Dozownik / Maszyna do napełniania

Przemysłowa dwunozdźwierna maszyna do objętościowego dozowania produktów: precyzyjne porcjowanie gęstych mas w produkcji wyrobów piekarniczych

HSYL 2-Nozzle Filling Depositor to wyjątkowo kompaktowa, precyzyjna maszyna do dozowania objętościowego o mocy 550 W, zaprojektowana z myślą o optymalnym wykorzystaniu ograniczonej przestrzeni w centralnych kuchniach. Urządzenie zostało zoptymalizowane pod kątem pracy z nadzieniami owocowymi z kawałkami owoców, gęstymi ciastami typu pound cake oraz ciężkimi kremami, zapewniając przy tym idealną strukturę i napowietrzenie produktu. Ten samodzielny moduł gwarantuje powtarzalność dozowania oraz zachowanie integralności strukturalnej nawet przy dużym obciążeniu produkcyjnym, skutecznie eliminując straty materiałowe wynikające z błędów przy ręcznym porcjowaniu.

• Precyzyjne dozowanie objętościowe zapewnia utrzymanie odchyleń masy poniżej ścisłej granicy 1,5 grama na cykl.
• Niewielka powierzchnia zajmowana przez urządzenie (zaledwie 520 x 410 x 280 mm) pozwala na błyskawiczne przygotowanie do pracy na istniejących już blatach roboczych.

• Ścieżki kontaktu z żywnością wykonane ze stali nierdzewnej SUS316L, zaprojektowane specjalnie pod kątem usprawnienia procesów przemysłowego mycia CIP.

Specyfikacja techniczna kompaktowego dozownika objętościowego

Specjalistyczne rozwiązania inżynieryjne w procesach dozowania cieczy o wysokiej lepkości

Poleganie na ręcznym nadziewaniu wyrobów cukierniczych prowadzi do niekontrolowanych strat surowców oraz dużego obciążenia fizycznego pracowników. Naszą maszynę do dozowania zaprojektowaliśmy w oparciu o rygorystyczne zasady zwrotu z inwestycji, które bezpośrednio odpowiadają realnym potrzebom linii produkcyjnych.

• Obliczalna nadmiarowość siły roboczej:Wdrożenie tej zautomatyzowanej jednostki objętościowej pozwala na systematyczne zastąpienie od 2 do 3 pracowników wykonujących pracę ręczną na jedną zmianę. Dzięki pełnej kontroli nad nadwyżkami ciasta i kremu, dyrektorzy operacyjni zazwyczaj odnotowują całkowity zwrot z inwestycji w ciągu 12 do 14 tygodni eksploatacji, zależnie od lokalnych stawek płac.
• Dynamika płynów z zachowaniem cząsteczek:Wewnętrzna logika mechanicznego przesyłu opiera się na zaawansowanej konstrukcji zaworu antyścinowego. Dzięki temu system bezproblemowo radzi sobie z masami zawierającymi kawałki czekolady lub orzechów, nie miażdżąc przy tym dodatków ani nie naruszając delikatnej struktury emulsji. Tak precyzyjna manipulacja produktem jest niezbędnym warunkiem, gdy półprodukt jest podawany bezpośrednio do kolejnego etapu procesu.linia produkcyjna wyrobów cukierniczych.
• Nieprzerwana synchronizacja w górę strumienia:Stała precyzja dozowania objętościowego zależy w dużej mierze od jednorodnej lepkości ciasta. Nasze dozowniki projektujemy tak, aby bezproblemowo przyjmowały bezpośredni, ustandaryzowany przesył z jednostek przygotowujących ciasto przy użyciu wysokich sił ścinających, takich jakKomercyjna spiralna mieszałka do ciasta YLM-25zapewniając ciągłość kluczowych procesów oraz zapobiegając degradacji materiału podczas przestojów między partiami.
• Ścisłe procedury mycia i dezynfekcji:Spełnienie wymogów USDA oraz globalnych standardów HACCP wymaga stosowania weryfikowalnych procedur sanitarnych. Cały zespół zasypnika o pojemności 20 l wraz z wewnętrznym mechanizmem tłoka został zaprojektowany w oparciu o system szybkiego demontażu bez użycia narzędzi. Jeden pracownik sanitarny jest w stanie ręcznie rozebrać, dokładnie umyć i bezpiecznie złożyć głowicę dozującą w czasie krótszym niż pięć minut, co pozwala wyeliminować ryzyko powstawania niebezpiecznych stref rozwoju bakterii.

Budowa wewnętrzna układu pneumatycznego oraz powtarzalność skoku

Analiza kluczowego mechanizmu przesyłu wykazuje zastosowanie synchronicznego mechanizmu tłokowego, napędzanego bezpośrednio przez zestaw silnika o mocy 0,55 kW. W przeciwieństwie do niedokładnych metod grawitacyjnego skapywania, powszechnych w budżetowych urządzeniach komercyjnych, nasz wewnętrzny krzywacz generuje precyzyjnie wyliczone ciśnienie mechaniczne. Dzięki temu słup cieczy pozostaje w pełni ciągły i wolny od tworzenia się pęcherzy powietrza, nawet podczas pracy z gęstymi ciastami.

Długość skoku jest ściśle regulowana przez geometrię wewnętrznego mechanizmu napędowego, co pozwala dwóm dyszom na jednoczesne i całkowicie powtarzalne dozowanie objętości materiału. Operatorzy mogą precyzyjnie korygować dawkę za pomocą czułego pokrętła, co zapewnia wysoką sprawność operacyjną podczas ciągłych cykli produkcyjnych. Co więcej, zespoły dysz wyposażone w system odcinający wykorzystują agresywne wycofanie mechaniczne, które skutecznie odcina pozostałości materiału, zapobiegając powstawaniu niekontrolowanych kropel zanieczyszczających tace transportowe lub taśmociągi.

Strategie rozmieszczania układów w środowiskach fabrycznych o wysokiej gęstości zaludnienia i infrastruktury

Miejsce na hali produkcyjnej to zasób niezwykle deficytowy. Dzięki kompaktowym wymiarom – zaledwie 520 mm długości i 410 mm szerokości – dozownik został zaprojektowany z myślą o maksymalnej oszczędności przestrzeni. W typowym układzie średniej wielkości piekarni, obsługującej do 1000 kg/h, urządzenie to pełni rolę niezwykle elastycznego i mobilnego ogniwa technologicznego. Nie wymaga ono kosztownej modernizacji instalacji elektrycznej pod zasilanie trójfazowe ani doprowadzania zewnętrznych linii sprężonego powietrza, pracując wydajnie na standardowym zasilaniu 220V.

Inżynierowie zakładowi często montują jednostkę o wadze 38 kg na blokowanych wózkach technicznych wykonanych ze stali nierdzewnej 304, co umożliwia błyskawiczne przemieszczanie urządzenia między poszczególnymi liniami produkcyjnymi w zależności od codziennych wahań w harmonogramie SKU. Dostarczamy również precyzyjne rysunki techniczne (DWG) przedstawiające dokładne wymiary montażowe, co jest niezbędne dla wykonawców integrujących tę maszynę z szeroko zakrojonymi systemami automatyzacji fabrycznej.

Globalne standardy zgodności oraz możliwości w zakresie rozruchu i eksploatacji

Instalacja urządzeń funkcjonalnych w ramach operacji transgranicznych wymaga ścisłego przestrzegania rygorystycznych norm prawnych. Konstrukcja tego dozownika objętościowego posiada pełną certyfikację CE w zakresie bezpieczeństwa maszynowego oraz elektrycznego. Świadomie stosujemy w panelu sterowania powszechnie dostępne przekaźniki elektroniczne i przełączniki czujnikowe, rezygnując z zamkniętych, autorskich rozwiązań programowych. Dzięki temu Państwa lokalne zespoły serwisowe mogą bez problemu i natychmiastowo pozyskać standardowe części zamienne. W przypadku rozbudowy dużych zakładów produkcyjnych obejmującej wiele węzłów maszynowych, nasze międzynarodowe zespoły techniczne zapewniają kompleksową instalację na miejscu oraz rozruch mechaniczny, skutecznie niwelując barierę między samym dostarczeniem sprzętu a osiągnięciem pełnej wydajności produkcyjnej.

Chcesz przejąć pełną kontrolę nad marżą i całkowicie zautomatyzować proces nadziewania wyrobów cukierniczych?

Skontaktuj się już dziś z naszym działem sprzedaży technicznej, aby otrzymać precyzyjną ofertę handlową, zweryfikować pliki DWG z projektami rozmieszczenia urządzeń 3D lub uzyskać pełne nagranie z testów, które obrazuje, jak ten dozownik precyzyjnie radzi sobie z wysoce lepkim surowcem przemysłowym.