دستگاه صنعتی تولید قیف پیتزا، با ظرفیت ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ عدد در ساعت، ساخته شده از استیل ضدزنگ ۳۰۴ و دارای استاندارد CE. ارائه راهکارهای جامع و آمادهبهکار توسط HSYL. همین امروز برای دریافت طرح چیدمان و استعلام قیمت اقدام کنید.
تجهیزات تولید قیف پیتزای HSYL بهگونهای طراحی شده است که تولید مداوم و صنعتی پایه پیتزاهای مخروطی و ترد را با ضخامت یکنواخت و میزان رطوبت کنترلشده تضمین میکند. این سیستم با یکپارچهسازی مراحل آمادهسازی خمیر، قالبگیری چرخشی، پخت حرارتی و خارج کردن از قالب در یک فرآیند هماهنگ، گزینهای ایدهآل برای آشپزخانههای مرکزی و کارخانههای مواد غذایی است که با زنجیرههای خردهفروشی یا بخش محصولات نیمهآماده و منجمد در ارتباط هستند.
| مدل | ظرفیت (عدد در ساعت) | توان (کیلووات) | ولتاژ | ابعاد (میلیمتر) | محتوا | وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-PC800 | ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ | ۱۸ کیلووات (گرمایش برقی) | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز | 3200 × 1200 × ۱۸۰۰ | ساختار فولادی با پایه کربن و لایه استیل SUS304 | 1500 |
| HSYL-PC1200 | ۱۰۰۰–۱۲۰۰ | ۲۴ کیلووات (گرمایش برقی) | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز | 3800 × 1350 × ۱۹۰۰ | ساختار فولادی با پایه کربن و لایه استیل SUS304 | 1850 |
سیستم قالبگیری مخروطی چرخشی + کنترل یکنواختی ضخامت
استفاده از قالبهای آلیاژ آلومینیوم با ماشینکاری دقیق و پوشش ضدچسب، انتقال حرارت یکنواخت و ضخامت دیواره ثابت (معمولاً ۳ تا ۵ میلیمتر) را تضمین میکند. این امر موجب کاهش احتمال ترکخوردگی در هنگام پر کردن و افزایش بازدهی تولید محصول نهایی میشود.
سیستم گرمایش چندمنطقهای مستقل به همراه کنترل دقیق پروفیل حرارتی
صفحات گرمایشی الکتریکی به مناطق کنترلپذیر مجهز شدهاند که از طریق بازخورد ترموکوپل، تغییرات دما را به دقت پایش میکنند. این سیستم با حفظ انحراف دمایی در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد، پایداری فرآیند ژلاتینه شدن نشاسته و کاهش رطوبت را بدون ایجاد سوختگی یا تغییر رنگ بیش از حد، تضمین میکند.
ساختار قابل شستشوی بهداشتی و مطابق با استانداردهای HACCP
طراحی باز و بدون درب، سطوح شیبدار و لبههای افقی حداقلی، فرآیند بهداشت روزانه را بهگونهای تسهیل کردهاند که کاملاً با استانداردهای HACCP همخوانی داشته باشد. همچنین، وجود سینیهای قطرهگیر جداشونده و محافظهای با قابلیت باز شدن سریع، زمان نظافت را در مقایسه با کابینتهای بسته، تقریباً 30% کاهش میدهد.
فرآیند یکپارچه جداسازی قالب & انتقال سرمایشی بههمراه کاهش نیروی کار مورد نیاز
یک بازوی کنده شدن مکانیکی که با سیستم بادامکدار هدایت میشود، قیفها را روی یک نوار نقاله توری از جنس فولاد ضدزنگ رها میکند تا در مرحله اولیه خنک شوند. این سیستم قابلیت اتصال مستقیم به یکخط تولید کاملاً اتوماتیک نانواحد انتقال سبک یا ایستگاههای پر کردن و بستهبندی پاییندست جهت عملیات مداوم.
قابلیت پیکربندی خطوط توسعهپذیر و راهاندازی کامل و کلید در دست
این تجهیزات را میتوان با مخلوطکنهای خمیر، دستگاههای پهنکن یا کانوایرهای مارپیچ خنککننده یکپارچه کرد. همچنین برای چیدمان کامل کارخانه، این دستگاه قابلیت فعالیت در قالب یک مجموعه نانوایی ماژولار، مشابه با یکخط تولید نانوایی صنعتیو اطمینان از هماهنگی کامل میان مراحل آمادهسازی خمیر در بخش بالادستی با فرآیندهای پر کردن یا انجماد در بخش پاییندستی.
این سیستم بر پایه یک مکانیزم ایندکسگذاری چرخشی مداوم کار میکند. بخشهای آمادهشده از خمیر بر روی قالبهای مخروطیِ پیشگرمشده که روی یک صفحه گردان نصب شدهاند، قرار میگیرند. با چرخش صفحه گردان، هر ایستگاه به ترتیب مراحل شکلدهی و پخت را طی میکند.
یک بازوی پرس سرور驱动 (موتوری) با اعمال فشاری کنترلشده، خمیر را روی سطح قالب شکل میدهد. فرآیند پخت از طریق هدایت حرارتی با تماس مستقیم و همزمان با صفحات گرمایشی تابشی از بالا انجام میشود. این روش انتقال حرارت دوگانه، باعث شکلگیری یکدستِ پوسته و کاهش کنترلشده رطوبت داخلی تا حدود ۱۲ تا 15% درصد (بسته به دستور پخت) میگردد.
سیستم محرک از یک گیربکس متصل به یک موتور اصلی ۲.۲ کیلوواتتی تشکیل شده است که گشتاور را از طریق مجموعه زنجیر و چرخدندهی ساخته شده از فولاد سختشده منتقل میکند. یاتانها بهصورت آببندی شده و برای کار در محیطهای با دمای بالا طراحی شدهاند. داخل تابلو برق، یک کنترلکننده PLC مجهز به حفاظت در برابر اضافهبار، مدارهای توقف اضطراری مطابق با استانداردهای ایمنی CE و کنترلکنندههای مستقل دمای PID قرار دارد.
تمامی سطوحی که با محصول در تماس هستند، از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شدهاند. تمام اتصالات در نواحی تماس نیز از جنس استیل هستند و سیمکشیها جهت جلوگیری از آلودگی و تسهیل در فرآیند نگهداری، درون لولههای محافظ قرار گرفتهاند. همچنین، بدنه دستگاه بر روی پایههای ضد لرزش و قابل تنظیم نصب شده است تا پایداری عملیاتی دستگاه در طول شیفتهای کاری مداوم حفظ شود.
در آشپزخانههای مرکزی که مسئول آمادهسازی قیفهای پیتزای نیمپخته برای فودکورتها هستند، مدل HSLY-PC1200 با قابلیت اجرای دو شیفت کاری، تولید ساعتی پایداری بیش از ۱۰۰۰ عدد را تضمین میکند. همچنین، هماهنگی میان این دستگاه و سیستمهای خودکار تزریق سس و پنیر، باعث همگامسازی مراحل تولید شده و زمان بیکاری میان پخت و پر کردن قیفها را به حداقل میرساند.
برای تولیدکنندگان محصولات منجمد، این امکان وجود دارد که قیفیها را پس از پر کردن، به صورت نیمپز کرده و سپس به داخل یک فریزر مارپیچ انتقال دهند. مدیریت تراکم لایه ترد (کاست) باعث میشود که در هنگام انجماد سریع در دمای ۳۵- درجه سانتیگراد، ساختار محصول دچار فروپاشی نشود و شکل و ابعاد اصلی خود را حفظ کند.
در یک واحد تولیدی نانوایی با متراژ ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ متر مربع، تجهیزات پیزای قیفی معمولاً در مسیر خروجیِ سیستم تقسیم و پهنکردن خمیر قرار میگیرند. چیدمان کانوایرهای انتقال مواد بهگونهای طراحی شده است که جریان خطی تولید را حفظ کرده، از تداخل مسیرهای تردد جلوگیری کند و با استانداردهای منطقهبندی GMP (روشهای تولید خوب) مطابقت داشته باشد. شرکت HSYL در قالب برنامهریزی پروژههای کلید در دست، نقشههای چیدمان، محاسبات بار و تحلیل نیازهای زیرساختی (شامل برق، تهویه و دفع حرارت) را نیز ارائه میدهد.
شرکت HSYL (Hongsheng Yuanlin) با بهرهگیری از فرآیندهای کنترل کیفیت بسیار سختگیرانه، تجهیزات صنعتی فرآوری مواد غذایی تولید میکند. سیستمهای ما مطابق با استانداردهای CE طراحی شدهاند و تمامی مراحل تولید ما با موازین بینالمللی ایمنی مواد غذایی، از جمله استانداردهای BRC و دستورالعملهای بهداشتی مبتنی بر ضوابط USDA، کاملاً همخوانی دارد.
ما امکان سفارشیسازی ولتاژ (۲۲۰/۳۸۰/۴۱۵ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز)، تغییر ابعاد قالب و همچنین ارائه خدمات OEM/ODM را متناسب با اولویتهای منطقهای محصولات فراهم میکنیم. خدمات نصب و راهاندازی & میتواند به صورت حضوری در محل یا از طریق راهنماییهای فنی از راه دور ارائه شود. همچنین، قطعات یدکی از جمله المنتهای گرمایشی، ترموکوپلها و یاتاقانها جهت ارسال به سراسر جهان در انبار موجود است.
جهت دریافت استعلام قیمت دقیق، نقشههای جانمایی کارخانه یا ویدئوی تست عملیاتی با استفاده از فرمولاسیون خمیر اختصاصی خود، با تیم مهندسی HSYL تماس بگیرید. کافی است ظرفیت مورد نظر، ابعاد مخروط و شرایط زیرساختی خود را اعلام کنید تا ما یک راهکار تولید کاملاً سفارشی و متناسب با نیاز شما آماده کنیم.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟