Процесс стерилизации консервированной рыбы для оборудования линии морепродуктов
Значение стерилизации в производстве консервированных рыбных продуктов. В технологическом процессе консервирования рыбы стерилизация...
Оптимизируйте производственную площадь с высокопроизводительной линией малой консервации рыбы. Производительность — 1,500-2,500 банок/час; контактные элементы выполнены из нержавеющей стали SUS316L.
Для растущих производителей морепродуктов переход от ручной консервации к автоматизированной линии — это ключевой этап развития. Компактная консервная система HSYL разработана специально для предприятий, которым необходима высокоточная фасовка, строгое соответствие нормам пищевой безопасности и надёжная герметизация крышек — без необходимости в больших производственных площадях и высоком потреблении ресурсов, характерных для высокомощных линий. Данная система оптимально сочетает начальные капитальные вложения с высокой операционной эффективностью, сводя к минимуму потери массы рыбы и сохраняя маржинальность продукции.
Соответствие нормативным требованиям:Полная сертификация CE, разработано с учетом строгих санитарных требований FDA Seafood HACCP к влажной мойке оборудования.

Для того чтобы помочь вашим инженерным и закупочным командам оценить конфигурацию производственных площадей, в следующей таблице приведены базовые физические, электрические и механические параметры нашей стандартной компактной линии для розлива в банки.
| Рабочий параметр | Значение технической спецификации |
|---|---|
| Модель | HSYL-SCL-1500 |
| Производственная мощность | 1,500 - 2,500 банок/час (25 - 42 банок/мин) |
| Диапазон размеров банок (диаметр) | 50–105 мм (стандартные круглые и бутылочные банки) |
| Диапазон размеров банок (высота) | 30–120 мм |
| Суммарная потребляемая мощность | 18,5 кВт |
| Расход пара | 150 кг/ч при 0.4 - 0.6 МПа |
| Потребление сжатого воздуха | 0,5 м³/мин при 0,6 МПа |
| Подача свежей воды | 0,8 м³/ч (интегрировано с системами фильтрации и рециркуляции) |
| Габаритные размеры | 12 500 × 1 800 × 2 100 мм |
| Суммарная масса установки | Около 3200 кг |
| Материал сепарационных роликов | Нержавеющая сталь с титановым покрытием, обеспечивающим высокую износостойкость |
При переработке мелких пелагических рыб выход из сырья является главным фактором прибыльности предприятия. Наша линия оснащена инженерными решениями, направленными на сохранность сырья и минимизацию потерь:
Компактная консервная линия выполнена в виде непрерывного поточного производства. Цикл начинается на участке сортировки и промывки, где сырое рыбное филе проходит очистку и контроль. Далее продукция подается на участок порционирования и обвалки, где с помощью ручных или полуавтоматических разделочных ножей выполняется тримминг головной и хвостовой частей с высокой точностью. Порционные куски поступают в жестяные банки через центральный петлевой конвейер дозатора, который также совместим с нашим фирменнымЛиния по консервированию сардинкомпоновка.
После наполнения банки перемещаются на участок точной дозировки жидкости, где в них подаются горячий рассол, масло или томатный соус. Непосредственно после заливки банки поступают в одноголовочный роторный вакуумный укупорщик, который откачивает воздух и формирует стабильный вакуум в головном пространстве перед выполнением двойного шва. Укупоренные банки проходят автоматическую промывку для удаления остатков масла, после чего направляются в паровой реторт для термической стерилизации. Данная компоновка легко интегрируется с нижестоящим оборудованием из состава нашихЛиния по производству консервированного тунцаконфигураций.
Пищевая безопасность — приоритетный аспект при производстве консервированных морепродуктов. Наш роторный вакуумный укупорщик оснащён роликами с титановым покрытием, которые обеспечивают равномерное давление и формируют герметичный двойной шов. Высокоточный механизм исключает такие дефекты швов, как провисания, заусенцы и ложные замыкания, гарантируя длительный срок хранения продукции.
Заключительная термическая обработка выполняется в противодавленческом паровом реторте. Управление циклом стерилизации осуществляется через контроллер Siemens PLC, который отслеживает глубину теплопроникновения и гарантирует достижение целевого значения летальности F0 без переваривания продукта у стенок банки. На этапе охлаждения автоматическая система противодавления сжатого воздуха предотвращает деформацию корпуса и выпучивание донышек. Охлаждающая вода проходит непрерывную хлорную обработку, исключающую попадание микроорганизмов в швы банок в момент их ослабления при остывании, что обеспечивает полное соответствие международным стандартам безопасности морепродуктов.
Закупка технологической линии — это формирование инженерного партнёрства. Компания HSYL оказывает комплексную поддержку для обеспечения бесшовной интеграции вашего оборудования с локальными инженерными сетями. В перечень наших услуг входят: разработка планировки производственного цеха, подбор оптимальных параметров парогенератора и интеграция протоколов автоматизации. Перед отгрузкой мы проводим полный цикл приёмочных испытаний на заводе (FAT), в ходе которых ваша техническая служба может оценить точность резки и производительность укупорщика на реальных образцах вашей продукции. Наша международная сервисная команда обеспечивает монтаж, пуско-наладочные работы на объекте, обучение персонала и пожизненное поставку запасных частей.
Каждый объект по переработке морепродуктов имеет свои особенности планировки и инженерных сетей. Наши инженеры готовы спроектировать оптимальную компоновку производства с учётом ваших размеров банок, видов сырья и требуемой производительности. Свяжитесь с HSYL уже сегодня, чтобы обсудить проект, получить детальную смету или назначить виртуальный пробный запуск на пилотном оборудовании.