Équipement de meunerie de maïs YLCFM

L'équipement de meunerie pour maïs de YLCFM (modèle YLCFM-20) est une solution entièrement intégrée à haute capacité, conçue spécifiquement pour les usines de transformation agroalimentaire, les cuisines centrales et les fabricants de produits céréaliers. Capable de produire jusqu'à 20 tonnes de farine de maïs à haute teneur en gluten par 24 heures, cette machine transforme efficacement les grains de maïs crus en une farine fine et homogène, parfaitement adaptée à une vaste gamme de produits alimentaires. Idéal pour la fabrication de farine de maïs, de masa, de semoule de maïs (grits) et d'autres dérivés du maïs, le système YLCFM garantit une production fiable tout en respectant les normes d'hygiène et de sécurité les plus strictes.

Spécifications techniques

Fonctionnement de l'équipement de meunerie de farine de maïs YLCFM

Le système YLCFM-20 fonctionne comme une ligne de meunerie multi-étapes en continu, conçue pour optimiser le traitement du maïs tout en garantissant une qualité de produit irréprochable. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Nettoyage et tri de & : élimination de la poussière, des pierres, des balles et autres impuretés afin de protéger les machines de meunerie et de garantir la pureté du produit.

2. Conditionnement & Régulation de l'humidité : maintient un taux d'humidité de 13 à 14% afin d'optimiser l'efficacité du broyage et d'éviter la surchauffe de la farine.

3. Dégermage & Décortication : consiste à séparer le germe et le son de l'endosperme, garantissant ainsi une farine de haute qualité tout en minimisant les risques de rancissement.

4. Broyage de & : transforme les grains de maïs en farine riche en gluten, avec une granulométrie réglable.

5. Tamisage & Classification : Un tamisage multi-étapes garantit une texture de farine homogène.

6. Collecte & Conditionnement : Acheminement vers des silos ou des unités de conditionnement pour des formats en vrac ou prêts à la consommation.

Des modules optionnels, tels que des convoyeurs automatisés, des systèmes de dépoussiérage et des dispositifs de contrôle qualité, peuvent être ajoutés pour proposer une ligne de production clé en main.

Problématiques de transformation agroalimentaire résolues par cette solution

• Coûts de main-d'œuvre élevés : l'automatisation réduit les manipulations manuelles lors des étapes de nettoyage, de fraisage et de conditionnement.

• Pertes de rendement : un dégermage et un broyage efficaces permettent de maximiser l'extraction de l'endosperme.

• Risques d'hygiène : le broyage en circuit fermé et le système d'aspiration des poussières permettent de limiter au maximum les risques de contamination.

• Qualité de farine irrégulière : un tamisage en plusieurs étapes garantit l'uniformité de la granulométrie.

• Capacité de production : un fonctionnement en continu permet d'assurer une production à moyenne ou grande échelle.

Caractéristiques principales & Avantages techniques

• Capacité de production élevée : 20 tonnes par 24 heures pour les opérations industrielles.

• Une puissance totale robuste de 78 kW garantissant des performances constantes.

• Encombrement réduit : 15 × 4 × 4,5 m pour une intégration facile dans vos installations existantes.

• Consommation d'énergie maîtrisée : environ 66 kWh par période de 24 heures.

• Conception en acier inoxydable : usage de l'inox SUS304 ou SUS316 pour toutes les surfaces en contact avec les aliments.

• Paramètres de broyage réglables : granulométrie de la farine fine, moyenne ou grossière.

• Système de captation des poussières : réduit la concentration de particules en suspension pour garantir un environnement de production propre.

• Conception modulaire : permet l'extension et la reconfiguration ultérieures de la gamme.

Produits alimentaires concernés par les scénarios de transformation &

• Farine de maïs à haute teneur en gluten pour la pâtisserie, les snacks et les tortillas

• Farine de maïs pour les céréales et les produits transformés

• Semoule de maïs et farine de maïs pour la confection de tortillas et de pains plats

• Production d'ingrédients pour l'alimentation animale par dégermation partielle

Le YGJF-20 est la solution idéale pour les usines exigeant une qualité de production constante, une cadence élevée et un contrôle hygiénique rigoureux.

Plage de capacité et options de configuration de la ligne &

• Production standard : 20 tonnes par 24 heures

• Configuration flexible : modules de mouture multi-passes, de dégermage et de séparation du son, ainsi que systèmes de conditionnement et de convoyage automatisés.

Le système peut être adapté aux contraintes d'implantation de l'usine ainsi qu'aux futures extensions de la capacité de production.

Conception hygiénique & Enjeux de sécurité alimentaire

• Toutes les parties en contact sont conçues en acier inoxydable SUS304 ou SUS316

• Une conception de flux fluide et fermé pour minimiser les risques de contamination croisée

• Un système d'aspiration intégré garantit une production sûre et propre.

• Taux d'humidité maîtrisé entre 13 et 14%

• La couleur et l'odeur sont normalisées pour garantir une qualité de produit constante.

• Principes de conception axés sur les normes HACCP et les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour les marchés nationaux et l'exportation

Niveau d'automatation & Avantages en matière de réduction de la main-d'œuvre

• Alimentation, broyage, tamisage et collecte automatisés

• Système de contrôle centralisé pour la surveillance et le réglage

• Réduction de la main-d'œuvre nécessaire pour la production à grande capacité

• Permet à de petites équipes de piloter efficacement des lignes de production industrielles à grande échelle.

Support technique pour l'ingénierie de personnalisation &

• Configuration de lignes de production sur mesure, adaptées à l'espace disponible dans l'usine

• Granulométrie de la farine réglable

• Améliorations modulaires pour accroître la capacité ou ajouter de nouvelles fonctionnalités

• Accompagnement technique complet, incluant l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs

Normes, certifications et conformité &

• Certification CE : conforme aux normes de sécurité et aux normes relatives aux machines de l'Union européenne

• Conception conforme aux normes HACCP : favorise l'évaluation de la sécurité alimentaire

• ISO 9001 : garantit une qualité de production constante

• Principes liés à la FDA : répond aux exigences d'exportation alimentaire des États-Unis

Appel à l'action professionnel

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