What is the typical drying time for a batch of candy or gummies?

Depending on the sugar concentration and product thickness, a standard candy drying cycle typically lasts between 18 and 30 hours to reach a residual moisture level of less than 1 percent.

Can I freeze-dry candies with high fat or high oil content?

Freeze-drying is most effective on high-sugar, water-based candies; however, for products with oils, we must adjust the shelf heating curve to prevent oil separation at low pressures.

Does the equipment price include the necessary vacuum pumps?

Yes, our turnkey industrial packages include high-capacity dual-stage rotary vane vacuum pumps or dry screw pumps depending on your sanitation requirements.

How do you prevent candy from sticking to the trays?

We utilize medical-grade SUS316L trays with an optional food-grade PTFE coating or silicone liners to ensure clean release of sticky confectionery products.

Do you provide overseas installation and operator training?

Yes, HSYL provides global on-site commissioning where our engineers handle the installation, vacuum testing, and provide a 5-day training seminar for your maintenance and operation teams.

What is the expected lifespan of the vacuum chamber and cold trap?

With proper maintenance of gaskets and vacuum pump oil, the primary stainless steel chamber and refrigeration piping are designed for a 15-to-25 year operational lifespan.

Can the PLC store multiple drying recipes for different candy types?

Our HMI interface supports up to 100 customized recipes, allowing you to switch between marshmallow, gummy, and fruit-syrup cycles with a single touch.

Liofilizator do cukierków

Szczegółowy opis wyposażenia

Dowiedz się więcej o tym, jak działają liofilizatory do cukierków marki Candy, gdzie znajdują zastosowanie oraz jakie są ich kluczowe przewagi technologiczne.

Specyfikacja techniczna: Seria urządzeń wysokowydajnych do liofilizacji słodyczy

Każda jednostka została precyzyjnie skalibrowana pod kątem przetwarzania wyrobów cukierniczych o wysokiej zawartości cukru, co gwarantuje utrzymanie stałej różnicy ciśnień par w obrębie wszystkich półek i zapewnia równomierny proces suszenia. Poniżej przedstawiamy standardowe parametry przemysłowe dla naszej serii urządzeń o średniej i dużej wydajności.

Parametr modelu	Seria HS-FD100 (średniej skali)	Seria HS-FD200 (Przemysłowa)
Pojemność wsadowa	100 kg na partię	200 kg na partię
Powierzchnia półki	10,5 m²	21,0 m²
Temperatura pułapki kriogenicznej	-60°C to -85°C	-60°C to -85°C
Ostateczna Próżnia	< 5 Pa	< 5 Pa
Wymagania dotyczące zasilania	18,5 kW (380 V/50 Hz)	32,0 kW (380 V/50 Hz)
Materiał komory	SUS304 / SUS316L	SUS304 / SUS316L

Zarządzanie punktem eutektycznym w procesach przetwarzania produktów wysokocukrowych

Głównym wyzwaniem inżynieryjnym w procesie liofilizacji słodyczy jest wysokie stężenie sacharozy i glukozy, co obniża temperaturę eutektyczną. Naszliofilizator próżniowySystemy te wykorzystują moduł grzewczy sterowany regulatorami PID, który dokonuje mikroregulacji temperatury na podstawie danych z czujników termicznych umieszczonych w rdzeniu produktu. Pozwala to uniknąć problemu „lepnego środka”, typowego dla suszarek niższej klasy, dzięki czemu każde piankę, żelka czy cukierek owocowy zachowuje swój idealny kształt oraz intensywny kolor.

Ponadto, ze względu na niezwykle wysoką higroskopijność słodyczy liofilizowanych, muszą być one niezwłocznie przekierowane do kolejnego etapu przetwarzania. Integracja tych jednostek z automatycznymsystemy opakowań do żywnościjest to kluczowy etap pozwalający zachować chrupkość produktu. Nasi inżynierowie opracowują pełny projekt układu, aby zapewnić płynne i wydajne przejście między komorą a fazą hermetyzacji, przy ścisłej kontroli wilgotności.

Zaawansowany mechanizm pułapki kriogenicznej i wychwytywania par

Skuteczne suszenie słodyczy zależy od zdolności systemu chłodzenia do utrzymania temperatury pułapki kriogenicznej na znacznie niższym poziomie niż temperatura produktu. Nasz dwustopniowy system sprężarkowy (oparty na markach Bitzer lub GEA-Bock) gwarantuje, że nawet podczas szczytowej sublimacji — gdy emisja par jest najwyższa — powierzchnia oszronienia w pułapce utrzymuje stabilne -80°C. Zapobiega to przedostawaniu się oparów do pompy próżniowej, co przedłuża żywotność uszczelnień oraz eliminuje przestoje w pracy zakładów produkcyjnych o wysokiej przepustowości.

Inteligentne pulsacyjne ogrzewanie: wykorzystuje zawory elektromagnetyczne do wprowadzania pulsów ciepła na półki, co zapobiega szokowi termicznemu delikatnych cukrów.
Wydajność rozmrażania: Wyposażony w szybki cykl rozmrażania gorącą wodą, co skraca czas między kolejnymi cyklami dobowymi.
Stabilność szczelności: potwierdzona metodą spektrometrii masowej helu w celu wykrycia ultra-niskich przepływów, co gwarantuje zachowanie integralności próżni przez dziesięciolecia.

Globalna zgodność inżynieryjna i kompleksowe wdrażanie systemów pod klucz

Sprzęt marki HSYL jest produkowany zgodnie ze standardami systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015. Z myślą o naszych klientach z Ameryki Północnej i Europy zapewniamy pełną certyfikację CE oraz wsparcie w zakresie spełniania norm higienicznych USDA dla procesów mycia. Nasz zespół inżynieryjny nie ogranicza się jedynie do dostawy urządzeń; oferujemy kompleksowy montaż oraz 12-miesięczny nadzór przy uruchamianiu instalacji na miejscu. Dzięki temu nasi klienci otrzymują pełne przeszkolenie w zakresie optymalizacji krzywych suszenia pod konkretne receptury wyrobów cukierniczych. Każda instalacja przemysłowa standardowo obejmuje zestawy części zamiennych oraz 24/7 zdalne wsparcie diagnostyczne.

Wezwanie do działania

Professional confectionery freeze-drying requires precision engineering to turn a commodity into a premium shelf-stable snack. Contact HSYL today for a custom Equipment Layout Design and a detailed ROI Projection based on your specific production volumes. Our technical directors are standing by to provide a competitive quote and test operation videos for your evaluation.

Najczęściej zadawane pytania

Ile zazwyczaj trwa proces suszenia jednej partii cukierków lub żelków?

W zależności od stężenia cukru oraz gęstości produktu, standardowy cykl suszenia cukierków trwa zazwyczaj od 18 do 30 godzin, aby osiągnąć poziom wilgotności resztkowej poniżej 1 procent.

Czy można liofilizować cukierki o wysokiej zawartości tłuszczu lub oleju?

Liofilizacja jest najskuteczniejsza w przypadku słodyczy na bazie wody o wysokiej zawartości cukru; jednak w przypadku produktów zawierających tłuszcze, konieczna jest modyfikacja krzywej nagrzewania półek, aby zapobiec rozwarstwieniu się tłuszczu przy niskim ciśnieniu.

Czy cena urządzenia obejmuje niezbędne pompy próżniowe?

Tak, nasze gotowe pakiety przemysłowe obejmują wysokowydajne dwustopniowe próżniowe pompy rotacyjne tłokowe lub suche pompy śrubowe, w zależności od Państwa wymagań dotyczących higieny i sterylności.

Jak zapobiec przywieraniu cukierków do tacek?

Stosujemy tace medyczne wykonane ze stali SUS316L, które można wyposażyć w opcjonalną powłokę z PTFE klasy spożywczej lub wkładki silikonowe, co gwarantuje łatwe wyjmowanie nawet najbardziej lepkich wyrobów cukierniczych.

Czy oferują Państwo montaż zagraniczny oraz szkolenie dla operatorów?

Tak, HSYL oferuje kompleksowe usługi uruchomienia instalacji na miejscu u klienta na całym świecie. Nasi inżynierowie zajmują się montażem oraz testami szczelności próżniowej, a także przeprowadzają pięciodniowe szkolenie techniczne dla zespołów odpowiedzialnych za eksploatację i konserwację urządzeń.

Jaki jest przewidywany czas eksploatacji komory próżniowej oraz pułapki kriogenicznej?

Przy regularnej konserwacji uszczelek oraz oleju w pompie próżniowej, główna komora ze stali nierdzewnej oraz instalacja chłodnicza są zaprojektowane tak, aby zapewnić 15 do 25 lat bezawaryjnej eksploatacji.

Czy sterownik PLC może przechowywać wiele receptur suszenia dla różnych rodzajów cukierków?

Nasz interfejs HMI obsługuje do 100 własnych receptur, co pozwala na błyskawiczne przełączanie się między cyklami produkcji pianek, żelków czy syropów owocowych za pomocą jednego dotknięcia.