Szczegółowy opis wyposażenia

Dowiedz się więcej o zasadach działania, zastosowaniach oraz kluczowych rozwiązaniach technicznych stosowanych w w pełni automatycznej linii produkcyjnej do przetwarzania tuńczyka w puszkach.

Od surowych ryb po sterylne puszki – pełna automatyzacja procesu produkcji bezpiecznych i wysokiej jakości produktów z tuńczyka

Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku owoców morza bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wydajność to kwestie bezdyskusyjne. Nasza w pełni automatyczna linia produkcyjna do przetwarzania tuńczyka w puszkach to kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz”. Pozwala ona na przetworzenie całych mrożonych lub świeżych ryb w wysokiej jakości produkt gotowy do sprzedaży detalicznej, eksportu lub dystrybucji zbiorowej, przy minimalnym kontakcie z człowiekiem, całkowitym wyeliminowaniu ryzyka zanieczyszczeń krzyżowych oraz pełnej zgodności z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa żywności.

Linia ta, zaprojektowana z myślą o przetwórcach tuńczyka, eksporterach owoców morza oraz producentach żywności na całym świecie, integruje 10 kluczowych maszyn w jeden spójny proces produkcyjny. Pozwala to na osiągnięcie 24/7 wysokiej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu delikatnej tekstury, wyjątkowego smaku oraz pełnych wartości odżywczych najwyższej jakości tuńczyka.

🔍 How It Works: Step-by-Step Process Flow

Cały proces produkcyjny jest ściśle zgodny z systemem HACCP, co gwarantuje, że każda puszka spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa:

Rozmrażanie & Mycie
Zamrożone bloki tuńczyka są delikatnie rozmrażane w kontrolowanych kąpielach wodnych, a następnie dokładnie płukane, aby usunąć zanieczyszczenia z powierzchni.
Automatyczne filetowanie i & pozbawianie ości
→ Wysokoprecyzyjna maszyna do filetowania usuwa skórę, ości oraz mięso ciemne, zapewniając wydajność na poziomie >95%.
Gotowanie (na parze lub w kąpieli wodnej)
→ Filety są pieczone równomiernie, aby zachować ich soczystość oraz strukturę białka (możliwość regulacji czasu i temperatury).
Chłodzenie & Odprowadzanie
Szybkie chłodzenie zapobiega zbyt długiej obróbce termicznej, a nadmiar płynu jest odlewany, aby przygotować produkt do napełniania.
Porcjowanie & Ważenie
Filety są krojone na jednolite kawałki lub płaty, a następnie precyzyjnie ważone, aby zapewnić stałą zawartość każdej puszki.
Podawanie pustych puszek
Puste puszki są automatycznie podawane, ustawiane w odpowiedniej orientacji i transportowane do stacji napełniania.
Automatyczne wypełnianie
Kawałki tuńczyka wraz z solanką, olejem lub sosem są pakowane do puszek z dokładnością do ±1 g.
Zakręcanie i zgrzewanie wieczek (zamykanie dwustronne)
Hermetyczne zamknięcie zapewnia długi termin przydatności do spożycia oraz chroni przed wyciekiem lub zanieczyszczeniem.
Sterylizacja retortowa (obróbka termiczna wysokotemperaturowa)
Puszki poddawane są precyzyjnej sterylizacji termicznej (np. w temperaturze 121°C przez 60–90 minut), aby wyeliminować patogeny.
Chłodzenie, suszenie i etykietowanie &
Sterylizowane puszki są chłodzone, suszone, etykietowane i gotowe do pakowania w kartony lub na palety.

✅ Opcjonalne rozszerzenia: detektor metali, kontrola wizyjna, kodowanie daty, automatyczne kartonowanie, robot paletyzujący.

🏭 Core Equipment Included

Maszyna	Funkcja	Kluczowe funkcje
Zbiornik do automatycznego rozmrażania	Kontrolowane rozmrażanie	Obieg wody z regulacją temperatury, stal nierdzewna
Maszyna do oczyszczania i porcjowania tuńczyka &	Usuwanie skóry i mięśni (z widocznymi kośćmi)	Regulowane ostrza, konstrukcja minimalizująca straty, wydajność powyżej 95%
Ciągły kocioł gastronomiczny	Delikatne gotowanie	Para lub gorąca woda, regulacja temperatury PID
Przenośnik chłodzący	Szybkie chłodzenie po obróbce termicznej	Taśma siatkowana dopuszczona do kontaktu z żywnością, system odprowadzania płynów
Nóż tnący porcje & Kontrolna waga obciążeniowa	Jednolity proces cięcia i ważenia	Napędzane serwomechanizmem, dokładność ±1g
Czy Feeder & Orientator może to zrobić?	Dostarcza puste puszki	Stabilizacja bez wibracji i konstrukcja zapobiegająca zablokowaniu
Automatyczna maszyna do napełniania	Tuńczyk w sosie/oleju	Podwójna głowica napełniająca i dysze ułatwiające czyszczenie
Zaklejarka do pus z podwójnym zgrzewem	Szczelne zamknięcie	Certyfikat CE, monitorowanie jakości szwów
Autoklaw retortowy (wsadowy lub ciągły)	Sterylizacja termiczna	Sterowanie sterownikiem PLC, rejestracja danych, blokady bezpieczeństwa
Tunel susząco-chłodzący &	Suszenie po sterylizacji	Noże powietrzne i przenośnik, suszenie antykorozyjne

✅ Four Key Advantages

1. Pełna automatyzacja = Większe bezpieczeństwo & Niższe koszty pracy

Only 4–6 operators needed for full line vs. 20+ in manual plants
Zero hand contact after thawing → eliminates microbial contamination
24/7 continuous operation with <2% downtime

2. Stworzone z myślą o globalnych standardach zgodności

Constructed entirely from food-grade SUS304 stainless steel
Meets FDA, EU, HACCP, BRCGS, ISO 22000, and MSC (if sourcing sustainable tuna)
Retort sterilization logs stored digitally for audit traceability

3. Maksymalizacja wydajności & Minimalizacja strat

Advanced filleting tech retains >95% edible meat (vs. 80–85% manually)
Precise filling reduces overfill waste by up to 8%
Dostępne opcje recyklingu ropy i solanki

4. Uniwersalność dla wielu typów produktów

Supports solid, chunk, flake, or shredded tuna formats
Compatible with oil-packed, water-packed, brine, or sauce-based recipes
Handles standard tinplate, aluminum, or easy-open cans (diameters: 52–99mm)

📐 Technical Specifications (Standard Model)

Parametr	Specyfikacja
Pojemność	1 000 – 6 000 puszek/godzinę (w zależności od wielkości puszki)
Dostępne rozmiary puszek	Ø52–99 mm × W35–120 mm (np., 185 g, 200 g, 400 g)
Dane wejściowe	Cały tuńczyk, mrożony lub świeży (5–20 kg/szt.)
Zasilanie	380 V / 50 Hz, 3 fazy (dostępne napięcie na zamówienie)
Zużycie wody	ok. 1,5 m³/h (z opcjonalną recyrkulacją)
System kontroli	PLC + panel HMI z dotykowym ekranem (angielski/chiński/hiszpański)
Materiał	Wykonane w całości ze stali nierdzewnej SUS304 (rama, przenośniki, zbiorniki)
Metoda sterylizacji	Autoklawacja wsadowa (standardowa) lub ciągła autoklawacja hydrostatyczna (opcjonalna)
Ślad stopy	ok. 30 m (dł.) × 6 m (szer.) – dostępna konfiguracja modułowa
Certyfikaty	Certyfikat CE, norma ISO 9001, projekt zgodny z systemem HACCP

🌍 Ideal For

Export-oriented tuna canneries targeting EU, USA, Japan, or Middle East markets
Government or cooperative seafood projects in tuna-rich regions (e.g., Philippines, Thailand, Ghana, Ecuador)
Existing fish processors upgrading from semi-automatic to fully automated lines
Private-label brands launching premium canned tuna under their own label

💬 Realny wpływ na klientów

Wcześniej traciliśmy 15% tuńczyka przez nieprawidłowe przycinanie, a wady uszczelnienia powodowały częste zatrzymania partii przez FDA. Obecnie nasza wydajność wzrosła o 12%, a my przeszliśmy trzy kontrole unijne z rzędu, nie odnotowując ani jednego uchybienia.
— Pan Sato, kierownik zakładu w Pacific Seafoods (Filipiny)

Zwiększyliśmy wydajność z 2 000 do 5 000 puszek na godzinę, pracując wciąż tym samym zespołem. Sama automatyczna zgrzewarka pozwoliła zredukować liczbę reklamacji dotyczących nieszczelności o 98%.
— Amina Diallo, dyrektor operacyjna w West Africa Canning Co.

Postaw na automatyzację. Gwarantuj bezpieczeństwo. Zdominuj światowy rynek tuńczyka.