What is the typical drying time for a full batch of diced meat or fruit in the FD-NH unit

The primary and secondary drying cycles generally span 18 to 24 hours per batch, depending strictly on the input material's initial moisture, sugar content, and geometric cut dimensions.

Can the steam heating system handle temperatures required for rapid secondary drying

Yes, the thermal fluid circulation system is engineered to safely reach necessary heating shelf temperatures for specific secondary desorption drying demands, controlled precisely via PLC-integrated PID loops.

How much refrigeration power is required for the cold trap to capture the vapor

Refrigeration capacities scale linearly with the chamber sublimation volume. For instance, an industrial FD-NH60 unit integrating a 1000 kg feeding capacity will allocate specific compressor loads to maintain the continuous deep-freeze trap temperature.

Is it mechanically necessary to pre-freeze the products before loading them into the dryer

Our equipment architecture is engineered for both methods. While materials can be loaded fresh onto the trays, transferring pre-frozen materials from blast freezers into the drying chambers typically accelerates the deep vacuum initiation phase.

Do you assist plant engineering teams with the calculation of steam, compressed air, and electrical consumption

Yes, our standard engineering flow includes providing a complete utility matrix that outlines the exact flow rates, pipe diameters, and peak energy loads (such as the 500 kg/h steam usage on the FD-NH240) required to sustain the turnkey lyophilization line.

Liofilizator próżniowy

Szczegółowy opis wyposażenia

Zdobądź pogłębioną wiedzę na temat zasad działania, zastosowań oraz kluczowych parametrów technicznych liofilizatorów próżniowych.

Przemysłowa liofilizator próżniowy FD-NH: Głęboka sublimacja dla 99% ochrony wartości odżywczych

Liofilizatory próżniowe z serii FD-NH stanowią szczytowe osiągnięcie w technologii suszenia termicznego, zaprojektowane z myślą o przetwarzaniu wysokowartościowych i wrażliwych na temperaturę surowców. Dzięki pracy w warunkach głębokiej próżni (poniżej punktu potrójnego wody), system ten umożliwia bezpośrednią sublimację lodu w parę wodną, z pominięciem fazy ciekłej. Ten precyzyjny proces fizyczny zapobiega kurczeniu się komórek, hamuje aktywność biologiczną oraz pozwala zachować nienaruszoną strukturę i pełne właściwości organoleptyczne produktu. Urządzenia te, stworzone z myślą o średnio- i wielkoskalowej produkcji spożywczej, eliminują typowy problem nierównomiernego rozkładu wilgotności podczas suszenia wsadowego, gwarantując, że poziom wilgotności gotowego produktu zawsze pozostaje poniżej 5%.

Wydajność sublimacji:Zapewnia głębokie zamrażanie produktu oraz optymalne parametry pracy kondensatora pułapki kriogenicznej, co pozwala zmaksymalizować wydajność wychwytu par do 3000 kg na cykl i skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu pompy próżniowej.
Zgodność materiałowa:Wykonane w całości ze stali nierdzewnej klasy higienicznej SUS304 lub SUS316L, spełniające rygorystyczne normy GMP dla przemysłu farmaceutycznego oraz standardy HACCP dla branży spożywczej, co gwarantuje pełną szczelność i najwyższy poziom higieny.
Precyzyjna kontrola temperatury:Umożliwia wszechstronne przełączanie między trybem grzania elektrycznego a parowego, co gwarantuje równomierny rozkład temperatury z odchyleniem poniżej 1°C na wszystkich poziomach półek i rusztów wewnętrznych.

Specyfikacja techniczna komór liofilizacyjnych serii LXFD-NH

Model	Wymiary	Tryb grzania	Źródło zasilania: parowe / elektryczne	Liczba sztuk w tacy	Regały (szt.)	Pojemność (kg/partia)	Zużycie pary	Całkowita waga (T)
FD-NH5	5300 x 2300 x 2900	Elektryczny	- / 55,1	12	-	50 - 80	-	5
FD-NH10	6300 x 2300 x 2900	Elektryczny	- / 93,6	20	-	90 - 120	-	6,2
FD-NH20Z	8000 x 2700 x 3500	Elektryczny	- / 145	56	1	150 - 200	-	7,5
FD-NH30Z	8500 x 3100 x 3800	Steam	61 / 121	68	1	300 - 800	ok. 110	9
FD-NH60	8000 x 3100 x 4000	Steam	121 / Własne	136	2	450 - 1000	ok. 190	11
FD-NH120	12800 x 3100 x 4000	Steam	246 / Własny	272	4	900 - 1500	≈ 320	18
FD-NH180	18500 x 3100 x 4400	Steam	286 / Własne	408	6	1500 - 2500	≈ 400	25
FD-NH240	23000 x 3100 x 4400	Steam	340 / Własne	544	8	2000 - 3000	≈ 500	30

Kluczowe kompetencje inżynieryjne: Przełamywanie barier w procesach liofilizacji

Przyspieszone uwięzienie pary (skraca czas cyklu o 15%):Zastosowanie powiększonego układu skraplacza ze specjalistycznymi karbowanymi cewkami pozwala na radykalne zwiększenie powierzchni wychwytywania par. Dzięki temu ograniczono ryzyko przeciążenia pompy próżniowej w fazie intensywnego parowania substancji lotnych, co jednocześnie skróciło czas trwania głównego etapu suszenia.
Integracja procesów wstępnych (przewidywalne krzywe zamrażania):Aby zmaksymalizować wydajność sublimacji, kluczowe jest zachowanie jednolitych wymiarów surowca przed wprowadzeniem go do komory. Łącząc liofilizator zautomatyczna maszyna do krojenia świeżego mięsaDzięki temu menedżerowie zakładów mogą zapewnić idealnie jednolitą proporcję powierzchni do objętości. Eliminuje to problemy z nieprzewidywalną opornością cieplną oraz pozwala uniknąć wad w postaci niedogotowanego lub niedosuszonego środka w kawałkach wysokiej jakości karmy dla zwierząt.
Zdolność do procesów CIP / SIP na miejscu (higieniczna zmiana asortymentu):W przeciwieństwie do standardowych dehydratorów z obiegiem gorącego powietrza, nasze wysokowydajne komory wyposażone są w strategicznie rozmieszczone nad zestawem półek grzewczych dysze rotacyjne pod wysokim ciśnieniem. Pozwala to zminimalizować konieczność ręcznej obsługi podczas wymiany partii produktu oraz zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym między różnymi wariantami smakowymi.
Dynamiczna kompensacja temperatury płyty grzejnej (równomierne obciążenie cieplne):Urządzenie wykorzystuje wymuszony obieg ciepła w celu przewodowego przekazywania energii. To rozwiązanie oparte na dynamice płynów zapewnia stabilny rozkład temperatury w całym zestawie, obejmującym nawet 544 tace, aktywnie kompensując nieuniknione straty ciepła wynikające z efektu brzegowego, występującego w pobliżu konstrukcji drzwi komory.

Architektura systemu: Kinetyka chłodzenia i próżni

Sercem osprzętu do liofilizacji jest ściśle zsynchronizowana współpraca między cyklem chłodniczym a układem odsysania próżni. Za kluczowy proces kinetyki zamrażania odpowiadają półhermetyczne kompresory tłokowe dwustopniowe, które błyskawicznie obniżają temperaturę materiału znacznie poniżej jego punktu eutektycznego. Po potwierdzeniu pełnego zamrożenia materiału w stanie stałym, pompa próżniowa typu rotacyjnego, wspomagana szeregowo przez dmuchawę Rootsa, redukuje ciśnienie w komorze do poziomu znacznie poniżej optymalnych granic sublimacji.

Zintegrowana architektura PLC i HMI prowadzi ciągły monitoring przejściowego interfejsu sublimacji. W miarę jak płyty grzewcze stopniowo dostarczają energię termiczną za pośrednictwem pary lub medium elektrycznego, pętle PID precyzyjnie obliczają wymagane ciepło utajone sublimacji, zapewniając płynny i stabilny dopływ ciepła, co skutecznie zapobiega roztapianiu, zapadaniu się struktury lub migracji cukrów produktu. Osad sublimacyjny tworzący się na kondensatorze zimnej pułapki jest następnie usuwany za pomocą szybkiego cyklu rozmrażania strumieniem wysokociśnieniowej wody, co skraca czas przestoju między cyklami produkcyjnymi do mniej niż 30 minut.

Zastosowania przemysłowe: wysokowartościowe substancje bioaktywne i produkty premium z segmentu żywności funkcjonalnej

Zastosowanie technologii liofilizacji zapewnia wysoki zwrot z inwestycji (ROI) w sektorach spożywczych, w których to właśnie walory sensoryczne, zachowanie barwy oraz profil wartości odżywczych decydują o końcowej wartości rynkowej produktu.

Liofilizowana karma dla zwierząt premium:Skutecznie przetwarza surowe białka, takie jak pierś z kurczaka, wątróbka wołowa czy łosoś. Dzięki procesowi głębokiego mrożenia oraz osuszania próżniowego eliminuje patogeny, unikając jednocześnie termicznej degradacji kluczowych aminokwasów, która jest częstym problemem w przypadku metod ekstruzji.
Specjalistyczne owoce i produkty rolne:Zachowuje pełną strukturę komórkową oraz lotne związki aromatyczne owoców o wysokiej zawartości cukru lub dużej porowatości, takich jak truskawki, duriany czy maliny, całkowicie zapobiegając deformacji strukturalnej oraz brązowieniu, które są typowe dla suszenia metodą konwekcji gorącego powietrza.
Wyciągi roślinne i probiotyki:Rygorystyczna kontrola warunków suszenia zapewnia wysoką przeżywalność bakterii oraz stabilność strukturalną związków aktywnych w wrażliwych proszkach suplementacyjnych i kryształkach napojów instant.

Zgodność z normą ASME dotyczącą beżerów ciśnieniowych oraz europejską certyfikacją CE

Projektowanie ciężkich przemysłowych komór próżniowych o udźwigu dochodzącym do 30 ton wymaga rygorystycznego przestrzegania międzynarodowych norm bezpieczeństwa mechanicznego. Główny cylindryczny zbiornik suszarniczy wykonany jest z grubościennej stali SUS304 przystosowanej do pracy pod ciśnieniem, wzmocnionej zewnętrznymi pierścieniami żebrowymi, co zapobiega deformacjom strukturalnym wynikającym ze zmiennych naprężeń związanych z ekstremalnym podciśnieniem. Cały proces spawania komory podlega ścisłym badaniom radiograficznym (NDT), co gwarantuje pełną zgodność z normami ASME dotyczącymi kotłów i zbiorników ciśnieniowych, a także uzyskanie certyfikatu CE, niezbędnego do eksploatacji na rynkach światowych.

Aby precyzyjnie dobrać wydajność skraplacza, zapotrzebowanie na ciepło oraz wyporowość pompy próżniowej do Państwa konkretnej skali produkcji, nasz zespół inżynieryjny potrzebuje danych dotyczących wilgotności surowców oraz zakładanego dziennego wolumenu produkcji w tonach. Zapraszamy do kontaktu z naszymi inżynierami aplikacji w celu uzyskania szczegółowej oferty technicznej, która będzie zawierać zestawienia zużycia mediów oraz spersonalizowany projekt układu technologicznego w formacie CAD.

Najczęściej zadawane pytania

Ile czasu zazwyczaj zajmuje suszenie pełnej partii pokrojonego w kostkę mięsa lub owoców w urządzeniu FD-NH?

Cykle suszenia właściwego oraz wstępnego trwają zazwyczaj od 18 do 24 godzin na partię, co ściśle zależy od początkowej wilgotności surowca, zawartości cukru oraz wymiarów przekroju materiału.

Czy system ogrzewania parowego jest w stanie zapewnić temperaturę wymaganą do szybkiego suszenia wtórnego?

Tak, system cyrkulacji czynnika termicznego został zaprojektowany w taki sposób, aby bezpiecznie osiągać wymagane temperatury operacyjne na półkach grzewczych, dostosowane do konkretnych potrzeb procesu desorpcji wtórnej, przy ścisłej kontroli za pomocą pętli PID zintegrowanych z sterownikiem PLC.

Jakiej mocy chłodzenia potrzeba, aby pułapka kriogeniczna mogła skutecznie wychwycić opary?

Wydajność chłodzenia jest wprost proporcjonalna do objętości sublimacji w komorze. Przykładowo, przemysłowa jednostka FD-NH60 o wydajności wsadu wynoszącej 1000 kg rozdziela konkretne obciążenia sprężarek w celu utrzymania stałej, niskiej temperatury wewnątrz pułapki mroźnej.

Czy wstępne zamrożenie produktów przed umieszczeniem ich w suszarce jest niezbędne z technicznego punktu widzenia?

Architektura naszych urządzeń została zaprojektowana z myślą o obu metodach. Choć materiały można ładować bezpośrednio na tace w stanie świeżym, przenoszenie produktów wstępnie zamrożonych z zamrażarek szokowych do komór suszarniczych zazwyczaj przyspiesza fazę inicjacji głębokiej próżni.

Czy wspierają Państwo zespoły inżynieryjne w obliczaniu zużycia pary, sprężonego powietrza oraz energii elektrycznej w zakładach produkcyjnych?

Tak, nasz standardowy proces inżynieryjny obejmuje przygotowanie pełnej macierzy mediów, która precyzyjnie określa przepływy, średnice rur oraz szczytowe obciążenia energetyczne (takie jak zużycie pary na poziomie 500 kg/h dla modelu FD-NH240) niezbędne do prawidłowej pracy kompletnej linii liofilizacyjnej typu turnkey.