5 причин, почему высокоточная нарезка имеет решающее значение для пищевой безопасности и гигиены
Глубже поверхности: почему идеальная нарезка — это лишь базовый стандарт пищевой безопасности
Машина для очистки рыбной мембраны, модель 126. Производительность: 40 рыб/мин. Мощность: 3 кВт, трехфазная сеть. Сертификат CE. Предназначена для линий переработки лосося и форели. Для получения схемы компоновки и коммерческого предложения, пожалуйста, отправьте запрос на &.
Машина для очистки рыбных мембран модели 126 предназначена для непрерывного удаления остатков мембран и соединительной ткани со свежей или полуразмороженной рыбы в процессе первичной переработки. При обработке лососевых и форелевых пород неполная очистка от мембран негативно сказывается на внешнем виде продукта, снижает эффективность обвалки и точность последующей порционировки. Модель 126 обеспечивает стабильную производительность, гарантируя при этом сохранение целостности продукта и высокий выход готовой продукции.

| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Модель | Модель 126 |
| Емкость | 40 рыб/мин (свежемороженая / полуразмороженная) |
| Власть | 3 кВт, 380 В, 3 фазы (напряжение можно настроить) |
| Размеры | 2500 × 1220 × 1330 мм |
| Вес | 280 кг |
| Совместимые виды рыб | Форель, лосось, кижуч и другие подобные виды среднего размера |
Высокоскоростная непрерывная обработка и стабильная пропускная способность линии:Благодаря подтвержденной производительности в 40 рыб в минуту, модель 126 идеально подходит для морепродуктоперерабатывающих предприятий среднего и крупного масштаба, использующих несколько параллельных линий. Приводная система мощностью 3 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для стабильного отделения мембран без колебаний скорости.
Ножевой блок Precision Roller & и система защиты от перерасхода:Механизм снятия мембраны представляет собой комбинацию прижимного ролика и системы лезвий из закаленной нержавеющей стали. Возможность регулировки силы сжатия позволяет оператору оптимизировать давление в зависимости от размера и состояния рыбы, что минимизирует потери мяса и обеспечивает идеально чистую поверхность.
Гигиеничная конструкция, пригодная для мойки, и сокращение времени простоев:Открытая конструкция из нержавеющей стали позволяет проводить регулярную санитарную обработку под высоким давлением в соответствии со стандартами HACCP для пищевых предприятий. Легкий доступ к узлам и агрегатам сокращает время на очистку и упрощает проведение ежедневных осмотров.
Выносливая трансмиссия и повышенная надежность в долгосрочной эксплуатации:Благодаря подшипникам промышленного класса и герметичным узлам трансмиссии, оборудование сохраняет стабильную производительность даже при непрерывных 8–12 часовых рабочих сменах. Использование трехфазного электродвигателя гарантирует устойчивую работу в условиях высоких нагрузок.
В рамках полного технологического цикла переработки лосося модель 126 обычно устанавливается после основного оборудования для первичной обработки, такого как машина для снятия кожи, и перед системами порционирования, например, машиной для нарезки филе. Такая конфигурация обеспечивает непрерывность производственного потока и стабильное качество калибровки готовой продукции.
Модель 126 работает на основе контролируемого механического сцепления между приводным прижимным роликом и неподвижным скребком. В процессе прохождения рыбы через рабочую зону за счет разности трения происходит захват и отделение остатков мембран и соединительной ткани.
Двигатель мощностью 3 кВт передает крутящий момент через редуктор, сконструированный для обеспечения стабильной тяги на низких оборотах. Это гарантирует бережную обработку как свежей (0–4°C), так и полуразмороженной рыбы, предотвращая повреждение тканей и деформацию продукта.
Каркас изготовлен из трубчатого профиля из нержавеющей стали с усиленными опорами для минимизации вибраций. Основные вращающиеся детали установлены на герметичных подшипниках, что предотвращает попадание влаги во время санитарной обработки. Система электроуправления оснащена защитой от перегрузок и функцией аварийной остановки в соответствии с промышленными стандартами безопасности.
На предприятиях по переработке лосося с производительностью 2000–2400 рыб в час на одну линию, модель 126 обеспечивает стабильную эффективность очистки мембран при условии контроля температуры внутри продукта в диапазоне от -1°C до 4°C. При переработке форели и розового лосося настройки натяжения можно адаптировать в зависимости от плотности мышечной ткани.
Данное оборудование может быть интегрировано в готовые технологические линии по переработке морепродуктов, подключаясь к сортировочным конвейерам, участкам обвалки и автоматическим системам взвешивания. На крупных предприятиях для обеспечения непрерывности производственного цикла и устранения «узких мест» устанавливается несколько агрегатов, работающих параллельно.
Инженерные группы HSYL проводят оптимизацию планировки, чтобы обеспечить эргономичное расположение персонала, правильный уклон стока и логичную последовательность рабочих процессов в зонах влажной обработки.
Компания Hongsheng Yuanlin (HSYL) специализируется на производстве промышленного оборудования для переработки морепродуктов, соответствующего стандартам CE. Весь процесс изготовления строго регламентирован процедурами контроля качества, а поверхности, контактирующие с продуктами питания, проходят тщательную полировку для обеспечения высокого уровня гигиенической безопасности, необходимого в пищевой промышленности.
Мы предлагаем услуги по индивидуальному производству (OEM и ODM), включая адаптацию под напряжение (220В/380В/415В), использование материалов более высокого класса, а также интеграцию в автоматизированные конвейерные системы. На этапе планирования проекта мы также предоставляем детальные чертежи 2D-планировки и моделирование рабочих процессов.
Наша команда обеспечивает техническую поддержку при шеф-монтаже и пусконаладочных работах за рубежом. Стандартные расходные материалы, такие как ножи и ролики, спроектированы с учетом простоты замены и возможности оперативной доставки в любую точку мира, что позволяет нашим международным клиентам сводить к минимуму время простоя оборудования.