Zdobądź szczegółową wiedzę na temat zasad działania, zastosowań oraz kluczowych rozwiązań technicznych stosowanych w liniach produkcyjnych do wytwarzania smażonych instant noodle.
Produkcja zup błyskawicznych nowej generacji: mniej tłuszczu, wyższa jakość
Największym wyzwaniem w produkcji makaronu smażonego jest kontrola procesu utleniania tłuszczu (jełczenia) oraz zapewnienie, aby blok makaronu nasiąkł idealną ilością oleju. Kompleksowa linia technologiczna do produkcji makaronu instant HSYL rozwiązuje ten problem dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii ciągłego smażenia nowej generacji.
Przełom technologiczny w smażeniu & Zdrowie:
Dynamiczna cyrkulacja oleju & Filtracja: Nasz system zapewnia ciągłe filtrowanie oleju smażalniczego w trakcie produkcji, skutecznie usuwając zwęglone mikrocząsteczki. Dzięki temu olej nie ciemnieje, co pozwala podwoić jego żywotność oraz znacząco poprawić walory smakowe i trwałość produktów.
Technologia redukcji zawartości tłuszczu: wykorzystanie najnowocześniejszych metod odtłuszczania wirowego oraz noży powietrznych wysokiego ciśnienia pozwala na natychmiastowe usunięcie nadmiaru oleju z powierzchni produktu zaraz po wyjęciu bloków makaronu z frytury, co w pełni odpowiada współczesnym potrzebom konsumentów dbających o zdrowie.
Pełna automatyzacja procesu: od próżniowego mieszania ciasta, poprzez łączenie składników, cięcie podłużne, formowanie faliste, parowanie, krojenie oraz smażenie, aż po chłodzenie. W pełni zautomatyzowany tprodukcja rzędu 30 000 do 200 000 bloków na 8-godzinną zmianę.
✅ Nasze cztery kluczowe atuty, które nas wyróżniają
1. Pełna automatyzacja, wysoka przepustowość
- Dzienna wydajność: 5–20 ton (możliwość dostosowania do potrzeb fabryki)
- Pełny, zintegrowany proces produkcyjny: mieszanie → wyrabianie → formowanie płatów → cięcie → parowanie → smażenie na głębokim tłuszczu → chłodzenie → detekcja metali → pakowanie
- Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
- 24/7 continuous operation with minimal downtime
2. Bezpieczny w kontakcie z żywnością & Łatwy w czyszczeniu projekt
- Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
- Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
- Zgodność z międzynarodowymi standardami: HACCP, GMP, FDA, ISO 22000 oraz CE
- Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance
3. Energooszczędny system smażenia na głębokim tłuszczu
- Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
- Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
- Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
- Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits
4. Elastyczna personalizacja produktów
- Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
- Parametry regulowane:
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
- Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
- Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)
🏭 Kluczowe urządzenia na linii produkcyjnej
| Maszyna | Funkcja | Kluczowe funkcje |
|---|
| Automatyczna mieszałka do ciasta | Równomierne nawilżanie mąki & wodą | Sterowanie proporcjonalne PLC, zbiornik ze stali nierdzewnej 304, pojemność 500–1000 l |
| Wielostopniowy system rolkowy | Formuje gładkie, elastyczne ciasto makaronowe | system precyzyjnego 9-walcowego z regulacją nacisku |
| Nóżka do makaronu & Jednostka drgająca | Cięcie i formowanie falujących lub prostych pasm | Regulacja prędkości za pomocą falownika, powłoka zapobiegająca przywieraniu |
| Nieustanny parowiec tunelowy | Podgotowuje makaron przed smażeniem | 3-strefowa kontrola pary, skrobia i żelatynizacja 98% |
| Frytownica z systemem filtracji oleju | Smażone na głębokim tłuszczu, aż do uzyskania idealnej chrupkości | Temperatura: 160–180°C, automatyczny odskimniacz oleju, czujnik poziomu oleju |
| Przenośnik chłodzący | Błyskawicznie schładza smażony makaron do temperatury pokojowej | Chłodzenie otoczone lub wymuszone, przenośnik z siatki nierdzewnej |
| Detektor metali & Waga kontrolna | Zapewnia bezpieczeństwo produktu poprzez & precyzję części | Opcjonalna integracja, odrzuca jednostki niezgodne z normą |
| Automatyczna stacja pakowania | Gotowy produkt: torby lub kubki | Kompatybilne z maszynami typu VFFS lub systemami napełniania kubków |
📐 Specyfikacja techniczna (Konfiguracja standardowa)
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Moc produkcyjna | 500–2000 kg/h (5–20 ton/dobę) |
| Rodzaj makaronu | Makaron instantowy – kręcony lub prosty |
| Grubość makaronu | 0,8–1,5 mm (regulowane) |
| Temperatura smażenia | 160–180°C (dokładność ±1°C) |
| Zużycie oleju | ≤80 g na kg makaronu (po filtracji) |
| Długość linii | ok. 25 metrów (na życzenie dostępny w wersji kompaktowej) |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz, 3 fazy (dostępne napięcie na zamówienie) |
| System kontroli | PLC + 10" panel HMI z dotykowym ekranem (interfejs w j. angielskim lub chińskim) |
| Główny materiał | Stal nierdzewna SUS304 klasy spożywczej |
| Certyfikaty | Zgodność z normami CE, ISO 9001 oraz HACCP, gotowość do certyfikacji FDA |
| Wsparcie instalacyjne | Całodobowa obsługa techniczna inżynierów dostępna na całym świecie |
Idealne do tych produktów
- Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
- Warianty Premium: wołowina pikantna, owoce morza, curry, wegetariańskie
- Private-label OEM production for supermarkets and retailers
- Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
- Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility
💬 Historie sukcesu naszych klientów
Przeszliśmy z linii ręcznej na ten system automatyczny i natychmiast odnotowaliśmy trzykrotny wzrost produkcji — z 4 do 12 ton dziennie. Sama filtracja oleju pozwoliła nam zaoszczędzić ponad 4000 dolarów miesięcznie. Co najważniejsze, nasze smażone kluski mają teraz powtarzalny kolor, teksturę i chrupkość — dzięki temu nasz kluczowy klient przedłużył kontrakt na kolejne 3 lata!
— Pan Tanaka, Dyrektor Fabryki w Asia Noodle Co. (Wietnam)
Jako nowy gracz na rynku zup instant potrzebowaliśmy rozwiązania, które byłoby nie tylko zgodne z przepisami, ale i skalowalne. Ta linia produkcyjna przeszła unijne kontrole bezpieczeństwa żywności już przy pierwszej próbie. Obecnie eksportujemy nasze produkty do Niemiec, Holandii oraz Polski, nie odnotowując przy tym żadnych zastrzeżeń co do ich jakości.
— Elena Martinez, dyrektor generalna, Andes Foods
