دستگاه خشککن انجمادی (فریز درایر) صنعتی با بازدهی بالا، مخصوص تولید انواع شیرینیآلات و شکلات &. ظرفیت تولید ۵۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم در هر مرحله، دارای تله سرمایشی ۸۵- درجه سانتیگراد و سیستم کنترل PLC. جهت دریافت استعلام قیمت برای راهاندازی کامل خط تولید، با ما در تماس باشید.
هر واحد بهطور دقیق برای فرآوری شیرینیجات با درصد شکر بالا کالیبره شده است تا تفاوت فشار بخار در تمامی طبقات حفظ شود و در نتیجه، خشکشدن محصولات بهصورت یکنواخت انجام گیرد. در ادامه، پارامترهای استاندارد صنعتی مربوط به سری دستگاههای با ظرفیت متوسط تا بالا آورده شده است.
| پارامتر مدل | سری HS-FD100 (مقیاس متوسط) | سری HS-FD200 (صنعتی) |
|---|---|---|
| ظرفیت هر سری تولید | ۱۰۰ کیلوگرم در هر دسته | ۲۰۰ کیلوگرم در هر مرحله تولید |
| فضای قفسه | ۱۰٫۵ متر مربع | ۲۱.۰ متر مربع |
| دمای تله سرد | -60°C to -85°C | -60°C to -85°C |
| خلأ مطلق | < 5 Pa | < 5 Pa |
| نیاز به توان مصرفی | ۱۸.۵ کیلووات (۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز) | ۳۲.۰ کیلووات (۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز) |
| جنس محفظه | فولاد ضد زنگ SUS304 / SUS316L | فولاد ضد زنگ SUS304 / SUS316L |
چالش اصلی مهندسی در فرآیند خشککردن انجمادی (لیوفیلیزاسیون) آبنبات، غلظت بالای ساکاروز و گلوکز است که باعث کاهش دمای یوتکتیک میشود. مادستگاه خشککن انجمادی تحت خلاءاین سیستمها از یک قفسهی گرمایشی با کنترل PID بهره میبرند که با دریافت بازخورد از حسگرهای حرارتیِ هستهی محصول، دما را در ابعاد بسیار دقیق تنظیم میکند. این قابلیت از بروز پدیدهی «مرکز چسبناک» که در خشککنهای ارزانقیمت رایج است جلوگیری کرده و تضمین میکند که تمامی مارشملوها، پاستیلها یا آبنباتهای میوهای، شکل سهبعدی و رنگبندی درخشان خود را حفظ کنند.
علاوه بر این، از آنجایی که شیرینیهای خشکشده با انجماد (فریز دراید) به شدت در معرض جذب رطوبت هستند، باید بلافاصله به مرحله فرآوری ثانویه منتقل شوند. یکپارچهسازی این واحدها با سیستمهای خودکارسیستمهای بستهبندی مواد غذاییاین مرحلهای حیاتی برای حفظ بافت ترد محصول است. مهندسان ما با طراحی دقیق و کامل چیدمان، تضمین میکنند که انتقال از محفظه به مرحله بستهبندی، با کنترل دقیق رطوبت، به شکلی بینقص و کارآمد انجام شود.
خشک کردن مؤثر آبنبات به توانایی سیستم تبرید در پایینتر نگه داشتن دمای تله سرد نسبت به دمای محصول بستگی دارد. سیستم کمپرسور دو مرحلهای ما (از برندهای Bitzer یا GEA-Bock) تضمین میکند که حتی در اوج فرآیند تصعید — یعنی زمانی که آزادسازی بخار به حداکثر خود میرسد — سطح یخی تله سرد در دمای پایدار 80-°C ثابت بماند. این امر از ورود بخار به پمپ خلاء جلوگیری کرده، طول عمر آببندهای خلاء را افزایش میدهد و از توقف تولید در محیطهای کارخانهای با ظرفیت بالا جلوگیری میکند.
تجهیزات HSYL طبق استانداردهای مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 تولید میشوند. ما برای مشتریان خود در آمریکای شمالی و اروپا، اخذ گواهینامههای کامل CE و پشتیبانی کامل از استانداردهای شستوشوی درجه USDA را تضمین میکنیم. تیم مهندسی ما صرفاً به فروش سختافزار اکتفا نمیکند؛ بلکه ما فرآیند نصب و راهاندازی در محل را به مدت ۱۲ ماه بهطور کامل انجام میدهیم تا اطمینان حاصل شود که اپراتورهای شما آموزشهای لازم را برای بهینهسازی منحنیهای خشککردنِ متناسب با هر نوع ترکیب شیرینی دریافتهاند. همچنین، در تمامی نصبهای صنعتی، مجموعه قطعات یدکی و پشتیبانی فنی از راه دور 24/7 به عنوان بخشی از خدمات استاندارد ارائه میشود.
Professional confectionery freeze-drying requires precision engineering to turn a commodity into a premium shelf-stable snack. Contact HSYL today for a custom Equipment Layout Design and a detailed ROI Projection based on your specific production volumes. Our technical directors are standing by to provide a competitive quote and test operation videos for your evaluation.
در طول هجده سالی که مشغول فعالیت در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، از شیکاگو تا... بوده ام،
تحلیل تخصصی مهندسی در مورد عیوب برش اولتراسونیک: پدیده پینه بستن، پارگی و لایهلایه شدن
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...