Lave-panier automatique

Lave-batterie automatique compact pour établissements à haut débit

Optimiser le débit dans des installations aux contraintes d'espace strictes exige une approche de génie mécanique non conventionnelle. Les tunnels de lavage horizontaux standards, capables de traiter 2 000 unités par heure, nécessitent généralement plus de 6 mètres de recul au sol. L'AutoBasket-2000 s'affranchit de cette limite grâce à une architecture de boucle verticale multicouche. En intégrant les étapes de lavage, de rinçage et de séchage au sein d'un châssis vertical de seulement 2,5 m de haut, cet équipement offre une capacité de désinfection massive pour une empreinte au sol de seulement 2 mètres. Il est spécifiquement conçu pour les lignes automatisées de la viande, de la volaille et de la boulangerie, où l'adhérence des graisses, du sang et des protéines impose des protocoles de brossage thermique et mécanique intensifs.

• Rendu volumétrique :Assure une désinfection constante de jusqu'à 2 000 paniers par heure grâce à un entraînement vertical par chaîne à vitesse variable automatisé.
• Optimisation de l'empreinteAvec seulement 2 000 mm de long, il s'intègre parfaitement dans les zones d'évacuation encombrées des installations, sans nécessiter de modifications structurelles.
• Efficacité mécanique :L'appareil fonctionne grâce à une unité de traction principale et une pompe de 3,5 kW hautement optimisées, utilisant des collecteurs de vapeur externes pour assurer un échange thermique rapide.

Spécifications techniques de l'AutoBasket-2000

Optimiser l'espace restreint grâce aux boucles d'assainissement verticales

Le lavage continu traditionnel repose sur un temps d'exposition horizontal. Nos ingénieurs ont repensé l'algorithme d'exposition pour exploiter la gravité et la superposition verticale, générant ainsi des forces de cisaillement intenses sur une empreinte au sol extrêmement réduite. Cette conception permet de lever les goulets d'étranglement logistiques rencontrés dans les corridors de traitement à haut rendement.

• Saponification de la graisse dans les voies confinées :Le parcours de transit vertical contraint les paniers à passer deux fois directement au-dessus de buses de pulvérisation alcaline concentrée au sein d'une même colonne, ce qui permet de dissoudre les graisses polymérisées typiques de la transformation carnée quotidienne.
• Rinçage à contre-courant par gravité :La phase finale de brumisation d'eau douce est située au sommet de la machine (à une hauteur de 2,3 m). L'eau de ruissellement redescend en cascade à travers les zones de lavage inférieures, assurant ainsi un pré-rinçage efficace des paniers encrassés entrants et permettant de réduire la consommation d'eau municipale jusqu'à 45%.
• Géométrie d'ergonomie de chargement/déchargement :Malgré une hauteur totale de 2,5 m, les rails d'alimentation et d'évacuation sont positionnés à une hauteur de travail ergonomique standard de 900 mm, ce qui permet une alimentation cyclique continue avec un seul opérateur ou un simple bras robotisé.
• Intégrité du lavage haute pression (IP65) :Le châssis de 800 kg abrite l'ensemble des contacteurs électriques ainsi que le moteur d'entraînement de 3,5 kW au sein de boîtiers IP65 étanches suspendus, les isolant ainsi totalement des projections de nettoyage haute pression au sol et des agents de nettoyage moussants acides.

Pour obtenir un cycle de désinfection entièrement clé en main, cette unité doit souvent être directement couplée aux nœuds de transformation primaire. Par exemple, lorsqu'elle est installée en bout de chaîne sur des équipements d'abattage de volaille intensif, l'AutoBasket-2000 réceptionne et désinfecte instantanément les paniers de rotation souillés par le sang avant que les matières organiques ne puissent coaguler, les réintégrant ainsi directement sur le quai d'éviscération sans aucun délai de manutention manuelle.

Cinématique interne et logique de pulvérisation multi-étagée

L'innovation majeure permettant d'atteindre un débit de 2 000 BPH sur une longueur de seulement 2 mètres réside dans son système de transmission par chaîne verticale à double pas en acier SUS304. Entraînée par un motoréducteur à fréquence variable de 1,5 kW, cette chaîne saisit les paniers grâce à des ergots en polymère à haute friction, les faisant ainsi monter à travers un brouillard de pulvérisation ultra-concentré.

La force hydraulique principale est générée par une pompe centrifuge robuste en acier inoxydable de 2,0 kW. En raison de la configuration verticale de la rampe, les collecteurs de la pompe sont extrêmement courts, ce qui élimine toute perte de charge. Les buses projettent le jet contre les parois du panier avec une pression ciblée de 4,0 bars. Un filtre rotatif à grille en dents de scie de 100 microns assure une filtration continue pour extraire les particules lourdes (éclats d'os, étiquettes en plastique, amas de graisse) du réservoir principal, évitant ainsi l'obstruction des buses et garantissant la puissance constante des colonnes d'eau.

Intégration au sein des pôles centraux de boucherie et de boulangerie

Les gestionnaires d'installations industrielles évaluent les équipements en fonction du ratio consommation énergétique/rendement. La puissance électrique nominale de 3,5 kW est strictement réservée à la transmission mécanique et au pompage des fluides. Afin d'atteindre les 85 °C nécessaires à l'élimination des agents pathogènes (tels que la Salmonella ou la Listeria), la machine intègre un échangeur de chaleur à plaques ondulées fonctionnant par transfert vapeur-eau. Ce dispositif permet aux usines à haute capacité d'exploiter leurs chaudières à vapeur centrales existantes, déchargeant ainsi le réseau électrique de la lourde charge thermique et garantissant un rétablissement instantané de la température de l'eau, même avec un cadencement de 33 paniers par minute.

La machine permet un réglage dynamique de la largeur. En actionnant les manivelles de précision situées sur le panneau extérieur, les équipes de maintenance peuvent ajuster les rails de guidage internes afin de traiter des caisses de viande profondes de 600x400 mm durant l'équipe du matin, puis de passer à des plateaux de boulangerie de 400x300 mm durant l'équipe de l'après-midi, le tout avec un changement mécanique de moins de 5 minutes.

Certifications et protocoles d'acceptation en usine

Nous fabriquons cet équipement conformément aux principes de conception hygiénique de l'EHEDG. La chambre interne est exempte de zones mortes ou de surfaces horizontales planes où l'eau pourrait stagner. Tous les joints des cuves internes sont réalisés par soudage TIG continu, suivi d'une passivation chimique afin de restaurer la couche d'oxyde de chrome de l'acier inoxydable SUS304. Un dossier documentaire complet, comprenant les résultats des tests d'acceptation en usine (FAT), les certificats de soudage ainsi que les schémas électriques, est fourni pour faciliter l'intégration du système HACCP sur site et répondre aux audits de conformité des organismes tiers à l'échelle internationale.