Узнайте всё о принципах работы, сценариях применения и технических преимуществах оборудования для линий производства консервов для домашних животных.
Высокопроизводительная линия по производству влажного корма для животных в консервах (для рационов с высокой вязкостью)
Производство влажных кормов для домашних животных — будь то однородные мясные паштеты, кусочки в соусе или измельченное мясо — сопряжено с серьезными технологическими сложностями, связанными с реологией продукта. Плотные и вязкие мясные эмульсии в процессе перекачки и фасовки неизбежно захватывают пузырьки воздуха. Если внутри герметичной банки остается атмосферный кислород, это нарушает кривую проникновения тепла при термической стерилизации (ретортном процессе), что создает риск выживания бактерий и ускоряет окисление липидов. Автоматизированная линия PCF-200 обеспечивает полный цикл механической переработки: от измельчения сырого мяса до получения коммерчески стерильного продукта с длительным сроком хранения. Благодаря синхронизации высокомоментных объемных дозаторов поршневого типа с механическим вакуумным двойным закатыванием, данная непрерывная линия полностью устраняет воздушные карманы, гарантируя соответствие стандарту FDA по валидации ретортной стерилизации для кислых кормов с низким уровнем кислотности.
- Параметр пропускной способности:Обеспечивает стабильную производительность в диапазоне от 150 до 200 банок в минуту (CPM), которая динамически регулируется центральными частотно-регулируемыми приводами в зависимости от вязкости мясной пасты и геометрии тары.
- Нагрузка на электросеть:Общая установленная электрическая мощность составляет 160 кВт; для непрерывного отвода тепла и приготовления под избыточным давлением используется промышленный пар с точно дозированным давлением от 0,6 до 0,8 МПа.
- Гигиеническая металлургия:Все части бункеров для влажного мяса, роторные затворы и дозирующие цилиндры, контактирующие с продуктом, изготовлены методом ковки из нержавеющей стали марки SUS316L, что обеспечивает надежную защиту от локальной коррозии, вызванной воздействием костных фрагментов и высокосолевых добавок.
Технические характеристики линии розлива PCF-200
| Параметр системы | Стандартные инженерные данные |
|---|
| Конфигурация модели | Готовая производственная линия PCF-200 |
| Номинальная мощность | _150 - 200 банок/мин (исходя из стандартной жестяной банки весом 400 г) |
| Допустимые форматы | Луженая сталь, алюминий, крышки для банок со срываемым кольцом (EOE), весовой диапазон от 85 до 1200 г |
| Общая установленная мощность | Примерно 160 кВт (380 В / 50 Гц / 3 фазы) |
| Потребность промышленности в техническом паре | 2000 - 2500 кг/ч (рабочее давление 0.6 - 0.8 МПа) |
| Требования к пневматике | 0,6 МПа / 4,5 м³/мин |
| Оценочная площадь размещения | 35 000 мм x 5 500 мм x 3 200 мм (Д x Ш x В) |
| Класс основной конструкции | Основной корпус из стали SUS304 / Зоны контакта с жидкостью из стали SUS316L |
Устранение захвата воздуха и нестабильности дозирования
Прерывистый цикл консервирования приводит к попаданию кислорода в свободное пространство банки, что вызывает колебания температуры мясного эмульсионного состава. Мы спроектировали эту линию таким образом, чтобы максимально сократить критический временной промежуток между фазой закладки сырья и финальной герметизацией, уделяя особое внимание факторам, которые напрямую влияют на вес нетто, товарный вид и общую микробиологическую стабильность продукта.
- Объемная поршневая система розлива с высоким крутящим моментом:Плотные мясные паштеты сложно дозировать при обычном гравитационном наполнении. Наш дозатор оснащен мощными пневматическими поршнями в сочетании с роторными качающимися клапанами. Этот механизм вытеснения эффективно разделяет густые эмульсии, обеспечивая высокоточную фасовку с погрешностью всего +/- 2 г, при этом сохраняя целостность и текстуру мясных кусочков.
- Двойной шов в условиях высокого вакуума:Вместо использования длительного термического воздействия, которое может изменить питательный состав корма, интегрированная закаточная машина создает механический вакуум в -0,06 МПа непосредственно перед формовкой края крышки с легким открыванием (EOE). Такая быстрая откачка воздуха гарантирует герметичность упаковки и предотвращает вздутие банок при транспортировке на больших высотах.
- Подготовка к впрыску соуса (CIP-режим):Для рецептур с включениями типа «кусочки в соусе» дозаторы горячей жидкости полностью синхронизированы с узлами дозирования твердых компонентов. Это обеспечивает точный контроль свободного пространства над уровнем продукта и позволяет проводить автоматическую термическую промывку при переходе на новые составы.
- Автоматизированная загрузка партий в автоклав:Баночки непрерывно подаются в перфорированные корзины автоклава с помощью магнитных конвейерных систем. Такая механизация процесса исключает риск падения температуры внутри продукта ниже критической отметки, предотвращая попадание полуготового мяса в температурную зону, опасную для размножения бактерий, до момента поступления в автоклавы высокого давления.
Сочетание технологии консервирования влажного корма с производством сухого кормалиния по переработке кормов для животныхЭто позволяет крупным производителям диверсифицировать ассортимент продукции (SKU) в рамках существующих производственных площадей, используя общие линии первичной обработки мяса, такие как промышленные измельчители и ленточные смесители, для обеспечения нужд как экструзионного, так и консервного производств.
Кинематика высокоскоростной обкатной головки для завальцовки
Для обеспечения целевого показателя стерилизации по F0 необходимо гарантировать абсолютную герметичность упаковки. Если в процессе автоклавирования при температуре 121°C из-за теплового расширения произойдет разрыв двойного шва, вся партия подлежит автоматической выбраковке. Наша укупорочная установка оснащена роторным механическим зажимным устройством с шестью головками, приводимым в движение централизованной сервопередачей высокой мощности. В основном рабочем цикле используется валик первого прохода со специальным профилем для фиксации фланца банки и зацепа крышки, после чего валик второго прохода с титановым покрытием окончательно разглаживает шов по корпусу банки, обеспечивая плотное прижатие латексного уплотнительного состава.
Локальный массив оптических датчиков проверяет наличие крышек перед тем, как подъемная платформа вступит в зацепление. Если в гравитационном желобе обнаруживается отсутствие крышки, пневматическая муфта мгновенно отсоединяет блок зажимного патрона. Это предотвращает попадание мясного фарша во внутренние механизмы, тем самым минимизируя время простоя оборудования в ходе непрерывных производственных смен.
Непрерывная интеграция в 200 центрах по производству кормов для животных компании CPM
Непрерывная работа на скорости 200 банок в минуту требует предельно точной синхронизации всех логистических процессов на линиях подачи и выгрузки. Линейная конструкция PCF-200 длиной 35 метров включает в себя этапы автоматической распаковки пустых банок с паллет, магнитную промывку конвейера и термическую инверсию паром еще до того, как тара попадет в основной блок розлива. Такое строгое соблюдение технологического регламента гарантирует, что в пищевой продукт не попадет ни пыль из воздуха, ни частицы картона, ни какой-либо иной транспортный мусор.
После этапов стерилизации в реторте и охлаждения через систему принудительной конвекции, банки проходят через двухканальные установки рентгеновского контроля и поточные весовые дозаторы. Любая упаковка с отклонением уровня вакуума, микропротечками или несоответствием веса автоматически отбраковывается пневматическим устройством и удаляется с основной линии. Это гарантирует, что на этап финальной упаковки в картонные короба и термоусадочную пленку поступает только продукция, прошедшая полную проверку на герметичность и структурную целостность.
Стандарты производства продукции с низким уровнем кислотности в соответствии с требованиями FDA
Промышленное консервное оборудование должно быть рассчитано на непрерывную эксплуатацию в условиях резких перепадов температур и регулярной интенсивной мойки агрессивными щелочными растворами. Основная рама наших агрегатов изготавливается из высокопрочных трубок из нержавеющей стали марки SUS304, в то время как все санитарные клапаны, лопастные насосы и дозирующие цилиндры выполнены из стали SUS316L. Электрощиты оснащены контакторами с маркировкой CE и размещены в корпусах со степенью защиты IP65, что гарантирует их устойчивость к прямой мойке под высоким давлением. Наше международное инженерное подразделение обеспечивает полный цикл услуг: от заводских приемочных испытаний (FAT) и построения карт распределения тепла для контроля проникновения температуры до сдачи объекта «под ключ» (I&C). Это гарантирует, что ваше предприятие будет полностью соответствовать требованиям местных органов здравоохранения и стандартам USDA сразу после запуска производства.
