Ligne de production semi-automatique de sandwichs

La ligne de production semi-automatique de sandwichs idéale pour les petites structures et les cuisines centrales : une solution à petit budget, facile à prendre en main et parfaitement adaptée aux lancements de projets. Un équipement simple d'utilisation, évolutif et garantissant une hygiène irréprochable.

Présentation détaillée de l'équipement
Approfondissez vos connaissances sur les principes de fonctionnement, les scénarios d'application et les atouts techniques des équipements de la ligne de production semi-automatique de sandwichs.

L'investissement intelligent et sûr pour la croissance de votre boulangerie

Passer de l'assemblage manuel à une production plus importante ne devrait pas nécessiter un budget colossal. La ligne semi-automatique pour sandwichs HSYL est conçue spécifiquement pour les startups, les cuisines de livraison régionales et les entreprises en pleine croissance qui souhaitent accroître leur capacité de production tout en maîtrisant leurs investissements initiaux.

Analyse de la main-d'œuvre de la capacité & :

L'hygiène au service de la simplicité

Entièrement conçu en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 avec des sangles à dégagement rapide, cet équipement nécessite moins de 30 minutes de nettoyage quotidien, vous garantissant ainsi une conformité totale avec les normes sanitaires locales.

Spécifications techniques de la ligne d'assemblage semi-automatique de sandwichs

ÉquipementModèleCapacité (pièces/h)PuissanceDimensionsMatériauPoids
Trancheuse à painYL-KD1-16000-120001,2700 × 1000 × 1189ACIER INOXYDABLE SUS304300
Machine à donner à manger aux oiseauxYL-XL6000-120001,15960 × 1170 × 1220ACIER INOXYDABLE SUS304200
Machine de dépôt de sauceYL-C26000-120003,252350 × 850 × 1400ACIER INOXYDABLE SUS304560
Convoyeur de tri à deux rangéesYL-FD6000-120001.11830 × 860 × 1270ACIER INOXYDABLE SUS304150
Machine à découper les sandwichsYL-Q46000-120000,81800 × 755 × 1450ACIER INOXYDABLE SUS304400

Avantages de conception pour les usines de production de sandwichs à haut débit

Flux de processus et intégration mécanique

La ligne de production repose sur une architecture de convoyage synchronisée qui relie chaque étape du processus. Les pains sont d'abord traités par la trancheuse, dont l'espacement réglable des lames garantit une épaisseur de tranche constante. Les tranches sont ensuite acheminées vers l'alimentateur, qui assure leur alignement et leur positionnement précis pour les étapes suivantes du traitement.

Ensuite, un système de dosage à trois canaux répartit la mayonnaise, le beurre ou les sauces spécialisées à l'aide de pompes à piston de qualité alimentaire. Les opérateurs ajoutent ensuite manuellement la garniture, qu'il s'agisse de légumes, de charcuteries ou de galettes cuites. Cette étape semi-automatique offre la flexibilité indispensable aux enseignes de restauration souhaitant proposer une large gamme de sandwichs.

Une fois assemblés, les sandwichs sont acheminés sur un convoyeur de tri où l'espacement et l'alignement sont ajustés avant le passage dans la découpeuse. Cette dernière utilise des lames de haute précision et des guides de pression pour sectionner les sandwichs, soit en diagonale, soit en portions rectangulaires, tout en préservant l'intégrité de leur structure. À partir de cette étape, les produits peuvent être dirigés directement vers les systèmes de conditionnement ou vers les lignes de distribution sous chaîne de froid.

Cas d'usage en cuisines centrales et en usines de produits prêts à consommer

Cette ligne de production semi-automatique de sandwichs est largement utilisée dans les cuisines de catering aérien, les usines de plats préparés, les services de restauration de supermarchés ainsi que dans les centres de distribution pour les chaînes de sandwicheries capables de produire des milliers d'unités par heure.

Cette ligne de production peut s'intégrer parfaitement à l'ensemble de l'implantation de l'usine, tant avec les équipements de boulangerie en amont, tels que les systèmes de production de pain industriels, qu'avec les équipements de conditionnement en aval. Par exemple, de nombreux clients l'installent en complément de systèmes de transformation boulangère à grande échelle, tels quesolutions de transformation des céréales pour la boulangerie industrielle &ou des systèmes à haute capacité pour la production de biscuits et de produits de boulangerie, tels que lesligne de production de biscuits entièrement automatiséepour concevoir des usines intégrées de production de plats cuisinés prêts à consommer.

Les installations types permettent de produire entre 6 000 et 9 000 sandwichs par heure, selon la complexité de la garnissage et la cadence de conditionnement. Sa structure modulable permet également d'intégrer de nouveaux postes à la ligne, tels qu'un détecteur de métaux, un système de conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP) ou une unité d'étiquetage.

Fiabilité de l'ingénierie et support de projets internationaux

L'ensemble des équipements de production de sandwich fabriqués par HSYL respecte les normes d'ingénierie internationales, notamment les exigences de sécurité CE et les principes de conception hygiénique HACCP. Les systèmes électriques sont dotés de contrôleurs industriels PLC et d'interfaces HMI multilingues afin de faciliter l'exploitation pour les usines du monde entier.

Notre équipe d'ingénierie assure un accompagnement complet pour vos projets, de la conception à la mise en service. Nous prenons en charge l'intégralité du processus, incluant l'aménagement de l'usine, la fabrication des équipements, la supervision de l'installation, la mise en service ainsi que la formation des opérateurs. De plus, un service de pièces de rechange et une assistance technique à distance sont disponibles dans le monde entier afin de garantir la pérennité et la stabilité de votre production.

Appel à l'action

Si vous envisagez de créer une cuisine centrale ou une usine de fabrication de sandwichs prêts à consommer, notre équipe d'ingénieurs peut vous accompagner en concevant un aménagement complet de votre ligne de production, tout en vous fournissant les devis d'équipement et l'optimisation de vos flux de fabrication.

Veuillez nous transmettre vos objectifs de capacité de production, les types de sandwichs souhaités ainsi que le plan de votre usine. Nous préparerons ensuite :

Contactez HSYL dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de production de sandwichs.

Foire aux questions

Quelle est la capacité de production habituelle d'une ligne semi-automatique de fabrication de sandwichs ?
La capacité de production se situe généralement entre 6 000 et 9 000 sandwichs par heure, selon la complexité de la garnissage, la vitesse de disposition des ingrédients et la capacité de conditionnement en aval.
Est-ce que la chaîne est capable de traiter des sandwichs avec des garnitures épaisses, comme du poulet frit ou des galettes de viande ?
Oui. Le système de découpe et de convoyage est conçu pour traiter des sandwichs aux garnitures denses, tels que des escalopes de poulet frit, du bacon ou des charcuteries épaisses, sans déformer le produit.
Quels types de sauces la machine de dépôt peut-elle traiter ?
Grâce à son système de dosage à trois canaux équipé de pompes à piston de qualité alimentaire, cet appareil peut distribuer de la mayonnaise, du beurre, des vinaigrettes, de la pâte de thon, de la sauce au fromage ainsi que d'autres garnitures semi-visqueuses.
L'équipement est-il conforme aux normes de sécurité alimentaire ?
Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 et en matériaux de convoyage de qualité alimentaire, ce qui permet au système de répondre aux normes d'hygiène HACCP en vigueur dans les usines de production de produits prêts à consommer.
Est-il possible de raccorder la ligne à des machines de conditionnement automatique ?
Oui. Le convoyeur d'évacuation de la coupeuse de sandwich peut être directement relié à des machines de conditionnement horizontal, des systèmes de conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP), des étiqueteuses ou des lignes de thermoformage de barquettes.
Quelles sont les options de tension disponibles pour les usines à l'international ?
La configuration standard repose sur une alimentation monophasée de 220V/50Hz ou triphasée de 380V/50Hz, mais les normes de tension et de fréquence peuvent être adaptées selon les spécificités électriques de chaque pays.
Quel est le délai de fabrication habituel pour cette ligne de production ?
La fabrication et la livraison nécessitent généralement un délai de 40 à 60 jours, selon les exigences de personnalisation et l'ampleur du projet.
HSYL propose-t-elle des services de planification de l'implantation d'usine pour les sites de production de panneaux sandwich ?
Oui. Notre équipe d'ingénieurs est en mesure de concevoir l'implantation complète de votre ligne de production, de planifier les processus et d'assurer l'intégration clé en main de votre usine, en fonction des objectifs de capacité de vos clients.
Certifications
Des certifications reconnues à l'échelle internationale garantissent la fiabilité et la conformité des équipements.
Certification CE

Certification CE

ISO 9001

ISO 9001

Certification de la FDA

FDA

Certification Halal

Certifié Halal

Certification environnementale

Certification environnementale

Technologie brevetée

Technologie brevetée

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