دستگاه خودکار تولید پلمنی ما، که بهطور اختصاصی برای تولید مداوم محصولات غذایی منجمد طراحی شده است، پهن کردن دقیق خمیر و پر کردن متناسب با حجم گوشت را تضمین میکند. بدنه این دستگاه از استیل ضدزنگ SUS304 ساخته شده است تا با استانداردهای HACCP کاملاً مطابقت داشته باشد.
حفظ نسبت ثابت میان لایه خمیری و مواد داخلی هنگام کار با مخلوطهای گوشتی سنگین و غلیظ، یکی از چالشهای اصلی مکانیکی در تولید صنعتی «پلمنی» در روسیه است. دستگاه تولید صنعتی پلمنی بهگونهای مهندسی شده است که بتواند بهطور همزمان، خمیرهای کمرطوبت با گلوتن بالا و مواد پرکننده پروتئینی با غلظت زیاد را مدیریت کند. این تجهیزات با بهرهگیری از سروو موتورهای همگامشده، یک لوله خمیری توخالی و پیوسته تولید میکنند که در همان لحظه، یک پمپ حجمی مرکزی، گوشت چرخکرده را مستقیماً به درون هسته آن تزریق میکند. در مرحله بعد، یک درام قالبزنی چرخشیِ دقیق، لوله پرشده را میپیچد و آببندی میکند تا پلمنیهایی با شکل ظریف و یکدست را با سرعت بسیار بالا تولید نماید.
این سیستم قالبگیری خودکار، چالشهای جدی کمبود نیروی کار و نوسانات در کیفیت تولید را که در ایستگاههای آمادهسازی دستی یا نیمهخودکار رایج است، بهطور کامل برطرف میکند. شاسی ساختاری این دستگاه بهگونهای بهینه شده است که مستقیماً به تونلهای انجماد سریع انفرادی (IQF) متصل شود و همچنین قابلیت تحمل محیطهای شستوشوی با فشار بالا را داشته باشد تا سلامت بیولوژیکی محصول را در تمامی شیفتهای کاری روزانه تضمین کند.
مشخصات فنی این تجهیزات بهگونهای تنظیم شده است که با ظرفیت خروجی آشپزخانههای مرکزی همخوانی داشته باشد و با پیکربندیهای استاندارد جهت عملیات مداوم و صنعتی مطابقت یابد.
| مدل | ظرفیت تولید (کیلوگرم بر ساعت) | وزن استاندارد پلمنی (گرم) | توان کل (کیلووات) | ابعاد دستگاه (طول × عرض × ارتفاع به میلیمتر) | وزن خالص (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-PM200 | 150 - 200 | 10 - 15 (قابل تنظیم) | ۲.۵ | ۱۶۰۰ × 1450 × 850 | 420 |
| HSYL-PM500 | 400 - 500 | 10 - 15 (قابل تنظیم) | ۴.۵ | 1800 × 1100 × ۱۷۵۰ | 680 |
| HSYL-PM800 | 700 - 800 | 10 - 15 (قابل تنظیم) | ۷.۵ | 2200 × 1400 × ۱۸۵۰ | 950 |
فرآیند شکلدهی خمیرهای سفت تحت فشار بالای اکستروژن، اغلب باعث از هم پاشیدگی شبکه گلوتن و تخریب حرارتی میشود که در نهایت منجر به پاره شدن پوستهی مواد در مرحلهی جوش آمدن میگردد. بهمنظور حفظ پایداری ساختار فیزیکی مواد اولیه، چندین راهکار مکانیکی را با یکدیگر ترکیب کردهایم.
قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات به کنترل مستقل و در عین حال هماهنگِ سه محور اصلی وابسته است: اکستروژن خمیر، تزریق مواد پرکننده و چرخش قالب. یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) مرکزی از برند زیمنس، دادههای دریافتی از انکودرهای نوری مستقر در شفتِ درام چرخان را پردازش میکند.
هنگامی که خمیر از قالب اکستروژن عبور میکند، به شکل یک استوانه توخالی و پیوسته در میآید. همزمان، یک پمپ گوشت حجمی که توسط یک سروو موتور اختصاصی هدایت میشود، مقدار دقیقی از مواد پرکننده را با وزن مشخص به مرکز لوله خمیر در حال پایین آمدن تزریق میکند. سیستم کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) بهطور مداوم سرعت پمپ گوشت را نسبت به سرعت چرخش درام شکلدهنده تنظیم میکند. چنانچه اپراتور از طریق صفحه نمایش لمسی (HMI)، سرعت تولید را افزایش دهد، PLC بهصورت خودکار نرخ تزریق مواد را با آن همراستا میکند تا نسبت پوشش خمیری به مواد پرکننده (که معمولاً ۴۵ به ۵۵ یا ۵۰ به ۵۰ است) بدون نیاز به تنظیم مجدد دستی، کاملاً ثابت بماند. در مرحله بعد، درام شکلدهنده لوله پر شده را دریافت کرده و حفرههای پوشیده شده با تفلون آن، لبههای خمیر را برای بستن محکم در هم میفشارند و در نهایت، پلمنیهای آماده را به سمت نوار نقاله خروجی هدایت میکنند.
در کارخانههای تولید مواد غذایی منجمد با حجم بالا، دستگاه قالبزن نقش اصلی را در هماهنگسازی میان مرحله آمادهسازی مواد و خط انجماد ایفا میکند. هنگام کار با مدل HSYL-PM800 در حداکثر ظرفیت، کانوایر خروجی مستقیماً به تسمهنقال انتقال بار در یک فریزر مارپیچ (IQF) متصل میشود. این تجهیزات بهراحتی میتواند مخلوط گوشت چرخکرده نیمهمنجمد (معمولاً در دمای ۲- تا ۰ درجه سانتیگراد) را پردازش کند؛ امری که برای جلوگیری از پخش شدن چربی و حفظ بافت مطلوب و مشخص گوشت در داخل دلمه یا دامپلینگ پختهشده، حیاتی است.
علاوه بر این، کنترل سرعت مستقل در مکانیزم پاشش آرد باعث میشود که مقدار آرد به میزان کافی و دقیق توزیع شود؛ به گونهای که از چسبیدن پلمنی به نوار نقاله جلوگیری شده و در عین حال، از پوشش بیش از حد محصول که منجر به کثیف شدن کویلهای انجماد یا روغن سرخکردنی در مراحل بعدی خط تولید میشود، جلوگیری به عمل میآید.
پایداری و قابلیت اطمینان صنعتی این تجهیزات بر پایه استانداردهای ساخت تأییدشده بنا شده است. شاسی و تمامی قطعات در تماس با محصول، از آلیاژهای استاندارد و گواهیشده SUS304 و SUS316L ساخته شدهاند. همچنین، تابلو برق این دستگاه دارای درجه حفاظت IP65 است که با بهرهگیری از کلیدهای ضدآب Omron و کنتاکتورهای Schneider، توانایی مقابله با محیطهای پررطوبت و دمای پایین که در سالنهای تولید مواد غذایی منجمد رایج است را دارا میباشد. ما پیش از خروج کالا از کارخانه، فرآیند تست پذیرش در کارخانه (FAT) را با استفاده از نسبتهای دقیق آرد و گوشت مورد نظر مشتری انجام میدهیم تا از استحکام آببندی و پایداری دمای اکستروژن اطمینان حاصل کنیم.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...