Approfondissez vos connaissances sur le fonctionnement, les cas d'utilisation et les points forts techniques de la machine à désarêter automatique 318 Small Automatic Three-Bone Removal & Filleting Machine.
Synthèse opérationnelle
La machine à fileter la 318 Small Automatic Three-Bone Removal & est une unité de transformation aquacole de qualité industrielle, conçue pour extraire mécaniquement la colonne vertébrale centrale ainsi que les côtes associées des espèces pélagiques de petite et moyenne taille. En remplaçant l'usage manuel du couteau par un mécanisme de coupe rotatif synchronisé, cet équipement permet de standardiser les dimensions des filets, de limiter la dégradation physique des protéines et de garantir le respect constant des normes sanitaires HACCP. Elle constitue un atout majeur pour les usines de transformation de produits de la mer qui privilégient l'optimisation du rendement et l'intégrité de la chair lors d'une exploitation en continu.
- Capacité de débit :Traite de 40 à 60 poissons par minute, ce qui réduit considérablement la dépendance à la main-d'œuvre sur les lignes de production.
- Précision dimensionnelle :Adapté mécaniquement aux espèces pesant entre 10 g et 500 g, ce système traite les poissons dont la hauteur de profil ne dépasse pas 8 cm.
- Conformité sanitaire :Entièrement conçu en acier inoxydable SUS304, avec un indice de protection IP65 pour résister aux nettoyages chimiques à haute pression.
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques |
|---|
| Modèle | 318 |
| Capacité de traitement | 40 - 60 poisson / min |
| Plage de poids des poissons | 10 - 500 g |
| Taille maximale du poisson | ≤ 8 cm |
| Espèces compatibles | Maquereau, Chinchard, Corégone, Poisson antarctique |
| Alimentation électrique | 1,5 kW |
| Tension standard | 380V / Triphasé (Personnalisable) |
| Machine Dimensions (L×W×H) | 138 x 78 x 170 cm |
| Poids net | 280 kg |
| Qualité du matériau | Acier inoxydable SUS304 |
Caractéristiques principales & Avantages
- Centrage cinématique synchronisé (Maximisation du rendement) :L'appareil utilise une rampe de courroie en V réglable qui aligne mécaniquement l'axe dorsal du poisson avant la zone de coupe. Ce contrôle structurel garantit que les lames rotatives ciblent précisément la colonne vertébrale centrale, maximisant ainsi le rendement en filets (en ailes ou simples) et optimisant le taux de récupération de la matière première.
- Entraînement continu à couple élevé (Stabilité opérationnelle) :Propulsée par un moteur à induction triphasé optimisé de 1,5 kW, la transmission délivre un couple constant aux ensembles de lames. Cette configuration de puissance spécifique empêche tout blocage des lames lors du traitement de structures squelettiques denses, garantissant ainsi des incisions latérales nettes et continues.
- Architecture prête pour le lavage (Hygiène & Conformité OSHA) :Son châssis à structure ouverte de 280 kg élimine les zones de rétention bactérienne. Grâce à ses surfaces en acier inoxydable inclinées et ses boîtiers mécaniques étanches, l'appareil optimise les protocoles de nettoyage quotidien tout en répondant aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
- Intégration modulaire par flux continuGrâce à son encombrement réduit de 138 x 78 x 170 cm, le modèle 318 permet d'optimiser l'espace au sol et d'éviter les goulots d'étranglement. Les filets traités peuvent être déchargés directement sur des convoyeurs reliés à des systèmes completsmachines de transformation de produits de la pêche et de la mer &des configurations qui permettent d'assurer un flux continu jusqu'aux étapes de surgélation ou de conditionnement.
Principe de fonctionnement & Conception structurelle
Le fonctionnement du modèle 318 repose sur un alignement physique de précision associé à une dissection rotative à haute vitesse. Les poissons, qu'ils soient bruts ou réfrigérés, sont orientés manuellement puis introduits dans la goulotte d'alimentation mécanique. Une courroie en V synthétique à vitesse variable maintient le poisson par l'extérieur, exerçant une pression latérale uniforme pour stabiliser la pièce, quels que soient les légers écarts de circonférence ou de longueur.
Dès que la matière pénètre dans la chambre de découpe interne, une série de lames circulaires rotatives étalonnées effectue des incisions bilatérales le long de la structure squelettique. Les lames primaires séparent la chair de l'axe central, tandis que des mécanismes secondaires inclinés sectionnent les os restants, notamment l'os central et les côtes (extraction des trois types d'os). Un collecteur d'eau intégré fonctionne en continu au-dessus de l'ensemble des lames, remplissant une double fonction : prévenir la dégradation thermique des protéines due aux frottements et évacuer les débris squelettiques par l'axe de décharge central.
Cas d'usage sectoriels & Solutions intégrées
Dans les lignes de production de mise en conserve à haut débit ou de surgélation rapide (IQF), l'équipement 318 s'avère extrêmement efficace pour le traitement de lots homogènes de petits poissons pélagiques. Lors d'un poste standard traitant du maquereau de 300 g, une seule unité peut maintenir une cadence de 50 poissons par minute. Cela représente plus de 900 kg de matière première traitée par heure, ce qui permet de réduire considérablement les besoins en main-d'œuvre sur la ligne de parage.
Grâce à sa manipulation délicate des espèces sensibles, telles que l'églefin et le corégone, sans aucune pression mécanique, l'unité préserve l'intégrité visuelle des filets. Intégrée dans un système de production clé en main, la hauteur de déchargage de la machine est spécifiquement conçue pour s'aligner avec les tapis de tri automatisés, les tables de contrôle visuel ou les lignes d'enrobage direct, limitant ainsi au maximum les manipulations manuelles entre les différentes étapes de transformation.
Pourquoi choisir HSYL pour votre ligne de production ?
Les ingénieurs de Hongsheng Yuanlin (HSYL) conçoivent des équipements aquatiques industriels en stricte conformité avec les directives de fabrication CE. En intégrant dans nos armoires de commande des composants pneumatiques et électriques standardisés, provenant de fournisseurs mondiaux, nous garantissons à vos équipes de maintenance locales un accès immédiat aux pièces de rechange, évitant ainsi les coûts et les délais liés à l'utilisation de composants exclusifs.
Avant l'expédition, HSYL procède à des tests d'acceptation en usine (FAT) rigoureux en utilisant les profils de poissons que vous avez spécifiés. Notre gestion de projet englobe l'installation sur site à l'échelle mondiale, la mise en service mécanique ainsi qu'une formation intensive des opérateurs, afin de garantir que l'unité de filetage 318 atteigne précisément les capacités de production calculées lors de la phase d'approvisionnement.
Appel à l'action
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