Maszyna do porcjowania świeżych ryb

Maszyna do ciągłego cięcia świeżych ryb HSYL-FC500 zapewnia precyzyjne porcjowanie z wydajnością 800-1200 kg/h. Wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 i wyposażona w system sterowania VFD, gwarantuje idealne cięcie steków.

Szczegółowy opis wyposażenia
Zdobądź dogłębną wiedzę na temat zasad działania, zastosowań oraz kluczowych parametrów technicznych maszyn do cięcia świeżych ryb.

Automatyczna maszyna do krojenia i porcjowania świeżych ryb HSYL-FC500 &

Podsumowanie menedżerskie

Automatyczna maszyna do cięcia świeżych ryb HSYL-FC500 zapewnia rozwiązanie w postaci ciągłego, mechanicznego porcjowania, zaprojektowane z myślą o zakładach przetwórstwa rybnego o dużej skali. Dzięki zastąpieniu ręcznego krojenia nożem zsynchronizowanym systemem przenośnika i rotacyjnym ostrzem, urządzenie to eliminuje problem nieregularnych wymiarów płatów, minimalizuje uszkodzenia struktury tkanek oraz gwarantuje ścisłe przestrzeganie norm sanitarnych HACCP. Maszyna stanowi kluczowy etap przetwórstwa w zakładach, które wymagają precyzyjnej standaryzacji wagi oraz długości produktów przed procesami konserwowania, mrożenia lub pakowania detalicznego.

Specyfikacja techniczna

Parametry techniczneDane techniczne
ModelHSYL-FC500
Wydajność przetwarzania800 - 1200 kg/h
Regulowana długość cięcia15 - 100 mm
Maksymalna wysokość produktu≤ 120 mm
Moc wyjściowa2,2 kW
Standardowe zasilanie380V / 50Hz / 3 fazy (możliwość dostosowania)
Machine Dimensions (L×W×H)1850 x 950 x 1350 mm
Masa netto320 kg
Klasa materiałuStal nierdzewna klasy spożywczej SUS304

Kluczowe funkcje & Zalety

Zasada działania & Konstrukcja strukturalna

The operational framework of the HSYL-FC500 relies on precise electromechanical coordination between the feeding matrix and the active cutting zone. Raw or chilled fish (typically held between -2°C and 4°C to maintain muscle firmness) are manually placed laterally across the infeed conveyor. A secondary overhead belt engages the product, applying targeted downward pneumatic pressure to stabilize the fish against the primary drive belt.

Gdy zabezpieczony materiał trafia do komory tnącej, ciężkie ostrze rotacyjne, napędzane przez trójfazowy silnik indukcyjny o mocy 2,2 kW, uderza w ryby w precyzyjnie wyliczonych odstępach czasu. Częstotliwość uderzeń jest kontrolowana przez zintegrowany system sterowania PLC marki Omron oraz falownik, który decyduje o ostatecznej długości porcji. Wewnętrzny układ wodny nieustannie przepłukuje zespół tnący podczas obrotów, aby odprowadzić ciepło powstałe w wyniku tarcia kinetycznego, zapobiec koagulacji białka na stali oraz wypłukać drobinki kości do dolnego rynny zbiorczej.

Zastosowania branżowe & Rozwiązania zintegrowane

W średniej i dużej skali zakładów przetwórstwa rybnego, zajmujących się takimi gatunkami jak makrela, łosoś czy tilapia, urządzenie HSYL-FC500 zapewnia natychmiastową powtarzalność wymiarów cięcia. Przy ustawieniu ciągłej długości cięcia na poziomie 30 mm dla lekko schłodonego surowca, pojedyncza jednostka pozwala na przetwarzanie nawet 1000 kg materiału na godzinę. Taka wydajność z łatwością zastępuje pracę od 5 do 7 osób, jednocześnie redukując straty materiałowe na końcach produktu o około 8%.

Dzięki temu, że urządzenie dzieli mięso na części wraz z kością, nie powodując przy tym pęknięć strukturalnych, idealnie nadaje się do produkcji wysokojakościowych steków na potrzeby segmentu premium. W systemach gotowych do natychmiastowego uruchomienia i eksploatacji, sprzęt integruje się bezpośrednio z kolejnymi w linii dynamicznymi wagami kontrolnymi, co pozwala na automatyczne odrzucanie zbyt lekkich fragmentów ogonowych. Gwarantuje to, że na linię pakowania próżniowego trafiają wyłącznie idealnie porcjowane części środkowe.

Dlaczego warto wybrać HSYL dla Twojej linii produkcyjnej?

Hongsheng Yuanlin (HSYL) produkuje wysokowydajny sprzęt do przetwórstwa akwakultury, opierając się na rygorystycznych normach inżynieryjnych certyfikatu CE. Dzięki zastosowaniu ogólnodostępnych siłowników pneumatycznych oraz styczników elektrycznych, zapewniamy, że lokalne działy techniczne będą mogły bez problemu pozyskiwać części zamienne na miejscu, co pozwala uniknąć przestojów w pracy spowodowanych koniecznością stosowania opatentowanych komponentów.

Przed wysyłką HSYL przeprowadza kompleksowe testy akceptacyjne w fabryce (FAT), wykorzystując gatunki ryb dokładnie takie same, jakich wymagają Państwa procesy produkcyjne. Co więcej, nasz protokół wdrożeniowy obejmuje oddelegowanie doświadczonych inżynierów mechaników do instalacji na miejscu u klienta na całym świecie, a także uruchomienie linii oraz rzetelne przeszkolenie operatorów w zakresie kalibracji noży oraz zarządzania systemami zabezpieczeń.

Wezwanie do działania

W celu uzyskania informacji na temat integracji z niestandardowym układem hali produkcyjnej 2D/3D, szczegółowych obliczeń przepustowości lub precyzyjnych schematów mechanicznych dotyczących maszyny do cięcia świeżych ryb HSYL-FC500, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży technicznej. Możecie Państwo poprosić o przygotowanie oficjalnej oferty handlowej lub umówić się na zdalne testy wideo, aby zweryfikować dokładność cięcia dla konkretnych gatunków ryb.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest optymalna temperatura surowca dla maszyny tnącej HSYL-FC500?
Aby uzyskać optymalny kształt cięcia i zminimalizować deformację miąższu, świeże ryby przed przetwórstwem powinny zostać schłodzone do temperatury wewnątrz ciała wynoszącej od -2°C do 4°C.
Czy ta maszyna poradzi sobie z przecinaniem grubych rybich kości bez zatrzymania się?
Tak, urządzenie jest wyposażone w silnik o wysokim momencie obrotowym o mocy 2,2 kW oraz wytrzymałe, obrotowe ostrze tarczowe, zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego przecinania kręgosłupa i żeber u dużych gatunków ryb, takich jak łosoś.
W jaki sposób operatorzy regulują długość cięcia porcji ryb?
Długość cięcia jest regulowana elektronicznie poprzez interfejs falownika (VFD) oraz sterownika PLC, co pozwala operatorom na wprowadzanie konkretnych wymiarów z zakresu od 15 mm do 100 mm bez konieczności ręcznej zmiany przełożeń mechanicznych.
Jakie są procedury czyszczenia wewnętrznej komory tnącej?
Urządzenie posiada konstrukcję typu open-frame wykonaną ze stali nierdzewnej SUS304, wyposażoną w panele z szybkim montażem oraz komponenty o klasie ochrony IP65, co pozwala operatorom na wykorzystanie standardowych przemysłowych środków wysokociśnieniowych oraz środków pieniących do codziennej higienizacji.
Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji dla tego konkretnego modelu?
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi od 40 do 50 dni. Okres ten obejmuje montaż konfiguracji napięciowych na specjalne zamówienie oraz przeprowadzenie rygorystycznych przedwysyłkowych testów akceptacyjnych w fabryce (FAT).
Certyfikaty
Międzynarodowe certyfikaty gwarantują niezawodność oraz pełną zgodność sprzętu z obowiązującymi normami.
Certyfikat CE

Certyfikat CE

ISO 9001

ISO 9001

Certyfikat FDA

FDA

Certyfikat Halal

Certyfikat Halal

Certyfikacja środowiskowa

Certyfikacja środowiskowa

Technologia opatentowana

Technologia opatentowana

Czy jesteś gotowy na zaprojektowanie własnej, spersonalizowanej linii produkcyjnej?

Otrzymaj profesjonalne rozwiązania szyte na miarę

Wpisz swoje wymagania, a nasz zespół ekspertów przygotuje dla Ciebie rozwiązanie sprzętowe idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

Format: +[country code][number] (np. +48123456789)

Twoje dane będą traktowane z zachowaniem pełnej poufności, a my gwarantujemy odpowiedź na Twoje zapytanie w ciągu 24 godzin.