Узнайте все о принципах работы, сценариях применения и технических преимуществах оборудования для охлаждения систем автоматического наклона паровых котлов &.
Автоматическая пароварка с функцией наклода & для охлаждения вязких готовых блюд
На крупных производствах готовых блюд (RTE) и в централизованных кухнях перемещение горячих вязких жидкостей между отдельными станциями термической обработки и охлаждения сопряжено с высокими рисками загрязнения и нерациональными трудозатратами. Автоматическая пароварка с функцией наклона и охлаждения позволяет объединить трудоемкие процессы нагрева и охлаждения в одном аппарате. Благодаря двухзонной рубашке под давлением система способна за считанные минуты перейти от кипячения под высоким давлением при 120°C к интенсивному циркулированию ледяной воды. Такое мгновенное снижение температуры позволяет продукту максимально быстро пройти критическую температурную зону, опасную для бактерий, что гарантирует строгое соблюдение стандартов HACCP при производстве промышленных супов, карри, рагу и густых соусов.
- Объем обрабатываемых данных:Доступны стандартные варианты конфигурации емкостью от 300 до 1000 литров для обеспечения заданного объема производства на производственных линиях.
- Спецификация санитарно-гигиенических материалов:Внутренняя полусферическая чаша изготовлена из толстостенной нержавеющей стали марки SUS316L толщиной 4 мм, что обеспечивает устойчивость к хлоридной точечной коррозии, возникающей при работе с высококислотными составами.
- Характеристики теплового сдвига:Технически устройство способно снижать температуру содержимого емкости с 95°C до 15°C менее чем за 45 минут, в зависимости от скорости потока поставляемого гликоля или охлажденной воды.
Технические характеристики промышленной охлаждающей емкости для приготовления пищи &
Нижеприведенные технические характеристики отражают наши стандартные инженерные конфигурации, разработанные для непрерывной высоконагруженной промышленной термообработки.
| Модель | Эффективный объем (л) | Мощность мешалки (кВт) | Рабочее давление пара (МПа) | Размеры (Д×Ш×В, мм) | Вес оборудования (кг) |
|---|
| HSYL-TCC-300 | 300 | 1,5 | 0.25 - 0.3 | 1650 × 1200 × 1550 | 480 |
| HSYL-TCC-500 | 500 | 2.2 | 0.25 - 0.3 | 1850 × 1400 × 1750 | 620 |
| HSYL-TCC-800 | 800 | 3.0 | 0.25 - 0.3 | 2100 × 1650 × 1900 | 850 |
| HSYL-TCC-1000 | 1000 | 4,0 | 0.25 - 0.3 | 2250 × 1800 × 2100 | 1150 |
Устранение рисков при перекачке соусов в высокопроизводительных системах производства
Производственные задержки часто возникают, когда для разных партий продукта требуются отдельные этапы нагрева и охлаждения в разных емкостях. Использование однореакторной тепловой архитектуры обеспечивает ощутимые преимущества как с точки зрения механики, так и с точки зрения технологического процесса.
- Планетарное скребковое перемешивание:Смесительный рычаг с управлением через частотно-регулируемый привод оснащен подпружиненными скребками из пищевого ПТФЭ, которые обеспечивают непрерывную очистку поверхности полусферической чаши. Такое динамическое соскабливание предотвращает локальное пригорание смесей с высоким содержанием сахара или крахмала в фазе интенсивного нагрева паром.
- Гидравлический механизм сброса:Выгрузка тяжелых и вязких партий продукта осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров, которые безопасно наклоняют котел под углом до 90 градусов. Это обеспечивает полную разгрузку под действием силы тяжести, избавляя операторов от чрезмерных физических нагрузок.
- Контроль термического удара на месте:Чередование циклов подачи пара и охлажденной воды в технологическом процессе обработки оболочек исключает необходимость перекачки горячих и опасных жидкостей по территории завода. Данная система полностью интегрирована с процессами подготовки ингредиентов на ранних этапах, таких как обработка сырья на нашем производстве.мясоперерабатывающее оборудованиенастройки обеспечивают равномерную термическую обработку сложных многокомпонентных блюд.
- Гигиеническая рама с классом защиты IP65 для мойки под давлением:Все стыки элементов несущего шасси подвергаются непрерывной аргонодуговой сварке (TIG) с последующей специализированной механической полировкой до шероховатости Ra 0,4 мкм. Это исключает образование зон застоя для бактерий и позволяет полностью соблюдать протоколы санитарной обработки с использованием высоконапорных химических пенных составов.
Принцип работы системы теплообмена с двойной рубашкой и планетарного перемешивания
Основной принцип теплопередачи основан на использовании прецизионно спроектированной пароводяной рубашки, охватывающей нижнюю полусферу варочной емкости. В процессе приготовления промышленный пар поступает в нижний коллектор, обеспечивая равномерное распределение скрытой теплоты по внутренней поверхности из нержавеющей стали марки SUS316L. Пропорциональный пневматический паровой клапан регулирует подачу пара для поддержания заданных температурного режима, установленного через центральный интерфейс ПЛК.
По завершении заданного времени пастеризации или варки автоматическая матрица клапанов сбрасывает остатки пара и конденсата из рубашки. Система мгновенно открывает вторичный коллектор, обеспечивая заполнение полости охлажденной водой или гликолем при температуре 2°C. Одновременно с этим планетарный перемешиватель корректирует скорость вращения. Тефлоновые скребки непрерывно перемешивают коагулирующий продукт, постоянно поднося горячую массу к охлажденной внутренней стенке, что обеспечивает логарифмическое ускорение теплообмена без нарушения структурной целостности частиц ингредиентов.
Интеграция в производственные процессы центральной кухни мощностью 2000 кг/ч
При использовании на высокопроизводительных пищевых производствах вариант объемом 1000 л эффективно выполняет роль основного термического узла. Например, на заводе по производству карри мощностью 2000 кг/ч несколько установок могут быть синхронизированы через централизованную систему SCADA. Пока в одном аппарате идет процесс кипячения под давлением пара, в соседнем запускается цикл быстрого охлаждения, а третий в это время проходит цикл безразборной мойки (CIP).
Полностью автоматизированная функция наклона откалибрована таким образом, чтобы свести к минимуму разбрызгивание на этапе выгрузки. Широкий носик для слива имеет специальный угол наклона, позволяющий точно стыковать его со стандартными еврокубами объемом 200 л или напрямую подключать к винтовым перекачивающим насосам. Это обеспечивает подачу охлажденного продукта непосредственно в горизонтальные упаковочные линии, исключая длительный контакт стерильного пищевого продукта с окружающим воздухом в цеху.
Строгое соответствие международным стандартам сосудов под давлением
Производство сосудов под давлением с рубашкой требует строгого контроля металлургических свойств и использования сертифицированных процедур сварки. Перед окончательной сборкой как внутренняя емкость, так и внешняя паровая рубашка проходят гидростатические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее. Электротехнические шкафы, цепи аварийной остановки и предохранительные клапаны спроектированы в полном соответствии с директивами CE и BRC по безопасности оборудования, что гарантирует высочайший уровень охраны труда. Каждое изделие проходит заводские приемочные испытания (FAT) для проверки крутящего момента смесителя и подтверждения времени термического перехода перед упаковкой для транспортировки.
