با استفاده از تجهیزات صنعتی خشککردن انجمادی (Freeze-drying) ما، میانوعدههای پرمیوم و طبیعی برای حیوانات خانگی از گوشت خام تولید کنید. با فرآیند انجماد عمیق در دمای ۴۰- درجه سانتیگراد و تصعید در خلاء ۵ پاسکال، < و 99% پروتئینها را به طور کامل حفظ کنید.
بازار جهانی غذای حیوانات خانگی با سرعت به سمت رژیمهای غذایی خام، مرغوب و از نظر بیولوژیکی مناسب (BARF) در حال تغییر است. فرآوری انواع گوشت خام، جگر و بلوکهای ترکیبی مغذی، نیازمند رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار سختگیرانه و حذف دقیق رطوبت است تا از رشد باکتریها یا تخریب عناصر مغذی جلوگیری شود. تجهیزات صنعتی خشککن انجمادی (لیوفیلیزر) ما با هدف پردازش مواد اولیه با پروتئین بالا و حساس به دما، به دقت طراحی شده است. این سیستم با استفاده از فرآیند تصعید رطوبت در وضعیت انجماد عمیق (۴۰- درجه سانتیگراد) و تحت فشار بالای خلاء (< ۵ پاسکال)، 99% از ساختار سلولی، عطر و ارزش تغذیهای اصلی را حفظ میکند تا محصولی با ماندگاری بالا و میزان رطوبت نهایی < 2% تولید نماید.
| مدل | مساحت فضای خشک کردن (متر مربع) | ظرفیت بارگذاری مواد خام (کیلوگرم در هر مرحله) | دمای تله سرد (درجه سانتیگراد) | حداکثر فشار خلاء (پاسکال) | توان نصبشده (کیلووات) |
|---|---|---|---|---|---|
| FD-300 | 30 | 300 - 350 | -60 | < 5 | 110 |
| FD-500 | 50 | 500 - 550 | -60 | < 5 | 165 |
| FD-1000 | 100 | 1000 - 1200 | -60 | < 5 | 280 |
برای تضمین کیفیت یکدست در تولید دستههای چند تُنی، ما یک فرآیند آمادهبهکار و کامل را ارائه میدهیم که از نظر علمی تأیید شده و بهطور یکپارچه با خط تولید کارخانه شما هماهنگ میشود:
مرحله ۱: پیشپردازش و آمادهسازی
مواد اولیه (گوشت گاو، سینه مرغ، سالمون) وارد واحد تولید شده و تحت بازرسیهای کیفی و دقیق قرار میگیرند تا قطعات غیراستاندارد از فرآیند خارج شوند. پس از تأیید نهایی، مواد اولیه با استفاده از دستگاههای شستشوی فشار بالا پاکسازی شده و سپس به مرحلهی مخصوص...دستگاه تکهریز گوشتبرای رسیدن به قطعات یکدست در قالب پولک، تکه یا مکعب. در دستورالعملهای ترکیبی که مستلزم بلانچ کردن یا پخت هستند، مخلوط بهسرعت تا دمای ۱۵ درجه سانتیگراد خنک میشود. در نهایت، یک واحد آبگیری سانتریفیوژ صنعتی، آبِ باقیمانده روی سطح را کاملاً میگیرد تا مواد متراکم بهطور ایدهآل برای فرآیند انجماد آماده شوند.
مرحله ۲: لجستیک انجماد سریع
تکههای گوشت آمادهشده بهصورت یکدست درon سینیهای آلومینیومی بهداشتی چیده شده و با استفاده از چرخدستی به داخل تونل انجماد سریع انفرادی (IQF) که با ظرفیت دستگاه خشککن همخوانی دارد، منتقل میشوند. در این مرحله، دمای مرکز محصول بهسرعت تا ۴۰- درجه سانتیگراد کاهش مییابد. جهت بهینهسازی بازدهی کلی کارخانه و مدیریت نوسانات فصلی در تأمین مواد اولیه، میتوان این سینیهای نیمهمنجمد را پیش از ورود به محفظه خشککن، بهجای وارد کردن مستقیم، در انبارهای سرمایشی موقت ذخیره کرد.
مرحله ۳: خشک کردن انجمادی خودکار (تصعید)
چرخهای منجمد شده به درون محفظه عظیم تصعید از جنس فولاد ضدزنگ هدایت میشوند. در فضای خلأ بسیار بالا (< ۵ پاسکال)، صفحات گرمایشی برنامهریزیشده، انرژی تابشی کنترلشدهای را اعمال میکنند. در این فرآیند، کریستالهای یخ در بافت گوشت خام، مرحله مایع شدن را کاملاً پشت سر گذاشته و مستقیماً از حالت جامد به بخار تبدیل میشوند. در نهایت، سیستم کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) با نظارت دقیق بر نقاط یوتکتیک، مراحل اصلی (تصعید یخ) و ثانویه (واپاشی رطوبت پیوندی) خشککردن را بهصورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسان مدیریت میکند.
مرحله ۴: یکپارچهسازی پسپردازش و بستهبندی
به محض اینکه منحنی خشک شدن نشان داد میزان رطوبت به حد مطلوب رسیده است، با استفاده از یک گاز بیاثر فیلترشده (مانند نیتروژن)، خلأ شکسته میشود تا از اکسیداسیون سریع تشویقیهای گوشتی بافتدار جلوگیری شود. سپس محصول خشکشده به یک اتاق بستهبندی استریل منتقل میگردد تا در آنجا فرآیند وزنکشی دقیق و بستهبندی هواگیر با دقت بالا انجام شود. چنانچه در حال گسترش سبد محصولات خود هستید، این خط فرآوری خشک میتواند مکمل و همتراز ایدهآلی برای خطوط فرآوری مرطوب شما، مانند خطوط سنتی باشد.خط تولید کنسرو مواد غذایی حیوانات خانگی.
تغییر ساختار بدون مواد مغذی:از آنجا که فرآیند استخراج آب دقیقاً در دمای زیر صفر درجه مئویه و بدون استفاده از حرارت بسیار بالای معمول در تولید دانههای خشک (اکستروژن استاندارد) انجام میشود، آمینواسیدهای حساس به حرارت، آنزیمها و ویتامینهای طبیعی، تمام فعالیتهای فیزیولوژیک خود را بهطور کامل حفظ میکنند.
انتقال سریع بخار:طراحی هندسی فضای داخلی مخزن خشککن و نزدیکی واحد میعان بخار بهگونهای مهندسی شده است که میزان مقاومت را به حداقل برساند. این ویژگی باعث میشود سرعت سوبلیماسیون (تصعید) در مقایسه با دستگاههای خشککن انجمادی دارویی معمولی که برای صنایع غذایی بازسازی شدهاند، تا 25% افزایش یابد و مستقیماً زمان چرخه تولید هر سری از محصولات را کاهش دهد.
گرمایش تابشی یکنواخت:با بهرهگیری از یک سیستم انتقال حرارت روغن سیلیکونی با چرخه بسته، صفحات حرارتی تابشی باعث حفظ یکنواختی دقیق دما در تمامی سطوح سینیها با خطای حداکثر ۱± درجه سانتیگراد میشوند. این فناوری خطر ایجاد «نقاط مرطوب» در مرکز سینیهای گوشت را به کلی از بین برده، ایمنی طول عمر محصول را به حداکثر رسانده و احتمال بازگشت کالا به دلیل کپکزدگی را ریشهکن میکند.
آیا آمادهاید ظرفیت تولید غذای حیوانات خانگی خود را افزایش دهید؟ همین امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا از خدمات طراحی اختصاصی چیدمان سهبعدی کارخانه، نقشههای فنی تأسیسات و یا برنامهریزی برای تست و ارزیابی مواد اولیه در خط تولید ما بهرهمند شوید.
در طول هجده سالی که مشغول فعالیت در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، از شیکاگو تا... بوده ام،
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
تحلیل تخصصی مهندسی در مورد عیوب برش اولتراسونیک: پدیده پینه بستن، پارگی و لایهلایه شدن