Automatyczna myjka do skrzynek

Przemysłowa automatyczna myjka do skrzynek do intensywnej obróbki żywności

Poleganie na ręcznym myciu pojemników transportowych prowadzi do powstawania poważnych wąskich gardeł, niespójnego poziomu higieny oraz nadmiernego marnotrawstwa wody. Przemysłowa automatyczna myjka skrzynek ACW-2000 została zaprojektowana w celu ustandaryzowania procesów sanitacji plastikowych skrzynek, metalowych koszy, składanych tacek oraz pojemników na mrożonki w zakładach o wysokiej przepustowości. Dzięki integracji czteroetapowego cyklu — wstępnego płukania, właściwego mycia w gorącej wodzie, płukania świeżą wodą oraz szybkiego suszenia — ta ciągła myjka tunelowa całkowicie usuwa pozostałości białkowe, tłuszcze oraz zanieczyszczenia glebowe. System zdolny do zastąpienia od 20 do 30 pracowników manualnych gwarantuje stałą wydajność oraz potwierdzoną redukcję mikrobiologiczną, niezależnie od długości zmian roboczych.

• Przepustowość:Systematycznie przetwarza od 1500 do 2000 skrzyń na godzinę, przy czym zastosowanie falownika pozwala na płynną regulację prędkości pracy zgodnie z tempem produkcji na wcześniejszych etapach linii.
• Architektura modułowa:Regulowana długość tunelu myjącego, szerokość torów oraz strefy ciśnienia natrysku pozwalają na dopasowanie do specyficznej geometrii pojemników bez konieczności stosowania specjalistycznych narzędzi.
• Efektywność wykorzystania zasobów:Zintegrowane systemy filtracji z zastosowaniem drutu klinowego oraz aktywne sieci recyrkulacji wody pozwalają na redukcję zużycia wody komunalnej nawet o 60% w porównaniu do tradycyjnego mycia węży pod ciśnieniem.

Specyfikacja techniczna tunelu myjącego ACW-2000

Precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń i przewaga operacyjna

Jeden uniwersalny program mycia nie wystarczy w obiekcie przetwarzającym różnorodne produkty rolnicze lub mięsne. Projektując model ACW-2000, przyjęliśmy rygorystyczną filozofię modułową, która pozwala inżynierom danej placówki samodzielnie dostosować parametry mechaniczne do poziomu początkowego zanieczyszczenia.

• Mydlenie tłuszczów i saponifikacja białek:Zakłady integrujące myjkę z liniami masowej ubojni drobiu wykorzystują etap dozowania roztworów alkalicznych w wysokiej temperaturze. Główny cykl mycia w temperaturze 85°C pozwala na rozpuszczenie spolimeryzowanych tłuszczów drobiowych, natomiast detergenty alkaliczne skutecznie rozbijają wiązania białkowe osadzone na plastikowych siatkach.
• Wydobycie ciężkiej gleby oraz piasku:W przypadku spółdzielni rolniczych zajmujących się uprawą warzyw korzeniowych, strefa wstępnego płukania jest rozbudowana i wyposażona w dysze zalewowe o dużej przepustowości i niskim ciśnieniu, co pozwala na mechaniczne usunięcie brył gliny jeszcze przed trafieniem koszy do strefy mycia chemicznego.
• Dynamiczna regulacja wymiarów:Operator może ręcznie regulować górne oraz boczne prowadnice wykonane ze stali SUS304, korzystając z zewnętrznych kół ręcznych. Pozwala to na płynne przełączanie się między głębokimi pojemnikami na mięso o głębokości 400 mm a płytkimi tacami cukierniczymi o głębokości 150 mm w czasie nieprzekraczającym trzech minut.
• Ciągłe usuwanie pozostałości:Zamiast przerywać pracę maszyn przez operatorów w celu czyszczenia zapchanych wlotów pomp, filtry bębnowe automatycznie usuwają zlewiska z osadów stałych (takich jak fragmenty kości, liście czy etykiety) i odprowadzają je do zewnętrznego pojemnika zbiorczego.

Wewnętrzna dynamika płynów oraz czterostopniowy cykl przepływu

Stała higiena wymaga utrzymania ciągłego naprężenia ścinającego cieczy oraz precyzyjnej regulacji temperatury. Mechanizm transportowy opiera się na wytrzymałym, dwustopniowym łańcuchu rolkowym ze stali nierdzewnej SUS304, który przemieszcza odwrócone skrzynki przez cztery ściśle kontrolowane strefy atmosferyczne.

W pierwszym etapie wstępnego płukania wykorzystuje się wodę z recyrkulacji o temperaturze otoczenia, aby usunąć większe zanieczyszczenia stałe. Następnie skrzynki trafiają do strefy głównej dezynfekcji. W tym miejscu specjalistyczna pompa odśrodkowa o mocy 7,5 kW tłoczy podgrzane roztwory chemiczne przez zestaw regulowanych pod kątem 360 stopni dysz ze stali nierdzewnej. Pompa generuje lokalne ciśnienie na poziomie 4,5 bara, co gwarantuje, że ciecz dotrze do trudno dostępnych miejsc oraz wzmocnień strukturalnych skrzynek piankowych. Temperatura jest stale monitorowana przez czujniki PT100 oraz regulowana za pomocą automatycznego zaworu proporcjonującego parę lub wewnętrznych grzałek zanurzeniowych.

Po etapie mycia chemicznego następuje płukanie wodą z sieci miejskiej, co pozwala na zneutralizowanie pozostałości detergentu. Na koniec pojemniki przechodzą pod modułem suszenia. Dwa jednostajne nadmuchowe dmuchawy boczne o mocy 5,5 kW generują ścianę powietrza, która mechanicznie usuwa krople wody z powierzchni skrzyń, dzięki czemu mogą one natychmiast wrócić na linię produkcyjną w celu pakowania.

Możliwości integracji dla wysokowydajnego przetwarzania centralnego

Wprowadzenie maszyny o wydajności 2000 skrzynek na godzinę całkowicie zmienia logistykę obiektu. Aby uniknąć zatorów na wypływie, model ACW-2000 został zaprojektowany do bezpośredniej współpracy z automatycznymi układarkami i rozkładarkami skrzynek. Panel sterowania PLC firmy Siemens koordynuje pracę poprzez standardowe wejścia/wyjścia cyfrowe z czujnikami zbliżeniowymi na przenośnikach poprzedzających. W przypadku zapełnienia stołu akumulacyjnego na wypływie, falownik (VFD) automatycznie zatrzymuje napęd łańcuchowy, jednocześnie utrzymując pracę pomp w trybie obejściowym, co zapobiega zaleganiu nieumytych skrzynek w strefie chemicznej.

Budowa sanitarna i zgodność z normami globalnymi

Sprzęt eksploatowany w wilgotnych i wysoce korozyjnych środowiskach musi charakteryzować się wyjątkową odpornością materiałową. Cała konstrukcja nośna oraz zbiorniki wewnętrzne zostały wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304 poddanej procesowi piaskowania kulowego. Wszystkie spoiny wewnętrzne są w pełni spawane metodą TIG i poddawane procesowi pasywacji, co eliminuje ryzyko powstawania mikroszczelin, w których mogłyby rozwijać się kolonie bakterii Listeria lub Salmonella. W ramach procedur konserwacyjnych, duże, hermetycznie uszczelniane boczne drzwi z zatrzaskami dociskowymi zapewniają operatorom swobodny dostęp do rozdzielaczy dysz oraz filtrów pomp. Każda jednostka jest dostarczana z pełną dokumentacją CE, schematami elektrycznymi oraz protokołami testów akceptacyjnych FAT, co gwarantuje spełnienie rygorystycznych norm podczas audytów higienicznych przeprowadzanych przez niezależne podmioty.