Découvrez en détail les principes de fonctionnement, les domaines d'application et les points forts technologiques des équipements de la ligne de production de nouilles instantanées frites.
La nouvelle génération de production de nouilles instantanées : moins de matières grasses, plus de qualité
Le défi majeur de la production de nouilles frites réside dans la maîtrise de l'oxydation des graisses (le rancissement) ainsi que dans l'optimisation de l'absorption d'huile par le bloc de nouilles. Pour répondre à ces enjeux, l'usine clé en main de nouilles instantanées HSYL intègre une technologie de friture continue de nouvelle génération.
Révolution technologique de la friture pour une santé & optimale :
Circulation d'huile dynamique & Filtration : Notre système assure un filtrage continu de l'huile de friture pendant le processus de production, éliminant ainsi les microparticules carbonisées. Ce procédé empêche le brunissement de l'huile, doublant ainsi sa durée de vie et améliorant considérablement la saveur ainsi que la conservation de vos nouilles.
Technologie de réduction de la teneur en matières grasses : grâce à un procédé de pointe combinant dégraissage centrifuge et couteaux d'air à haute pression, l'excès d'huile en surface est éliminé dès la sortie de la friteuse, permettant ainsi à votre produit de répondre parfaitement aux nouvelles exigences de santé des consommateurs.
Automatisation complète du processus : du pétrissage de la pâte sous vide au mélange, en passant par la découpe longitudinale, le formage ondulé, la cuisson à la vapeur, la découpe, la friture et le refroidissement. Entièrement automatisé.produire entre 30 000 et 200 000 blocs par poste de 8 heures.
✅ Nos quatre atouts majeurs qui nous distinguent
1. Automatisation complète et haut débit
- Capacité quotidienne : 5 à 20 tonnes (ajustable selon les besoins de l'usine)
- Flux de production entièrement intégré : Mélange → Pétrissage → Laminage → Découpe → Cuisson à la vapeur → Friture → Refroidissement → Détection de métaux → Conditionnement
- Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
- 24/7 continuous operation with minimal downtime
2. Conception facile à nettoyer et & adaptée aux aliments
- Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
- Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
- Conforme aux normes internationales : HACCP, GMP, FDA, ISO 22000 et CE
- Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance
3. Système de friture à haute efficacité énergétique
- Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
- Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
- Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
- Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits
4. Personnalisation flexible des produits
- Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
- Paramètres réglables :
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
- Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
- Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)
🏭 Équipements clés de la ligne de production
| Machine | Fonction | Caractéristiques principales |
|---|
| Pétrin automatique | Hydratation uniforme de la farine avec & d'eau | Dosage contrôlé par automate (API), cuve en acier inoxydable 304, capacité de 500 à 1000 L |
| Système de rouleaux multi-étagé | Façonne une pâte à nouilles lisse et élastique | système de précision à 9 rouleaux, pression réglable |
| Coupeuse de nouilles & Unité de vibration | Découpe et façonne en mèches ondulées ou lisses | Vitesse régulée par variateur et revêtement antiadhésif |
| Le Steamship du Tunnel Continu | Précuisson des nouilles avant la friture | Contrôle de la vapeur en 3 zones, gélatinisation de l'amidon par 98% |
| Friteuse à huile avec système de filtration | Frit jusqu'à l'obtention d'un croustillant parfait | Temp : 160–180 °C, dégraisseur automatique, capteur de niveau d'huile |
| Convoyeur de refroidissement | Refroidit rapidement les nouilles sautées jusqu'à température ambiante | Refroidissement par air ambiant ou forcé, tapis à bande en maille inoxydable |
| Détecteur de métaux & Trieuse pondérale | Garantit la sécurité du produit & précision des composants | Intégration facultative, rejette les unités non conformes |
| Station d'emballage automatique | Produit fini : sacs ou gobelets | Compatible avec les machines de conditionnement vertical (VFFS) ou les systèmes de remplissage de gobelets |
📐 Caractéristiques techniques (Configuration standard)
| Paramètre | Spécifications |
|---|
| Capacité de production | 500–2 000 kg/h (5–20 tonnes/jour) |
| Type de nouilles | Nouilles instantanées frites, ondulées ou droites |
| Épaisseur des nouilles | 0,8–1,5 mm (réglable) |
| Température de friture | 160–180 °C (précision de ±1 °C) |
| Consommation d'huile | ≤80 g par kg de nouilles (après filtration) |
| Longueur de la ligne | ~25 mètres (aménagement compact disponible sur demande) |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz, triphasé (tension personnalisable disponible) |
| Système de contrôle | IHM tactile pour automate PLC + 10" (interface en anglais et chinois) |
| Matériau principal | Acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire |
| Certifications | Marquage CE, ISO 9001, conception conforme aux normes HACCP, prêt pour l'homologation FDA |
| Assistance à l'installation | Services d'ingénierie sur site disponibles dans le monde entier |
🍜 Idéal pour ces produits
- Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
- Variantes Premium : bœuf épicé, fruits de mer, curry, végétarien
- Private-label OEM production for supermarkets and retailers
- Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
- Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility
💬 Témoignages de réussite client
Nous sommes passés d'une ligne manuelle à ce système automatisé, et notre production a immédiatement triplé, passant de 4 à 12 tonnes par jour. Rien que grâce au système de filtration de l'huile, nous avons réalisé une économie de plus de 4 000 dollars par mois. Mais surtout, nos nouilles frites affichent désormais une couleur, une texture et un croustillant parfaitement constants — ce qui a permis à notre plus gros client de renouveler son contrat pour 3 ans !
— M. Tanaka, Directeur d'usine, Asia Noodle Co.
En tant que nouvel acteur sur le marché des nouilles instantanées, il nous fallait une solution à la fois conforme aux normes et évolutive. Cette ligne de production a passé les audits de sécurité alimentaire de l'UE dès la première tentative. Nous exportons désormais vers l'Allemagne, les Pays-Bas et la Pologne, sans la moindre plainte relative à la qualité.
— Elena Martinez, PDG d'Andes Foods (Pérou)
