Lyophilisateur de confiseries à vide

Spécifications techniques : Gamme de lyophilisation de confiseries à haute capacité

Chaque unité est spécifiquement calibrée pour la transformation de confiseries à haute teneur en sucre, garantissant ainsi le maintien d'un différentiel de pression de vapeur constant sur l'ensemble des plateaux pour un séchage parfaitement homogène. Vous trouverez ci-dessous les paramètres industriels standards de notre gamme de capacité moyenne à grande.

Gestion du point eutectique dans la transformation des produits à haute teneur en sucre

Le principal défi technique de la lyophilisation des confiseries réside dans la forte concentration de saccharose et de glucose, ce qui abaisse la température eutectique. Notrelyophilisateur sous videLes systèmes utilisent un plateau chauffant à régulation PID, qui ajuste les températures avec une précision millimétrique grâce aux données de retour des capteurs thermiques situés au cœur du produit. Ce dispositif prévient le phénomène de « cœur collant » souvent observé sur les séchoirs bas de gamme, garantissant ainsi que chaque guimauve, gomme ou confiserie à base de fruits conserve sa structure tridimensionnelle et l'éclat de sa couleur.

De plus, en raison de l'extrême hygroscopie des confiseries lyophilisées, celles-ci doivent être immédiatement transférées vers l'étape de transformation secondaire. L'intégration de ces unités à un système automatisésystèmes de conditionnement alimentaireCette étape est cruciale pour préserver le croquant du produit. Nos ingénieurs conçoivent l'intégralité de l'implantation afin de garantir un passage fluide et efficace de la chambre de traitement à la phase de conditionnement, tout en maintenant un contrôle rigoureux de l'humidité.

Mécanisme perfectionné de piège à froid et de capture des vapeurs

Le séchage efficace des confiseries repose sur la capacité du système de réfrigération à maintenir la température du piège froid nettement inférieure à celle du produit. Notre système de compresseur à deux étages (de marques Bitzer ou GEA-Bock) garantit que, même lors des pics de sublimation — quand le dégagement de vapeur est à son maximum — la surface givrante du piège froid maintient une température stable de -80°C. Cela empêche la vapeur de pénétrer dans la pompe à vide, prolongeant ainsi la durée de vie des joints d'étanchéité et évitant les arrêts de production dans un environnement industriel à haut rendement.

• Chauffage pulsé intelligent : l'utilisation de vannes électromagnétiques permet d'injecter de la chaleur par impulsions dans les étagères, évitant ainsi tout choc thermique pour les sucres délicats.
• Efficacité du dégivrage : doté d'un cycle de dégivrage à l'eau chaude à haute vitesse, permettant de réduire le temps de rotation entre les cycles de 24 heures.
• Stabilité de l'étanchéité : l'étanchéité a été validée par spectrométrie de masse à l'hélium pour garantir des taux de fuite ultra-faibles, assurant ainsi l'intégrité du vide sur plusieurs décennies.

Conformité technique globale et déploiement clé en main

Les équipements HSYL sont fabriqués conformément aux normes de gestion de la qualité ISO 9001:2015. Pour nos clients en Amérique du Nord et en Europe, nous garantissons une certification CE complète ainsi que la conformité aux normes de nettoyage haute pression (washdown) de grade USDA. Notre équipe d'ingénierie ne se contente pas de livrer du matériel ; nous assurons l'installation complète ainsi qu'une mise en service sur site de 12 mois afin de garantir que vos opérateurs soient formés à l'optimisation des courbes de séchage spécifiques selon chaque formulation de confiserie. Des kits de pièces de rechange ainsi qu'un support de diagnostic technique à distance 24/7 sont inclus de série dans chaque installation industrielle.

Appel à l'action

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