Набивка для колбас

Наполнитель для колбасных линий, требующих стабильного давления при набивке свежих колбас

Краткое резюме

Когда консистенция колбасного фарша становится нестабильной, на производстве обычно сразу возникает целый ряд проблем: появление воздушных пустот в оболочке, разрыв колбасных звеньев, неравномерный диаметр изделий и избыточный перевес продукта на этапе обрезки. Этот гидравлический шприц-наполнитель разработан специально для предприятий, которым необходим надежный этап наполнения свежей колбасы, приправленной мясной пасты или фарша для мясных изделий, при этом нет необходимости сразу переходить на более дорогостоящее вакуумное оборудование. Это практичное решение для мясных цехов, централизованных кухонь и мясокомбинатов средней мощности, которым важны стабильный объем выпуска, простота в обслуживании и соблюдение гигиенических стандартов при работе с продуктом.

• Производительность: от 200 до 800 кг/ч при использовании гидравлических конфигураций объемом 20, 30 и 40 л.
• Рекомендуемый температурный режим теста: от 0 до 4 °C для поддержания стабильной вязкости, уменьшения жирового налета и более чистого наполнения оболочки.
• Конструкция, контактирующая с пищевыми продуктами: нержавеющая сталь марки SUS304; в комплекте предусмотрены заправочные трубки диаметром от 16 до 32 мм для различных калибров оболочки.

Краткое техническое руководство по эксплуатации наполнителей объемом 20 л, 30 л и 40 л

Контролируйте целостность оболочки, отсутствие воздушных пустот и стабильность плотности

Покупатели обычно не меняют шприц для колбасы только из-за мощности двигателя. Причина в другом: оборудование перестает справляться с равномерной набивкой, когда фарш становится более плотным, холодным или содержит более крупные фракции. Линейка данной модели разработана с учетом именно тех проблем, с которыми чаще всего сталкиваются в реальных цехах по производству колбасных изделий.

• Выброс гидравлического поршня:Обеспечивает более равномерное нагнетание через наполняющую трубку, что помогает снизить скачки давления, которые могут привести к разрыву натуральных оболочек или неравномерному диаметру колбасок.
• Различные диаметры сопел:Это позволяет использовать одну и ту же машину для производства завтраковых колбасок, свежих свиных сосисок, куриных колбасок и более крупных начинок для мясных деликатесов, не подстраивая настройки оболочки под каждую отдельную позицию ассортимента.
• Короткий и прямой путь к продукту:Способствует сохранению целостности текстуры мяса и видимых включений жира, что позволяет избежать излишней механической обработки мясной массы перед набивкой или подвешиванием.
• Стабильная передача управления на вышестоящий узел:При необходимости обеспечения равномерного распределения специй, добавления воды и экстракции белка, подача содержимого в набивную машину может осуществляться извысокоскоростная система перемешиваниятаким образом, тесто поступает в бункер с более однородной консистенцией.

Принцип работы гидравлического контура наполнения при использовании охлажденного мясного фарша

Работа аппарата осуществляется посредством гидравлического насоса, системы масляных каналов, цилиндра с поршнем, выпускного коллектора и сменных насадок для наполнения. Готовый мясной фарш загружается в загрузочный бункер и цилиндр. При запуске двигателя гидравлический насос создает давление, которое передается на поршень, вытесняющий продукт через выбранную насадку в оболочку. Предохранительный клапан защищает систему в случае чрезмерного охлаждения или загустения фарша, а ограничители хода контролируют движение поршня вперед и назад, обеспечивая точность и повторяемость циклов наполнения.

Данная конструкция идеально подходит для производства свежих колбас и мясных деликатесов, так как давление начинки осуществляется через широкую поверхность поршня, а не с помощью интенсивной шнековой подачи. На практике это означает минимальное механическое повреждение крупных фракций, сниженный риск расслоения жира и более стабильную подачу продукта в моменты, когда операторы меняют связки оболочек или подстраивают ритм клипсации. Стандартная система управления проста и надежна для ежедневной эксплуатации, а для предприятий, которым требуется более тесная синхронизация с конвейерами или клипсаторами, предусмотрена возможность установки ножного переключателя или комплекта управления на базе ПЛК и панели HMI для обеспечения системной взаимосвязи оборудования.

В модели с двойной трубой объемом 40 л выходной коллектор разделяет поток продукта на две заправочные позиции. Это предоставляет мясокомбинатам практичный способ увеличить часовую производительность, обеспечить работу двух операторов или питать параллельные подвесы, не прибегая к немедленным вложениям в полностью автоматические вакуумные наполнители.

Оптимальное место применения этого шприца для колбас в реальной производственной линии

Данное оборудование идеально подходит для производства различных видов колбасных изделий, таких как свежие свиные колбасы, братвурсты, чоризо, куриные колбаски, завтраковые сосиски, а также мясных деликатесов в полимерной оболочке. Стандартный технологический цикл начинается с обрезки и измельчения сырья, после чего следует этап добавления специй, льда или воды и перемешивания. Готовая масса поступает на набивку оболочки, этап формовки или клипсации, затем — на подвеску или конвейерную подачу, далее — термическую обработку (при необходимости), охлаждение, контроль качества и финальную упаковку.

Для покупателей, планирующих реализацию масштабного проекта, а не просто строительство отдельной АЗС, наполнитель может быть интегрирован вавтоматизированная линия по переработке мясаДанное оборудование охватывает полный цикл производства: от измельчения и смешивания до наполнения оболочки, варки, охлаждения и упаковки. Если говорить о практическом применении, модели объемом 20 и 30 литров идеально подходят для небольших цехов по производству свежих колбас, рассчитанных на одного оператора, а также для мясных цехов средней мощности. В то же время двухтрубная модель объемом 40 литров оптимальна для крупных предприятий, где требуется более высокая скорость наполнения оболочки и максимально эффективное использование рабочего времени.

• Цеха по производству свежих колбас, специализирующиеся на выпуске охлажденного мясного фарша из свинины и говядины небольшими или средними партиями.
• Центральные кухни, работающие с различными типоразмерами оболочек и требующие оперативной переналадки при переходе от колбасных изделий к начинкам пастообразного типа.
• Мясокомбинаты экспортного типа, где соблюдение гигиенических стандартов при контакте с продукцией, прослеживаемость материалов и стабильные ежедневные объемы производства важнее, чем излишне сложная автоматизация.

Надежная инженерная поддержка: мы остаемся на связи и после поставки оборудования

Для экспортных проектов отделам закупок обычно требуется гораздо больше, чем просто коммерческое предложение и технические характеристики оборудования. Компания Hongsheng Yuanlin обеспечивает комплексную поддержку проектов по наполнению колбасных изделий, предоставляя полный пакет документации и услуг, необходимых для монтажа, обучения персонала и прохождения процедур сертификации предприятия. Поставляемое оборудование может быть оснащено системами безопасности по стандартам CE, электрическими компонентами, адаптированными под местные стандарты напряжения, а также документацией, подтверждающей безопасность материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, для прохождения аудита. Для предприятий, стремящихся соответствовать санитарным нормам уровня USDA или стандартам BRCGS, мы можем укомплектовать машины конструктивными решениями для бесшовного контакта, легкодоступными зонами для санитарной обработки и расширенным пакетом документации для валидации производственных площадок.

• Конфигурация OEM:Размер бункера, конфигурация выпускного отверстия, комплект насадок, высота рамы и способ управления могут быть адаптированы под конкретный вид колбасных изделий и рабочий процесс оператора.
• Приемо-сдаточные испытания и ввод в эксплуатацию:Для комплексных проектов по созданию производственных линий мы можем предоставить видео демонстрации работы оборудования, проведение заводских приемочных испытаний, а также удаленную или очную поддержку при пусконаладочных работах.
• Готовность запасных частей:Для проведения планового технического обслуживания и оперативного устранения неисправностей подготовлены гидравлические уплотнения, сопла, шланги, электрокомпоненты и документация по эксплуатации.
• Проектная документация:Перечень инженерных коммуникаций, схема компоновки оборудования, схемы электропроводки и руководства по эксплуатации обеспечат бесперебойный монтаж и ввод в эксплуатацию.

Пришлите нам данные о типе колбасы, размере оболочки, целевой производительности в час и напряжении электросети вашего предприятия. На основе этой информации мы подберем подходящую модель наполнителя для колбас объемом 20, 30 или 40 литров, подготовим коммерческое предложение с планом размещения оборудования и отправим видео процесса наполнения в качестве примера.