Profesjonalne urządzenia do produkcji pizza cone, wydajność 800–1200 szt./h, wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, zgodne z normami CE. Kompletne rozwiązania gotowe do użytku od HSYL. Poproś dziś o projekt technologiczny oraz wycenę.
Wyposażenie do produkcji pizza cone marki HSYL zostało zaprojektowane z myślą o nieprzerwanej produkcji przemysłowej chrupiących baz w kształcie stożka, charakteryzujących się jednolitą grubością oraz ściśle kontrolowaną zawartością wilgoci. System ten integruje proces podawania ciasta, formowania rotacyjnego stożków, pieczenia termicznego oraz wyjmowania gotowych produktów w jeden zsynchronizowany ciąg technologiczny. Rozwiązanie to idealnie sprawdzi się w kuchniach centralnych oraz zakładach przetwórstwa spożywczego, zaopatrujących sektor detaliczny oraz kanały sprzedaży mrożonek i dań gotowych.
| Model | Wydajność (szt./h) | Moc | Napięcie | Wymiary | Materiał | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-PC800 | 800–1000 | 18 kW (ogrzewanie elektryczne) | 380V / 50Hz / 3 fazy | 3200 × 1200 × 1800 | Stal nierdzewna SUS304 + stal węglowa jako podstawa | 1500 |
| HSYL-PC1200 | 1000–1200 | 24 kW (ogrzewanie elektryczne) | 380V / 50Hz / 3 fazy | 3800 × 1350 × 1900 | Stal nierdzewna SUS304 + stal węglowa jako podstawa | 1850 |
System formowania w rotacyjnym formowaniu stożkowym z precyzyjną kontrolą grubości ścianek
Precyzyjnie obrabiane formy ze stopu aluminium z powłoką nieprzywierającą zapewniają równomierny rozkład temperatury oraz stałą grubość ścianek (zazwyczaj od 3 do 5 mm). Dzięki temu ogranicza się ryzyko pękania podczas napełniania i zwiększa wydajność produkcji gotowych wyrobów.
Niezależne ogrzewanie wielostrefowe + precyzyjny profil termiczny
Płyty grzewcze są podzielone na strefy sterowane za pomocą czujników termopar. System utrzymuje odchylenie temperatury w granicach ±2°C, co zapewnia stabilną żelatynizację skrobi oraz optymalną redukcję wilgotności, zapobiegając jednocześnie nadmiernemu przypiekaniu produktu.
Konstrukcja umożliwiająca higieniczne mycie oraz zgodność z normami HACCP
Otwarta konstrukcja, nachylone powierzchnie oraz zminimalizowana liczba poziomych krawędzi ułatwiają codzienne procesy sanitacji, zapewniając pełną zgodność z wymogami systemu HACCP. Wyjmowane tacki ociekowe oraz osłony z szybkim demontażem skracają czas czyszczenia o około 30% w porównaniu do zabudowanych konstrukcji szafkowych.
Zintegrowane wyjmowanie detali & Chłodzenie i transfer + mniejsze nakłady pracy ręcznej
Mechaniczne ramię demoldujące, napędzane krzywką, uwalnia stożki na stalowy przenośnik siatkowy ze stali nierdzewnej w celu wstępnego schłodzenia. System ten można bezpośrednio połączyć zW pełni automatyczna linia do produkcji pieczywamoduł dozujący lub stacje napełniania i pakowania pracujące w trybie ciągłym.
Konfiguracja linii z możliwością rozbudowy + rozwiązanie typu „pod klucz”
Urządzenia te można zintegrować z mieszałkami do ciasta, wałkownicami lub spiralnymi przenośnikami chłodzącymi. W przypadku projektowania kompletnych układów fabrycznych, mogą one pracować w ramach modułowej linii piekarniczej, podobnej doLinia produkcyjna dla piekarnictwa przemysłowegozapewniając pełną synchronizację procesów przygotowywania ciasta na etapie wstępnym z procesami nadziewania lub mrożenia na kolejnych etapach produkcji.
System działa w oparciu o mechanizm ciągłego indeksowania obrotowego. Przygotowane porcje ciasta są umieszczane na podgrzanych, stożkowych formach osadzonych na obrotowym talerzu. W miarę przemieszczania się talerza, każde stanowisko kolejno przechodzi proces formowania oraz pieczenia.
Siłownik ramienia prasującego formuje ciasto na powierzchni formy, stosując ściśle kontrolowany nacisk. Pieczenie odbywa się poprzez przewodzenie ciepła przez bezpośredni kontakt oraz za pomocą górnych płyt grzewczych emitujących promieniowanie. Ten dwutorowy sposób przekazywania ciepła sprzyja równomiernemu tworzeniu się skórki oraz kontrolowanemu odparowywaniu wilgoci z wnętrza produktu do poziomu około 12–15%, w zależności od receptury.
Układ napędowy składa się z przekładni mechanicznej sprzężonej z silnikiem głównym o mocy 2,2 kW, który przenosi moment obrotowy za pomocą zestawu hartowanego łańcucha i koła zębatego. Łożyska są uszczelnione i przystosowane do pracy w wysokich temperaturach. W szafie elektrycznej znajduje się sterownik PLC z zabezpieczeniem przeciążeniowym, obwody zatrzymania awaryjnego zgodne z normami bezpieczeństwa CE oraz niezależne regulatory temperatury typu PID.
Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem zostały wykonane ze stali nierdzewnej SUS304. Elementy złączne w strefach styku również są wykonane ze stali nierdzewnej, natomiast okablowanie zostało poprowadzone wewnątrz osłon ochronnych, co zapobiega zanieczyszczeniom i ułatwia konserwację. Konstrukcja maszyny osadzona jest na regulowanych stopkach antywibracyjnych, co zapewnia stabilność pracy nawet podczas ciągłych zmian roboczych.
W centralnych kuchniach produkujących gotowe bazy pod rożki pizzowe na food courty, konfiguracja HSYL-PC1200 umożliwia pracę na dwie zmiany, zapewniając stabilną wydajność przekraczającą 1000 sztuk na godzinę. Dzięki zastosowaniu systemów automatycznego dozowania sosu oraz tartego sera, synchronizacja cykli pracy minimalizuje przestoje między etapem pieczenia a nakładaniem składników.
W przypadku producentów produktów mrożonych, wafle mogą zostać częściowo upieczone, a następnie po nałożeniu nadzienia przekazane do mrożarki spiralowej. Kontrolowana gęstość skórki zapobiega zapadaniu się struktury podczas błyskawicznego mrożenia w temperaturze -35°C, co pozwala zachować nienaruszony kształt produktu.
W piekarni o powierzchni od 2000 do 3000 m² urządzenia do produkcji rożków pizzowych są zazwyczaj ustawiane w linii technologicznej za systemem dzielenia i rozwałkowywania ciasta. Przenośniki są rozmieszczone tak, aby zapewnić liniowy przepływ surowców, co minimalizuje krzyżowanie się tras i ułatwia zachowanie rygorystycznych norm stref GMP. W ramach planowania projektów typu „pod klucz”, firma HSYL dostarcza gotowe plany zagospodarowania, obliczenia obciążenia oraz szczegółową analizę zapotrzebowania na media (zasilanie, wentylację oraz odprowadzanie ciepła).
HSYL (Hongsheng Yuanlin) zajmuje się produkcją przemysłowego sprzętu do przetwarzania żywności, ściśle przestrzegając procedur kontroli jakości. Nasze systemy są projektowane zgodnie z dyrektywami CE, a procesy produkcyjne spełniają międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności, w tym wytyczne higieniczne BRC oraz normy USDA.
Oferujemy możliwość dostosowania napięcia (220V/380V/415V, 50/60Hz), modyfikację wymiarów form oraz usługi OEM/ODM, dostosowane do specyficznych preferencji rynkowych w danym regionie. Wsparcie w zakresie instalacji & oraz uruchomienia urządzenia może być realizowane bezpośrednio na miejscu lub w formie zdalnego wsparcia technicznego. Posiadamy również pełen zapas części zamiennych, takich jak elementy grzejne, termopary oraz łożyska, gotowych do wysyłki na cały świat.
Aby uzyskać szczegółową ofertę, plany rozmieszczenia fabryki lub film z testów pracy maszyny na Państwa konkretnej recepturze ciasta, prosimy o kontakt z zespołem inżynieryjnym HSYL. Prosimy o podanie docelowej wydajności, wymiarów stożka oraz parametrów przyłączy technicznych, a my przygotujemy rozwiązanie produkcyjne dopasowane do Państwa potrzeb.
Szczegółowa analiza inżynieryjna wad cięcia ultradźwiękowego: rozmazywanie, rozrywanie i laminowanie materiału
Analiza inżynieryjna porównawcza: piece do suszenia próżniowego a liofilizatory w procesach przemysłowego przetwarzania żywności...
Klienci często zadają na wstępie błędne pytanie. Zaczynają od tego, czy urządzenie emituje ultradźwięki o częstotliwości 20 kHz...
Przez osiemnaście lat pracy w zakładach przetwórczych, przemierzając trasy między Chicago a...