynne i bezwysiłkowe przecinanie gęstych mięśni oraz tkanki łącznej, nie naruszając przy tym wewnętrznej struktury produktu.

Niezawodna odporność na uszkodzenia:Eliminuje efekt tradycyjnego „pękania” mięsa, który często występuje podczas przetwarzania mrożonej wołowiny oraz wieprzowiny.
Wydajność przemysłowa:Zautomatyzowane systemy podawania bloków pozwalają na przetwarzanie nawet 1200 kg na godzinę.
Trwałość ostrza:Wibracje ultradźwiękowe redukują opór skrawania nawet o 70%, co znacząco wydłuża żywotność ostrza w porównaniu z piłami mechanicznymi.

Parametry techniczne: Seria ciężka YL-US400F

Dziedzina techniki	Szczegóły specyfikacji	Korzyści inżynieryjne
Temperatura pracy	od -18°C do -10°C (temperatura rdzenia)	Pełna zgodność z wymogami łańcucha chłodniczego
Maksymalna szerokość bloku	400 mm / 600 mm (możliwość dostosowania)	Obsługuje standardowe bloki euro/US
Wysokość cięcia	Do 200 mm	Wszechstronny dla pierwotnych oraz & podtypów pierwotnych
Moc wyjściowa	5,5 kW / 3 fazy 380 V	Napęd o wysokim momencie obrotowym do gęstych białek
Częstotliwość ultradźwiękowa	Skupienie na zakresie 15 kHz - 20 kHz	Zoptymalizowano pod kątem wysokiej gęstości lodu lub mięsa
Pozycjonowanie serwo	Dokładność ±0,1 mm	Stała waga części & wydajność
Materiał ramy	SUS304 (grubsza blacha)	Stabilność przemysłowa z redukcją wibracji

Dlaczego warto zastąpić piłowanie mechaniczne technologią ultradźwiękową?

W zakładach o wysokiej wydajności zwrot z inwestycji w cięcie ultradźwiękowe zależy od współczynnika „minimalizacji strat”. Konwencjonalne piły taśmowe mogą generować nawet 3-5% strat materiałowych w postaci pyłu mięsnego. Nasz system ultradźwiękowy redukuje tę wartość niemal do zera, czyli około 0.5%. Dla menedżerów dążących do optymalizacji swoichrozwiązania dla przemysłu mięsnegoskupiamy się na fizyce cięcia. Tradycyjne ostrza wręcz „rozrywają” kryształki lodu, podczas gdy nasze ostrza ze stopu tytanu je „rozdzielają”, dzięki czemu struktura włókien mięsa pozostaje nienaruszona. Jest to kluczowy czynnik, który szczegółowo opisujemy w naszym przewodniku technicznym dotyczącymjak kroić mrożonki, żeby ich nie kruszyć ani nie miażdżyć.

Wyjątkowe rozwiązania techniczne:

Dynamiczne śledzenie częstotliwości:Urządzenie automatycznie wykrywa gęstość mięsa i dostosowuje częstotliwość wibracji, aby zapobiec zatrzymaniu się ostrza.
Ostrze kompozytowe ze stali tytanowej:Łączy w sobie rezonans tytanu ze strukturalną twardością powłoki narzędziowej, idealną do obróbki ciężkich bloków mięsnych.
Inteligentna logika karmienia:Zintegrowane czujniki wykrywają profil twardości bloku, co pozwala na automatyczne zmniejszenie prędkości posuwu w częściach o dużej gęstości oraz przyspieszenie pracy w miejscach o mniejszej zawartości mięsa, aby zmaksymalizować ogólną efektywność wyposażenia (OEE).

Integracja z gotowymi liniami produkcyjnymi

Nasza maszyna to coś więcej niż tylko samodzielne urządzenie; stanowi ona serce zautomatyzowanego systemu porcjowania. Często współpracuje ona z naszymmaszyna do ultradźwiękowego krojenia mrożonekpochodnych do specjalistycznego krojenia w dół lub cięcia w paski. Konstrukcja z otwartą ramą umożliwia bezpośredni zrzut produktu na przenośniki pakujące próżniowo lub systemy sortowania wagowego, co czyni to rozwiązanie idealnym dla szybkich linii produkcyjnych burgerów, pasków steków czy suszonego mięsa.

Zgodność z normami sanitarnymi w środowiskach mrożonych &

Praca w temperaturach ujemnych wymaga stosowania specjalistycznych komponentów. Wykorzystujemy silniki Nord/SEW o klasie szczelności IP66 oraz panele HMI marki Siemens z podświetleniem wstecznym z funkcją grzewczą, co zapobiega awariom spowodowanym przez kondensację pary wodnej. Wszystkie spoiny są szlifowane i polerowane do standardu „higienicznego klasy spożywczej”, aby wyeliminować ryzyko rozwoju bakterii, zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa żywności USDA, CE oraz BRCGS. Do każdej maszyny dołączany jest kompletny pakiet dokumentacji oraz 10-letnia gwarancja na konstrukcję nośną.

Maksymalizuj wydajność mrożonego mięsa już dziś. Skontaktuj się z naszym dyrektorem technicznym, aby otrzymać spersonalizowaną konfigurację, analizę zwrotu z inwestycji (ROI) lub w celu umówienia testów FAT (Fabrycznej Akceptacji Wyrobu) w naszym zakładzie produkcyjnym.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest najniższa temperatura, w jakiej ta maszyna może pracować bezawaryjnie?

Seria YL-US400F została zaprojektowana z myślą o blokach mięsa zamrożonych do temperatury nawet -18°C. Jednak aby zapewnić maksymalną wydajność oraz przedłużyć żywotność noży, zaleca się utrzymywanie temperatury w przedziale od -15°C do -12°C, co pozwoli na uzyskanie optymalnej prędkości cięcia.

Czy ta maszyna podczas cięcia wytwarza „mięsny pył” czy może „kostny śnieg”?

Nie, ponieważ ostrze ultradźwiękowe rozcina zamrożony materiał, zamiast go ścierać jak w pile taśmowej, co pozwala zredukować ubytek materiału o ponad 80%. Dzięki temu miejsce pracy pozostaje czystsze, a ogólna wydajność procesu jest wyższa.

Czy ta maszyna poradzi sobie z kawałami mięsa z kośćmi?

Nóż ultradźwiękowy jest przeznaczony przede wszystkim do cięcia bezkostnych bloków mięsnych. Choć urządzenie radzi sobie z niewielkimi fragmentami chrząstek, kontakt z twardą, pełną kością spowoduje automatyczne zatrzymanie generatora w celu ochrony ostrza przed uszkodzeniem. W przypadku mięsa z kośćmi zalecamy skorzystanie z naszej serii pił mechanicznych.

Jak czyścić generator ultradźwiękowy w środowisku podlegającym myciu wodą?

Generator jest zamknięty w obudowie ze stali nierdzewnej o klasie ochrony NEMA 4X / IP66, wyposażonej w specjalistyczne filtry wentylacyjne. Przetwornik wraz ze zestawem ostrzy jest w pełni szczelny, co pozwala na jego czyszczenie przy użyciu standardowych środków pianotwórczych oraz wody pod niskim ciśnieniem.

Jaki jest czas oczekiwania na realizację zamówienia na dedykowaną linię do cięcia mrożonego mięsa?

Standardowe modele są zazwyczaj wysyłane w ciągu 45 dni. W przypadku w pełni zintegrowanych linii typu „pod klucz”, obejmujących systemy podawcze oraz interfejsy pakujące, czas niezbędny na projektowanie, testy FAT oraz transport wynosi od 60 do 90 dni.

Czy oferują Państwo możliwość dostosowania napięcia do indywidualnych potrzeb?

Tak. Oferujemy pełną personalizację parametrów elektrycznych zgodnie ze standardami Państwa fabryki, w tym konfiguracje 220V/480V 60Hz na rynki północnoamerykańskie oraz 380V/415V 50Hz na rynki Unii Europejskiej i Azji Południowo-Wschodniej.