Lyophilisateur sous vide

Conception d'une architecture d'économie d'énergie à l'échelle du système Solution d'optimisation de l'efficacité synergique pour les armoires de collecte d'eau Technologie de nanorevêtement exclusive

Série de lyophilisateurs sous vide HSYL FD-NH avec des capacités de traitement par lot allant jusqu'à 3000 kg. Sublimation de qualité industrielle pour les fruits, la viande & et le secteur pharmaceutique. Certifié CE/BRC.

Présentation détaillée de l'équipement
Découvrez en profondeur les principes de fonctionnement, les cas d'utilisation et les points forts technologiques des lyophilisateurs sous vide.

Lyophilisateur industriel sous vide FD-NH : une sublimation profonde pour la préservation optimale des nutriments de 99%

La série de lyophilisateurs sous vide FD-NH incarne le summum de la technologie de déshydratation thermique, conçue spécifiquement pour le traitement de matières premières de haute valeur et sensibles à la chaleur. En opérant sous un vide extrême (inférieur au point triple de l'eau), ce système permet la sublimation directe de la glace en vapeur, sans passer par la phase liquide. Cette transition physique de précision empêche la rétractation cellulaire, inhibe l'activité biologique et préserve l'intégrité structurelle ainsi que les propriétés organoleptiques originelles du produit. Conçu pour les industriels de l'agroalimentaire de moyenne et grande envergure, ce système lève le verrou technologique lié aux gradients d'humidité irréguliers lors du séchage par lots, garantissant ainsi que le taux d'humidité final soit strictement inférieur à 5%.

Spécifications techniques des chambres de lyophilisation de la série LXFD-NH

ModèleDimensionsMode chauffagePuissance : Vapeur / ÉlectriqueQuantité par plateau (pièces)Étagères (pièces)Capacité (kg/lot)Consommation de vapeurPoids total (T)
FD-NH55300 x 2300 x 2900Électrique- / 55,112-50 - 80-5
FD-NH106300 x 2300 x 2900Électrique- / 93,620-90 - 120-6,2
FD-NH20Z8000 x 2700 x 3500Électrique- / 145561150 - 200-7,5
FD-NH30Z8500 x 3100 x 3800Steam61 / 121681300 - 800≈ 1109
FD-NH608000 x 3100 x 4000Steam121 / Personnalisé1362450 - 1000≈ 19011
FD-NH12012 800 x 3 100 x 4 000Steam246 / Personnalisé2724900 - 1500≈ 32018
FD-NH18018500 x 3100 x 4400Steam286 / Personnalisé40861500 - 2500≈ 40025
FD-NH24023000 x 3100 x 4400Steam340 / Personnalisé54482000 - 3000≈ 50030

Capacités d'ingénierie de pointe : lever les verrous technologiques de la lyophilisation

Architecture du système : Cinétique du froid et du vide

Le fonctionnement du lyophilisateur repose sur une interaction parfaitement synchronisée entre le cycle de réfrigération et le collecteur d'évacuation sous vide. La cinétique de congélation primaire est assurée par des compresseurs alternatifs biétagés semi-hermétiques, qui abaissent rapidement la température du produit bien en dessous de son point eutectique spécifique. Une fois la congélation à l'état solide confirmée, une pompe à vide à palettes rotatives, couplée en série à un surpresseur de type Roots, réduit la pression atmosphérique de la chambre pour maintenir un niveau strictement inférieur aux seuils optimaux de sublimation.

L'architecture intégrée, composée de l'API et de l'IHM, assure une surveillance continue de l'interface de sublimation transitoire. À mesure que les plaques chauffantes injectent progressivement de l'énergie thermique par voie vapeur ou électrique, les boucles PID du système calculent la chaleur latente de sublimation exacte requise, permettant une distribution thermique fluide afin de prévenir tout risque de refonte, d'affaissement ou de migration de sucre du produit. La glace issue de la désublimation, qui se forme sur le condenseur du piège froid, est ensuite éliminée par une séquence de dégivrage rapide à haut débit par jet d'eau, limitant le temps d'arrêt entre deux cycles de production à moins de 30 minutes.

Applications industrielles : bioactifs à haute valeur ajoutée et nutrition de prestige

Le déploiement de cette technologie de lyophilisation offre un excellent retour sur investissement dans les secteurs agroalimentaires où la valeur marchande finale dépend étroitement de la préservation des qualités organoleptiques, de la couleur et du profil nutritionnel des produits.

Code ASME pour les appareils à pression et conformité aux normes européennes CE

La conception de chambres à vide industrielles de haute capacité, pouvant atteindre 30 tonnes, exige le respect rigoureux des tolérances de sécurité mécanique internationales. La cuve de séchage cylindrique principale est fabriquée en acier inoxydable SUS304 à parois épaisses et haute résistance à la pression, renforcée par des anneaux de structure nervurés externes afin de prévenir toute déformation géométrique sous l'effet des contraintes cycliques de pression négative extrême. L'ensemble du protocole de soudage de la chambre est soumis à des contrôles radiographiques non destructifs (CND) stricts, garantissant une conformité totale avec les codes ASME relatifs aux chaudières et aux appareils à pression, ainsi qu'une certification électrique CE complète pour un déploiement mondial.

Afin de dimensionner avec précision la capacité du condenseur, les charges thermiques ainsi que le débit de la pompe à vide en fonction de votre volume de production spécifique, notre équipe d'ingénierie a besoin de connaître le taux d'humidité de vos matières premières ainsi que votre tonnage de production journalier cible. Contactez dès aujourd'hui nos ingénieurs d'application pour obtenir une proposition technique détaillée, incluant les matrices de consommation des services auxiliaires et un plan d'implantation d'usine personnalisé sous format CAO.

Foire aux questions

Quel est le temps de séchage habituel pour une charge complète de dés de viande ou de fruits dans l'unité FD-NH ?
Les cycles de séchage primaire et secondaire durent généralement de 18 à 24 heures par lot, en fonction strictement du taux d'humidité initial, de la teneur en sucre et des dimensions de la coupe de la matière première.
Le système de chauffage à vapeur peut-il atteindre les températures nécessaires pour un séchage secondaire rapide ?
Oui, le système de circulation de fluide thermique est conçu pour atteindre en toute sécurité les paliers de température de chauffe requis par les contraintes spécifiques de désorption secondaire, grâce à une régulation de précision via des boucles PID intégrées à l'API.
Quelle puissance de réfrigération est nécessaire pour que le piège froid puisse capturer les vapeurs ?
La capacité de réfrigération est directement proportionnelle au volume de sublimation de la chambre. À titre d'exemple, une unité de lyophilisation industrielle FD-NH60, conçue pour une capacité de charge de 1000 kg, répartit la puissance des compresseurs de manière à maintenir la température constante du piège cryogénique.
Est-il techniquement indispensable de pré-congeler les produits avant de les introduire dans le séchoir ?
Notre architecture d'équipement est conçue pour répondre aux deux méthodes. Bien qu'il soit possible de charger des matières fraîches directement sur les plateaux, le transfert de matières pré-congelées depuis des surgélateurs à air pulsé vers les chambres de séchage permet généralement d'accélérer la phase d'amorçage du vide poussé.
Accompagnez-vous les équipes de génie industriel dans le calcul de la consommation de vapeur, d'air comprimé et d'électricité ?
Oui, notre processus d'ingénierie standard prévoit la fourniture d'une matrice des utilités complète, détaillant précisément les débits, les diamètres de tuyauterie ainsi que les pics de charge énergétique (comme la consommation de vapeur de 500 kg/h pour l'unité FD-NH240) nécessaires au fonctionnement de la ligne de lyophilisation clé en main.
Certifications
Des certifications reconnues à l'échelle internationale garantissent la fiabilité et la conformité des équipements.
Certification CE

Certification CE

ISO 9001

ISO 9001

Certification de la FDA

FDA

Certification Halal

Certifié Halal

Certification environnementale

Certification environnementale

Technologie brevetée

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